Rumah » Informasi » Ensiklopedia Industri » Poliester, Wol, Nilon, Viscose, dan Nitril: Bagaimana Cara Mewarnai Kain yang Terbuat dari Lima Campuran Serat?

Poliester, Wol, Nilon, Viscose, dan Nitril: Bagaimana Cara Mewarnai Kain yang Terbuat dari Lima Campuran Serat?

Dilihat: 74 Penulis: Editor Situs Waktu Publikasi: 26-02-2024 Asal: Lokasi

Menanyakan

Poliester, Wol, Nilon, Viscose, dan Nitril: Bagaimana Cara Mewarnai Kain yang Terbuat dari Lima Campuran Serat?

1. PH rendaman pewarna harus dikontrol pada 5 hingga 6

PH rendaman pewarna harus dikontrol pada 5 sampai 6, yang harus disesuaikan dengan asam asetat. Cara terbaik adalah menggunakan 1 hingga 2 g/L amonium asetat atau natrium asetat sebagai buffer. Jangan gunakan apa yang disebut “buffer” yang mengandung asam anorganik (S-1, C1-). Asam pencelupan'. Karena asam asetat tidak bekerja pada serat selulosa dan dapat beradaptasi dengan berbagai pewarna, seperti pewarna dispersi, kationik, asam lemah, campuran (tipe D) dan pewarna langsung lainnya yang tahan terhadap media asam lemah [lihat 'Pencetakan dan Pencelupan' 1993 (9): 18 ]; Sekalipun pewarnaan dua langkah atau dua rendaman digunakan, sisa asam pada kain dapat dengan mudah dinetralkan dan dibersihkan; itu tidak akan mempengaruhi difusi membubarkan pewarna.

2. Sangat penting untuk menambahkan bahan pendispersi dan anti noda

Karena pewarna yang digunakan dalam pencelupan kain jalinan campuran multi-serat sangat banyak dan tercampur, aglomerasi mudah terjadi selama proses pewarnaan, dan terjadi kontaminasi pada aglomerat, sehingga menyebabkan cacat pencelupan; tambahkan dispersan IW (serpihan) 1~ ke dalam rendaman pewarna 2 g/L atau WA (cair) 3~6mI/L, yang secara efektif dapat menahan agregasi. Jika bahan anti-pewarnaan TA-309 (Pabrik Bantu Shanghai) ditambahkan sebanyak 1 hingga 2 mL/L, hal ini tidak hanya dapat meningkatkan efek sinergis dari anti-koagulasi, namun juga secara signifikan mengurangi tingkat kontaminasi timbal balik antara serat dengan pewarna, sehingga meningkatkan kejernihan warna pewarna. kekuatan dan tahan luntur warna.

Faktanya, kedua bahan tambahan ini juga dapat mencegah pewarna langsung mengkontaminasi nilon dan wol sampai batas tertentu. Menurut informasi lain, Nevadine AN relatif stabil terhadap asam, alkali, dan air sadah, serta merupakan bahan perata bermutu tinggi untuk pewarnaan wol dan nilon. Ketika dosisnya ditingkatkan menjadi 5% hingga 8% dan direbus selama 30 hingga 60 menit, warna pada nilon akan terlihat jelas dan murni, dan cacat pewarnaan pada nilon dapat diperbaiki. Bahan tambahan ini dapat mengurangi pewarnaan nilon, dan tidak akan menghasilkan busa serta menghalangi kain selama pengoperasian, sehingga pewarnaan dapat berjalan dengan lancar.

Oleh karena itu, menambahkan bahan tambahan ini dalam produksi sebenarnya dapat mencegah nilon menjadi terlalu jenuh dengan pewarna akibat pewarnaan berulang-ulang dengan berbagai pewarna. Pada saat yang sama, tidak perlu menambahkan pewarna pemintalan nilon untuk menghindari interaksi yang mempengaruhi efeknya. meningkatkan biaya.

