Chuyên gia ngành thuốc nhuộm

ITMA AISA 2024
Trang chủ » Thông tin » Bách khoa toàn thư ngành » Polyester, Wool, Nylon, Viscose và Nitrile: Làm thế nào để nhuộm vải làm từ 5 loại sợi pha trộn?

Polyester, Len, Nylon, Viscose và Nitrile: Làm thế nào để nhuộm vải làm từ năm loại sợi pha trộn?

Lượt xem: 68     Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 26/02/2024 Nguồn gốc: Địa điểm

hỏi thăm

nút chia sẻ facebook
nút chia sẻ twitter
nút chia sẻ dòng
nút chia sẻ wechat
nút chia sẻ Linkedin
nút chia sẻ Pinterest
nút chia sẻ whatsapp
chia sẻ nút chia sẻ này

Polyester, Len, Nylon, Viscose và Nitrile: Làm thế nào để nhuộm vải làm từ năm loại sợi pha trộn?


1. Độ pH của dung dịch nhuộm phải được kiểm soát ở mức 5 đến 6

Độ pH của dung dịch nhuộm phải được kiểm soát ở mức 5 đến 6, phải điều chỉnh bằng axit axetic. Tốt nhất nên sử dụng 1 đến 2 g/L amoni axetat hoặc natri axetat làm chất đệm. Không sử dụng cái gọi là 'dung dịch đệm' có chứa axit vô cơ (S-1, C1-). Axit nhuộm'. Bởi vì axit axetic không tác dụng lên sợi xenlulo và có thể thích ứng với nhiều loại thuốc nhuộm, chẳng hạn như thuốc nhuộm phân tán, cation, axit yếu, pha trộn (loại D) và các thuốc nhuộm trực tiếp khác có khả năng kháng lại môi trường có tính axit yếu [xem 'In và nhuộm' 1993 (9): 18 ]; Ngay cả khi sử dụng phương pháp nhuộm một lần tắm, hai bước hoặc hai lần tắm, axit dư trên vải có thể dễ dàng được trung hòa và làm sạch; nó sẽ không ảnh hưởng đến sự khuếch tán của thuốc nhuộm phân tán.

2. Việc bổ sung chất phân tán và chất chống ố là rất quan trọng

Do thuốc nhuộm được sử dụng để nhuộm các loại vải dệt thoi pha trộn nhiều sợi rất nhiều và hỗn hợp nên dễ xảy ra hiện tượng kết tụ trong quá trình nhuộm và xảy ra hiện tượng nhiễm bẩn các chất kết tụ, do đó gây ra lỗi nhuộm; thêm chất phân tán IW (vảy) 1~ vào bể nhuộm 2 g/L hoặc WA (lỏng) 3 ~ 6mI/L, có thể chống kết tụ một cách hiệu quả. Nếu chất chống nhuộm TA-309 (Nhà máy phụ trợ Thượng Hải) được thêm vào ở mức 1 đến 2 mL/L, nó không chỉ có thể làm tăng tác dụng hiệp đồng của việc chống đông máu mà còn làm giảm đáng kể mức độ nhiễm bẩn lẫn nhau của sợi với thuốc nhuộm, do đó cải thiện độ trong của màu thuốc nhuộm. sức mạnh và độ bền màu.


Trên thực tế, hai chất phụ gia này cũng có thể ngăn chặn thuốc nhuộm trực tiếp làm nhiễm bẩn nylon và len ở một mức độ nhất định. Theo thông tin khác, Nevadine AN tương đối ổn định với axit, kiềm và nước cứng, đồng thời là chất làm phẳng cao cấp để nhuộm len và nylon. Khi tăng liều lượng lên 5% đến 8% và đun sôi trong 30 đến 60 phút, màu trên nylon sẽ rõ ràng và tinh khiết, và các khuyết tật nhuộm của nylon có thể được sửa chữa. Chất phụ gia này có thể làm giảm sự ố màu của nylon, đồng thời không tạo bọt và làm tắc vải trong quá trình vận hành, giúp quá trình nhuộm diễn ra suôn sẻ.


