Ev » Bilgi » Endüstri Ansiklopedisi » Polyester, Yün, Naylon, Viskon ve Nitril: Beş Elyaf Karışımından Oluşan Kumaşlar Nasıl Boyanır?

Polyester, Yün, Naylon, Viskon ve Nitril: Beş Elyaf Karışımından Oluşan Kumaşlar Nasıl Boyanır?

Görüntüleme: 68 Yazar: Site Editörü Yayınlanma Zamanı: 2024-02-26 Kaynak: Alan

Sor

Polyester, Yün, Naylon, Viskon ve Nitril: Beş Elyaf Karışımından Oluşan Kumaşlar Nasıl Boyanır?

1. Boya banyosunun pH'ı 5 ila 6 arasında kontrol edilmelidir.

Boya banyosunun pH'ı 5 ila 6 arasında kontrol edilmeli ve asetik asit ile ayarlanmalıdır. Tampon olarak 1 ila 2 g/L amonyum asetat veya sodyum asetat kullanmak en iyisidir. İnorganik asitler (S-1, C1-) içeren 'tampon' olarak adlandırılan maddeleri kullanmayın. Asetik asit selüloz lifleri üzerinde etki göstermediğinden ve dispers, katyonik, zayıf asidik, harmanlanmış (D tipi) ve zayıf asidik ortamlara dirençli diğer doğrudan boyalar gibi çeşitli boyalara uyum sağlayabildiğinden [bkz. 'Baskı ve Boyama' 1993 (9): 18 ]; Tek banyolu, iki aşamalı veya iki banyolu boyama kullanılsa bile, kumaş üzerindeki kalıntı asit kolayca nötralize edilir ve temizlenir; difüzyonu etkilemez; dispers boyalar.

2. Dispersanların ve lekelenmeyi önleyici maddelerin eklenmesi çok önemlidir.

Çok lifli karışımlı dokuma kumaşların boyanmasında kullanılan boyalar çok sayıda ve karışık olduğundan, boyama işlemi sırasında topaklanma kolaylıkla meydana gelir ve topakların kontaminasyonu meydana gelir ve bu da boyama kusurlarına neden olur; Boya banyosuna 2 g/L veya WA (sıvı) 3~6mI/L oranında topaklaşmaya etkili bir şekilde direnç gösterebilen dispersan IW (pul) 1~ ekleyin. Lekelenme önleyici madde TA-309 (Şanghay Yardımcı Fabrika) 1 ila 2 mL/L oranında eklenirse, yalnızca anti-pıhtılaşmanın sinerjistik etkisini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda elyafların boyalarla karşılıklı kontaminasyon derecesini de önemli ölçüde azaltır, böylece boya renginin berraklığını artırır. dayanıklılık ve renk haslığı.

Hatta bu iki katkı maddesi direkt boyaların naylon ve yüne bulaşmasını da bir dereceye kadar engelleyebiliyor. Diğer bilgilere göre Nevadine AN, asit, alkali ve sert suya karşı nispeten stabildir ve yün ve naylon boyama için yüksek dereceli bir egaliz maddesidir. Dozu %5 ila %8'e çıkarılıp 30 ila 60 dakika kaynatıldığında naylonun üzerindeki renk açıkça berrak ve saf olur ve naylonun boyama kusurları onarılabilir. Bu katkı maddesi naylonun lekelenmesini azaltabilir ve çalışma sırasında köpük üretip kumaşı bloke etmeyecek ve boyamanın sorunsuz ilerlemesini sağlayacaktır.

Bu nedenle, bu katkı maddesinin fiili üretime eklenmesi, naylonun çeşitli boyalarla tekrar tekrar boyanması nedeniyle boyalarla aşırı doymasını önleyebilir. Aynı zamanda etkiyi etkileyen etkileşimleri önlemek için naylon eğirme boyalarının eklenmesine gerek yoktur. maliyeti artırmak.