3. Dianjurkan untuk menggunakan metode pembawa pewarna dispersi suhu sedang dan rendah untuk pewarnaan.

Dalam beberapa tahun terakhir, karena meningkatnya jumlah kain jalinan campuran multi-serat yang mengandung poliester, banyak produsen (perusahaan) aditif yang mengembangkan bahan pembawa. Faktanya, setiap pembawa memiliki kemampuan beradaptasi tertentu terhadap jaringan. Penting untuk memilih produk yang memiliki efek menggembungkan yang besar pada poliester, berdampak kecil pada serat lain, tidak mengandung karsinogen dan organoklorin, serta mudah dihilangkan.

Hanya ada sedikit pewarna hitam yang cocok untuk pewarnaan pembawa. Rencananya akan menggunakan 2BLN biru 2BLN 3,5% (owf), merah 3B 2,2% (owf) dan SE kuning. 3R 1,8% (owf), tingkat kegelapan sangat bagus. Tidak cocok menggunakan EX hitam terdispersi untuk berbagai kain campuran serat bagian atas. SF (300%); Terkadang untuk menyesuaikan warna, pewarna bersuhu tinggi dapat digunakan dalam jumlah sedikit, namun tidak dapat digunakan sebagai warna utama.

4. Pelestarian panas dan waktu pencelupan lebih lama dibandingkan serat tunggal

Karena sepotong kain mengandung lebih dari tiga serat, biasanya ditambahkan tiga pewarna terkait. Semakin banyak pewarna yang ditambahkan ke dalam rendaman yang sama, dispersi rendaman pewarna akan semakin buruk, sehingga zat pendispersi dan antikontaminasi harus ditambahkan untuk mencegah agregasi dan kontaminasi timbal balik. Agar pewarna yang teradsorpsi pada serat dapat terus berdifusi, bermigrasi, dan mewarnai, waktu perlu diperpanjang secara tepat. Praktek telah membuktikan bahwa hanya setelah perebusan dan pencelupan dalam jangka waktu lama barulah tingkat serapan pewarna dari berbagai pewarna dapat ditingkatkan, dan warnanya akan jernih dan murni, serta memiliki ketahanan luntur warna tertentu.

Oleh karena itu, waktu pewarnaan pada kain campuran multi-serat adalah 1/2 atau 1/3 lebih lama dibandingkan dengan kain berserat tunggal. Jika berbagai mesin pencelupan luapan digunakan, karena seringnya benturan antara pewarna dan serat dalam rendaman pewarna dan panas yang tinggi, waktu perpanjangan dapat dikurangi dengan tepat; sedangkan mesin pencelupan jig dan mesin pencelupan benang (terlepas dari pencelupan benang hank atau paket), Khusus untuk mesin pencelupan benang tipe semprot dan mesin pencelupan garmen tipe flip suhu ruangan, jika waktu pencelupan diperpanjang, waktu pencelupan dapat ditingkatkan secara tepat untuk mencapai keseimbangan pencelupan dan menjamin kualitas.

5. Pemilihan pewarna yang wajar dan peningkatan dosis pewarna dispersi

Saat mewarnai poliester, laju pewarnaan nilon juga sangat tinggi (karena tidak dibatasi oleh gugus amino terminal nilon dan dapat mewarnai nilon melalui ikatan hidrogen dan gaya van der Waals), terkadang bahkan lebih tinggi daripada poliester; jika ada keasaman Atau adanya pewarna netral atau langsung, warna pada nilon akan menjadi sangat jenuh. Oleh karena itu, tidak perlu menggunakan pewarna nilon tambahan. Sebelum pewarnaan selesai, jika warna nilon tidak cocok dengan serat lainnya, Anda dapat memilih pewarna asam lemah dengan warna yang sesuai untuk melengkapi warna (perataan). Cara pewarnaannya mirip dengan wol. Saat memilih pewarna, kompatibilitas dan keterusterangan berbagai pewarna harus konsisten untuk mengurangi fenomena persaingan pewarna. Jika terjadi cross-dying, untuk mencapai keseimbangan pewarnaan dan mengurangi pewarnaan timbal balik, selain memperpanjang waktu penahanan, dosis aktual pewarna untuk berbagai serat ditingkatkan sebesar 20% hingga 50% dibandingkan dengan dosis sebenarnya dari satu serat.

