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Vues : 73 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2024-02-26 Origine : Site
Le pH du bain de teinture doit être contrôlé entre 5 et 6, qui doit être ajusté avec de l'acide acétique. Il est préférable d'utiliser 1 à 2 g/L d'acétate d'ammonium ou d'acétate de sodium comme tampon. N'utilisez pas ce que l'on appelle « tampon » contenant des acides inorganiques (S-1, C1-). Acide de teinture'. Parce que l'acide acétique n'agit pas sur les fibres de cellulose et peut s'adapter à une variété de colorants, tels que les colorants dispersés, cationiques, faiblement acides, mélangés (type D) et autres colorants directs qui résistent aux milieux faiblement acides [voir 'Printing and Dyeing' 1993 (9) : 18 ] ; même si une teinture en un bain en deux étapes ou en deux bains est utilisée, l'acide résiduel sur le tissu peut être facilement neutralisé et nettoyé; cela n’affectera pas la diffusion de colorants dispersés.
Étant donné que les colorants utilisés dans la teinture des tissus entrelacés mélangés multifibres sont nombreux et mélangés, une agglomération se produit facilement pendant le processus de teinture et une contamination des agglomérats se produit, provoquant ainsi des défauts de teinture ; ajoutez du dispersant IW (flocon) 1 ~ dans le bain de teinture 2 g/L ou WA (liquide) 3 ~ 6 ml/L, qui peut résister efficacement à l'agrégation. Si l'agent antitache TA-309 (Shanghai Auxiliary Factory) est ajouté à raison de 1 à 2 mL/L, il peut non seulement augmenter l'effet synergique de l'anticoagulation, mais également réduire considérablement le degré de contamination mutuelle des fibres avec les colorants, améliorant ainsi la clarté de la couleur du colorant. résistance et solidité des couleurs.
En fait, ces deux additifs peuvent également empêcher les colorants directs de contaminer dans une certaine mesure le nylon et la laine. Selon d'autres informations, Nevadine AN est relativement stable aux acides, aux alcalis et à l'eau dure et constitue un agent d'égalisation de haute qualité pour la teinture de la laine et du nylon. Lorsque son dosage est augmenté de 5 à 8 % et bouilli pendant 30 à 60 minutes, la couleur du nylon sera évidemment claire et pure, et les défauts de teinture du nylon pourront être réparés. Cet additif peut réduire les taches sur le nylon, ne produira pas de mousse et ne bloquera pas le tissu pendant le fonctionnement, permettant ainsi à la teinture de se dérouler en douceur.
Par conséquent, l’ajout de cet additif dans la production réelle peut empêcher le nylon d’être sursaturé en colorants en raison d’une teinture répétée avec divers colorants. Dans le même temps, il n'est pas nécessaire d'ajouter des colorants à filer en nylon pour éviter les interactions qui affectent l'effet. augmenter le coût.
Ces dernières années, en raison du nombre croissant de tissus entrelacés mélangés multifibres contenant du polyester, de nombreux fabricants (entreprises) d'additifs développent des supports. En effet, chaque support possède une certaine adaptabilité aux tissus. Il est nécessaire de choisir des produits qui ont un effet gonflant important sur le polyester, ont peu d'impact sur les autres fibres, ne contiennent pas de cancérigènes ni d'organochlorés et sont faciles à décharger.
Il existe très peu de colorants noirs adaptés à la teinture sur support. Il est prévu d'utiliser du bleu dispersé 2BLN 3,5% (owf), du rouge 3B 2,2% (owf) et du jaune SE. 3R 1,8% (owf), très bonne noirceur. Il ne convient pas d'utiliser du noir EX dispersé pour une variété de tissus mélangés à fibres supérieures. FS (300 %) ; Parfois, afin d'ajuster la couleur, des colorants à haute température peuvent être utilisés en petites quantités, mais ils ne peuvent pas être utilisés comme couleur principale.
Étant donné qu’un morceau de tissu contient plus de trois fibres, trois colorants apparentés sont généralement ajoutés. Plus on ajoute de colorants dans le même bain, plus la dispersion du bain de teinture sera mauvaise, c'est pourquoi des dispersants et des agents anti-contamination doivent être ajoutés pour éviter l'agrégation et la contamination mutuelle. Afin de permettre au colorant adsorbé sur la fibre de continuer à diffuser, migrer et teindre, le temps doit être prolongé de manière appropriée. La pratique a prouvé que ce n'est qu'après une ébullition et une teinture à long terme que le taux d'absorption des colorants de divers colorants peut être amélioré, et que la couleur sera claire et pure et aura une certaine solidité des couleurs.