3. Boyama için orta ve düşük sıcaklıkta dispers boya taşıyıcı yönteminin kullanılması tavsiye edilir.

Son yıllarda polyester içeren çok lifli karışımlı dokuma kumaşların sayısının artması nedeniyle birçok katkı maddesi üreticisi (şirketi) taşıyıcılar geliştirmektedir. Aslında her taşıyıcının kumaşlara belli bir uyum yeteneği vardır. Polyester üzerinde şişirme etkisi büyük olan, diğer elyaflara etkisi az olan, kanserojen ve organoklor içermeyen, boşaltılması kolay ürünlerin seçilmesi gerekmektedir.

Taşıyıcı boyamaya uygun çok az sayıda siyah boya vardır. Dispers mavi 2BLN %3,5 (owf), kırmızı 3B %2,2 (owf) ve sarı SE kullanılması planlanmaktadır. 3R %1,8 (owf), çok iyi siyahlık. Çeşitli üst elyaf karışımlı kumaşlar için dağılmış siyah EX'in kullanılması uygun değildir. SF (%300); Bazen rengi ayarlamak için yüksek ısı boyaları az miktarda kullanılabilir ancak ana renk olarak kullanılamazlar.

4. Isı koruma ve boyama süresi tek elyaftan daha uzundur

Bir kumaş parçası üçten fazla elyaf içerdiğinden genellikle üç ilgili boya eklenir. Aynı banyoya ne kadar çok boya eklenirse, boya banyosunun dispersiyonu o kadar kötü olur, dolayısıyla topaklanmayı ve karşılıklı kontaminasyonu önlemek için dispersanlar ve kontaminasyon önleyici maddeler eklenmelidir. Elyaf üzerine adsorbe edilen boyanın dağılmaya, yer değiştirmeye ve boyamaya devam etmesini sağlamak için sürenin uygun şekilde uzatılması gerekir. Uygulama, ancak uzun süreli kaynatma ve boyama sonrasında çeşitli boyaların boya alım oranının iyileştirilebileceğini, rengin berrak ve saf olacağını ve belirli bir renk haslığına sahip olabileceğini kanıtlamıştır.

Bu nedenle çok elyaf karışımlı kumaşların boyama süresi tek elyaflı kumaşlara göre 1/2 veya 1/3 daha uzundur. Çeşitli taşmalı boyama makineleri kullanılırsa, boya banyosunda boya ile elyafın sık sık çarpışması ve yüksek ısı nedeniyle, uzatma süresi uygun şekilde azaltılabilir; jig boyama makinelerinde ve iplik boyama makinelerinde (çile veya paket iplik boyamadan bağımsız olarak), özellikle sprey tip iplik boyama makinelerinde ve oda sıcaklığında flip-tip giysi boyama makinelerinde, boyama süresi uzatılırsa, boyama dengesini sağlamak ve kaliteyi sağlamak için boyama süresi uygun şekilde artırılabilir.

5. Makul boya seçimi ve dispers boya dozajının arttırılması

Polyesteri boyarken naylonun boyama oranı da çok yüksektir (çünkü naylonun terminal amino grupları tarafından kısıtlanmaz ve hidrojen bağları ve van der Waals kuvvetleri yoluyla naylonu boyayabilir), bazen polyesterden bile daha yüksektir; Asitlik veya nötr veya doğrudan boyaların varlığı durumunda, naylon üzerindeki renk aşırı doygun olacaktır. Bu nedenle ilave naylon boya kullanımına gerek yoktur. Boyama tamamlanmadan önce, naylonun tonu diğer elyafların tonuyla eşleşmiyorsa, rengi desteklemek (düzleştirme) için ilgili renkte zayıf bir asit boyası seçebilirsiniz. Boyama yöntemi yününkine benzer. Boyaları seçerken, rakip boyalar olgusunu azaltmak için çeşitli boyaların uyumluluğu ve doğrudanlığı tutarlı olmalıdır. Çapraz boyama meydana gelirse, sonuçta bir boyama dengesi elde etmek ve karşılıklı lekelenmeyi azaltmak için, bekletme süresini uzatmanın yanı sıra, çeşitli elyaflar için boyaların gerçek dozajı, tek bir elyafın gerçek dozajına kıyasla %20 ila %50 oranında artırılır.