Inilah ciri-ciri pewarnaan pada kain campuran multiserat, yaitu terdapat banyak sisa pewarna pada air kaki, dan perlu dicuci seluruhnya sebelum dapat dicuci. Tentu saja jika serat viscose lebih sedikit, seperti bila kandungannya hanya 10% hingga 15%, jika ditambahkan pewarna tambahan 7% hingga 8% dari total massa kain (owf), sering kali akan berubah menjadi coklat tua. Untuk mencapai tingkat serapan pewarna yang ideal dari pewarna langsung, elektrolit yang sesuai (seperti Na2S04) dapat ditambahkan sebelum pewarnaan akhir untuk mendorong pewarnaan tanpa mengubah warna pewarna lainnya. Untuk memastikan dispersi rendaman pewarna yang baik, penting untuk tidak menambahkan elektrolit pada awal pewarnaan.

6. Pilih mesin pencelupan yang sesuai berdasarkan kinerja dan kandungan serat.

Misalnya, kain 'lima-dalam-satu' harus dicelup pada mesin pencelupan jig kecepatan konstan diferensial, karena pencelupan tali menghasilkan terlalu banyak serat, yang mempengaruhi kualitas produk jadi; dan pakaian rajut 'tiga-dalam-satu' paling baik diwarnai dengan mesin pencelupan luapan yang bersirkulasi. Benangnya dicelup terlebih dahulu lalu dirajut. Ini tidak hanya dapat mencapai pewarnaan melalui proses pewarnaan yang panjang, tetapi juga menggunakan pewarnaan dengan rasio minuman keras yang kecil untuk menghemat pewarna; hal ini juga dapat menghindari titik nyala setelah pewarnaan pakaian karena selip di antara titik rajutan yang terbuka tanpa pencelupan menyeluruh. Cacat.

Sweater 'Three-in-one' mudah berubah bentuk saat diwarnai, mempengaruhi stabilitas dimensi, dan tampilannya tidak cukup jelas. Selain itu, rasio rendaman pencelupan pada mesin pencelupan garmen tipe flip yang tinggi, biaya yang tinggi, dan debit air limbah yang besar, semuanya perlu ditingkatkan. Kualitas air pada pra-pengolahan dan keseluruhan pengolahan tidak dapat diabaikan. Apa pun jenis serat yang digunakan, tekstil harus diolah terlebih dahulu sebelum diwarnai.

Tujuannya adalah untuk menghilangkan lemak dan kotoran dalam proses tekstil dan serat itu sendiri, memurnikannya dan memastikan efek wol dan putihnya yang tepat. Selain itu, 100-150 mg/kg air lunak harus digunakan selama proses pewarnaan; umumnya 0,5-2 mL/L zat pengkelat pendispersi dapat ditambahkan untuk memperbaikinya, terutama bila menggunakan air sungai dan air sumur dalam.

7. Kualitas air pada pra-pengolahan dan keseluruhan pengolahan tidak dapat diabaikan.

Apa pun jenis serat yang digunakan, tekstil harus diolah terlebih dahulu sebelum diwarnai. Tujuannya adalah untuk menghilangkan lemak dan kotoran dalam proses tekstil dan serat itu sendiri, memurnikannya dan memastikan efek wol dan putihnya yang tepat. Selain itu, 100-150 mg/kg air lunak harus digunakan selama proses pewarnaan; umumnya 0,5-2 mL/L zat pengkelat pendispersi dapat ditambahkan untuk memperbaikinya, terutama bila menggunakan air sungai dan air sumur dalam.

poliester