Par conséquent, le temps de teinture des tissus mélangés multifibres est 1/2 ou 1/3 plus long que celui des tissus monofibres. Si diverses machines de teinture par débordement sont utilisées, en raison de la collision fréquente entre le colorant et la fibre dans le bain de teinture et de la chaleur élevée, le temps d'extension peut être réduit de manière appropriée ; tandis que les machines de teinture à gabarit et les machines de teinture de fil (indépendamment de la teinture de fil en écheveau ou en paquet), en particulier pour les machines de teinture de fil de type par pulvérisation et les machines de teinture de vêtement de type retourné à température ambiante, si le temps de teinture est prolongé, le temps de teinture peut être augmenté de manière appropriée afin d'obtenir un équilibre de teinture et d'assurer la qualité.
Lors de la teinture du polyester, son taux de teinture pour le nylon est également très élevé (car il n'est pas limité par les groupes aminés terminaux du nylon et peut teindre le nylon via des liaisons hydrogène et des forces de Van der Waals), parfois même supérieur à celui du polyester ; s'il y a de l'acidité ou la présence de colorants neutres ou directs, la couleur du nylon sera sursaturée. Il n’est donc pas nécessaire d’utiliser des colorants nylon supplémentaires. Avant la fin de la teinture, si la teinte du nylon ne correspond pas à celle des autres fibres, vous pouvez choisir un colorant acide faible de la couleur correspondante pour compléter la couleur (aplatissement). La méthode de teinture est similaire à celle de la laine. Lors de la sélection des colorants, la compatibilité et le caractère direct des différents colorants doivent être cohérents afin de réduire le phénomène de colorants concurrents. En cas de teinture croisée, afin d'obtenir finalement un équilibre de teinture et de réduire les taches mutuelles, en plus de prolonger le temps de maintien, le dosage réel de colorants pour diverses fibres est augmenté de 20 % à 50 % par rapport au dosage réel d'une seule fibre.
Il s'agit de la caractéristique de teinture des tissus mélangés multifibres, c'est-à-dire qu'il y a une grande quantité de résidus de teinture dans l'eau du pied et qu'ils doivent être complètement lavés avant de pouvoir être lavés. Bien sûr, s'il y a moins de fibres de viscose, par exemple lorsque leur teneur n'est que de 10 à 15 %, si un colorant supplémentaire est ajouté à 7 à 8 % de la masse totale du tissu (owf), il se transformera souvent en brun foncé. Afin d'obtenir un taux d'absorption idéal des colorants directs, des électrolytes appropriés (tels que Na2S04) peuvent être ajoutés avant la teinture finale pour favoriser la teinture sans changer la couleur des autres colorants. Afin d’assurer une bonne dispersion du bain de teinture, il est important de ne pas ajouter d’électrolytes en début de teinture.
Par exemple, les tissus « cinq en un » doivent être teints sur une machine de teinture à gabarit différentiel à vitesse constante, car la teinture sur corde entraîne trop de peluches, ce qui affecte la qualité du produit fini ; et les tricots « trois en un » sont mieux teints sur une machine de teinture à débordement à circulation. Le fil est d'abord teint puis tricoté. Il peut non seulement réaliser une teinture au cours d'un long processus de teinture, mais également utiliser une teinture à faible rapport de liqueur pour économiser le colorant ; cela peut également éviter les points d'éclair après la teinture du vêtement en raison du glissement entre les points de tricot exposés sans teinture. Défauts.
Les pulls « trois en un » se déforment facilement lorsqu'ils sont teints, affectant la stabilité dimensionnelle, et l'apparence n'est pas assez claire. De plus, le rapport du bain de teinture sur la machine de teinture de vêtements à bascule est élevé, le coût est élevé et le rejet des eaux usées est important, ce qui doit tous être améliorés. La qualité de l’eau lors du prétraitement et de l’ensemble du traitement ne peut être ignorée. Quel que soit le type de fibre utilisé, les textiles doivent être prétraités avant d’être teints.
Le but est d'éliminer les graisses et les impuretés dans le processus textile et dans la fibre elle-même, de la purifier et de garantir son bon effet laine et sa blancheur. De plus, 100 à 150 mg/kg d’eau douce doivent être utilisés tout au long du processus de teinture ; généralement, 0,5 à 2 ml/L d'agent chélateur dispersant peuvent être ajoutés pour l'améliorer, en particulier lorsque l'eau de rivière et l'eau de puits profonds sont utilisées.
Quel que soit le type de fibre utilisé, les textiles doivent être prétraités avant d’être teints. Le but est d'éliminer les graisses et les impuretés dans le processus textile et dans la fibre elle-même, de la purifier et de garantir son bon effet laine et sa blancheur. De plus, 100 à 150 mg/kg d’eau douce doivent être utilisés tout au long du processus de teinture ; généralement, 0,5 à 2 ml/L d'agent chélateur dispersant peuvent être ajoutés pour l'améliorer, en particulier lorsque l'eau de rivière et l'eau de puits profonds sont utilisées.
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