Bu, çok lifli karışımlı kumaşların boyama özelliğidir, yani ayak suyunda büyük miktarda boya kalıntısı vardır ve yıkanmadan önce tamamen yıkanması gerekir. Tabii ki, daha az viskon elyaf varsa, örneğin içerik yalnızca %10 ila %15 olduğunda, kumaşın toplam kütlesinin (owf) %7 ila %8'ine ilave boya eklenirse, genellikle koyu kahverengiye dönüşecektir. Direkt boyaların ideal boya alım hızına ulaşmak için, diğer boyaların rengini değiştirmeden boyamayı teşvik etmek amacıyla son boyamadan önce uygun elektrolitler (Na2S04 gibi) eklenebilir. Boya banyosunun iyi bir şekilde dağılmasını sağlamak için boyamanın başında elektrolit ilave edilmemesi önemlidir.

6. Elyaf performansına ve içeriğine göre uygun boyama makinesini seçin.

Örneğin, 'beşi bir arada' kumaşlar diferansiyel sabit hızlı jig boyama makinesinde boyanmalıdır, çünkü ip boyama çok fazla tiftikle sonuçlanır ve bu da bitmiş ürünün kalitesini etkiler; ve 'üçü bir arada' trikolar en iyi şekilde sirkülasyonlu taşmalı boyama makinesinde boyanır. İplik önce boyanır, sonra örülür. Sadece uzun bir boyama prosesinde boyamayı başarmakla kalmaz, aynı zamanda boya tasarrufu için küçük flotte oranlı boyamayı da kullanır; aynı zamanda, boyamadan açıkta kalan örgü noktaları arasındaki kayma nedeniyle giysiyi boyadıktan sonra parlama noktalarını da önleyebilir. Kusurlar.

'Üçü bir arada' kazaklar boyandığında kolayca deforme olur, boyutsal stabiliteyi etkiler ve görünüm yeterince net değildir. Ayrıca, flip-tip giysi boyama makinesinde boyama banyosu oranının yüksek olması, maliyetin yüksek olması ve atık su deşarjının büyük olması, bunların hepsinin iyileştirilmesi gerekmektedir. Ön arıtmanın ve tüm prosesin su kalitesi göz ardı edilemez. Hangi tür elyaf kullanılırsa kullanılsın, tekstillerin boyamadan önce ön işleme tabi tutulması gerekir.

Amaç, tekstil prosesinde ve elyafın kendisinde bulunan yağ ve yabancı maddeleri uzaklaştırmak, saflaştırmak ve uygun yün efektini ve beyazlığını sağlamaktır. Ayrıca boyama işlemi boyunca 100-150 mg/kg yumuşak su kullanılmalı; Özellikle nehir suyu ve derin kuyu suyu kullanıldığında, bunu geliştirmek için genellikle 0,5-2 mL/L dispersiyon şelatlayıcı madde eklenebilir.

7. Ön arıtmanın ve tüm prosesin su kalitesi göz ardı edilemez.

Hangi tür elyaf kullanılırsa kullanılsın, tekstillerin boyamadan önce ön işleme tabi tutulması gerekir. Amaç, tekstil prosesinde ve elyafın kendisinde bulunan yağ ve yabancı maddeleri uzaklaştırmak, saflaştırmak ve uygun yün efektini ve beyazlığını sağlamaktır. Ayrıca boyama işlemi boyunca 100-150 mg/kg yumuşak su kullanılmalı; Özellikle nehir suyu ve derin kuyu suyu kullanıldığında, bunu geliştirmek için genellikle 0,5-2 mL/L dispersiyon şelatlayıcı madde eklenebilir.

polyester