Do đó, việc bổ sung chất phụ gia này trong sản xuất thực tế có thể ngăn nylon bị bão hòa quá mức với thuốc nhuộm do nhuộm nhiều lần bằng nhiều loại thuốc nhuộm khác nhau. Đồng thời, không cần thêm thuốc nhuộm kéo sợi nylon để tránh tương tác ảnh hưởng đến hiệu quả. tăng chi phí.


3. Nên sử dụng phương pháp mang thuốc nhuộm phân tán ở nhiệt độ trung bình và thấp để nhuộm.

Trong những năm gần đây, do số lượng vải dệt thoi pha trộn nhiều sợi chứa polyester ngày càng tăng, nhiều nhà sản xuất phụ gia (công ty) đang phát triển các hãng vận chuyển. Trên thực tế, mỗi hãng vận chuyển đều có khả năng thích ứng nhất định với các loại vải. Cần phải chọn những sản phẩm có tác dụng phồng lớn trên polyester, ít ảnh hưởng đến các loại sợi khác, không chứa chất gây ung thư và clo hữu cơ, dễ bốc dỡ.


Có rất ít thuốc nhuộm đen thích hợp cho việc nhuộm chất mang. Dự kiến ​​sử dụng 2BLN màu xanh phân tán 3,5% (owf), màu đỏ 3B 2,2% (owf) và SE màu vàng. 3R 1.8%(owf), độ đen rất tốt. Nó không phù hợp để sử dụng EX đen phân tán cho nhiều loại vải pha trộn sợi phía trên. SF (300%); Đôi khi để điều chỉnh màu sắc, có thể sử dụng một lượng nhỏ thuốc nhuộm nhiệt độ cao nhưng không thể dùng làm màu chính.

4. Thời gian giữ nhiệt và nhuộm lâu hơn so với sợi đơn

Vì một mảnh vải chứa nhiều hơn ba sợi nên thường có ba loại thuốc nhuộm liên quan được thêm vào. Càng thêm nhiều thuốc nhuộm vào cùng một bể nhuộm thì độ phân tán của bể nhuộm sẽ càng kém, do đó cần thêm chất phân tán và chất chống ô nhiễm để ngăn ngừa sự kết tụ và ô nhiễm lẫn nhau. Để tiếp tục cho phép thuốc nhuộm hấp phụ trên sợi tiếp tục khuếch tán, di chuyển và nhuộm, thời gian cần được kéo dài một cách thích hợp. Thực tiễn đã chứng minh rằng chỉ sau khi đun sôi và nhuộm lâu dài, tốc độ hấp thụ thuốc nhuộm của các loại thuốc nhuộm khác nhau mới có thể được cải thiện, màu sắc sẽ trong và tinh khiết, đồng thời có độ bền màu nhất định.


Vì vậy, thời gian nhuộm của vải pha nhiều sợi dài hơn 1/2 hoặc 1/3 so với vải sợi đơn. Nếu sử dụng nhiều máy nhuộm tràn khác nhau, do sự va chạm thường xuyên giữa thuốc nhuộm và sợi trong bể nhuộm và nhiệt độ cao nên thời gian kéo dài có thể giảm đi một cách thích hợp; trong khi máy nhuộm jig và máy nhuộm sợi (bất kể nhuộm sợi hay sợi gói), Đặc biệt đối với máy nhuộm sợi phun và máy nhuộm quần áo loại lật ở nhiệt độ phòng, nếu thời gian nhuộm kéo dài, thời gian nhuộm có thể tăng lên một cách thích hợp để đạt được sự cân bằng nhuộm và đảm bảo chất lượng.

5. Lựa chọn thuốc nhuộm hợp lý và tăng liều lượng thuốc nhuộm phân tán

Trong khi nhuộm polyester, tốc độ nhuộm nylon của nó cũng rất cao (vì nó không bị hạn chế bởi các nhóm amino cuối cùng của nylon và có thể nhuộm nylon thông qua liên kết hydro và lực van der Waals), thậm chí có khi còn cao hơn polyester; nếu có tính axit hoặc sự hiện diện của thuốc nhuộm trung tính hoặc trực tiếp, màu trên nylon sẽ quá bão hòa. Vì vậy, không cần sử dụng thêm thuốc nhuộm nylon. Trước khi nhuộm xong, nếu màu của nylon không trùng với các loại sợi khác, bạn có thể chọn thuốc nhuộm axit yếu có màu tương ứng để bổ sung màu (làm phẳng). Phương pháp nhuộm tương tự như phương pháp nhuộm len. Khi lựa chọn thuốc nhuộm, tính tương thích và tính trực tiếp của các loại thuốc nhuộm khác nhau phải nhất quán để giảm hiện tượng cạnh tranh thuốc nhuộm. Nếu nhuộm chéo xảy ra, để cuối cùng đạt được sự cân bằng nhuộm và giảm sự nhuộm màu lẫn nhau, ngoài việc kéo dài thời gian giữ màu, liều lượng thuốc nhuộm thực tế cho các loại sợi khác nhau sẽ tăng từ 20% đến 50% so với liều lượng thực tế của một sợi đơn.


Đây là đặc tính nhuộm của vải pha nhiều sợi, tức là trong nước chân có một lượng lớn cặn thuốc nhuộm, cần phải giặt sạch hoàn toàn mới có thể giặt sạch. Tất nhiên, nếu có ít sợi viscose hơn, chẳng hạn như khi hàm lượng chỉ từ 10% đến 15%, nếu thêm thuốc nhuộm vào từ 7% đến 8% tổng khối lượng của vải (owf), nó thường sẽ chuyển sang màu nâu sẫm. Để đạt được tốc độ hấp thụ thuốc nhuộm lý tưởng của thuốc nhuộm trực tiếp, có thể thêm chất điện giải thích hợp (chẳng hạn như Na2S04) trước khi nhuộm lần cuối để thúc đẩy quá trình nhuộm mà không làm thay đổi màu của các thuốc nhuộm khác. Để đảm bảo dung dịch nhuộm phân tán tốt, điều quan trọng là không thêm chất điện giải khi bắt đầu nhuộm.

6. Chọn máy nhuộm thích hợp dựa trên hiệu suất và hàm lượng sợi.

Ví dụ, vải 'năm trong một' nên được nhuộm trên máy nhuộm khuôn tốc độ không đổi vi sai, vì nhuộm dây dẫn đến quá nhiều xơ vải, ảnh hưởng đến chất lượng thành phẩm; và đồ dệt kim 'ba trong một' được nhuộm tốt nhất trên máy nhuộm tràn tuần hoàn. Sợi được nhuộm trước rồi mới dệt kim. Nó không chỉ có thể đạt được hiệu quả nhuộm trong một quá trình nhuộm dài mà còn sử dụng nhuộm tỷ lệ dung dịch nhỏ để tiết kiệm thuốc nhuộm; nó cũng có thể tránh được các điểm chớp cháy sau khi nhuộm quần áo do sự trượt giữa các điểm đan lộ ra mà không nhuộm qua. Khiếm khuyết.


Áo len 'ba trong một' dễ bị biến dạng khi nhuộm, ảnh hưởng đến độ ổn định kích thước và hình thức không đủ rõ ràng. Ngoài ra, tỷ lệ bể nhuộm trên máy nhuộm quần áo kiểu lật cao, giá thành cao, lượng nước thải xả ra lớn, tất cả đều cần phải được cải thiện. Không thể bỏ qua chất lượng nước tiền xử lý và toàn bộ quá trình xử lý. Cho dù sử dụng loại sợi nào, hàng dệt đều phải được xử lý trước khi nhuộm.


Mục đích là để loại bỏ dầu mỡ và tạp chất trong quá trình dệt và trong chính sợi, làm sạch sợi và đảm bảo hiệu ứng len và độ trắng thích hợp của nó. Ngoài ra, nên sử dụng 100-150 mg/kg nước mềm trong suốt quá trình nhuộm; nói chung có thể thêm chất chelat phân tán 0,5-2 mL/L để cải thiện nó, đặc biệt khi sử dụng nước sông và nước giếng sâu.


7. Không thể bỏ qua chất lượng nước tiền xử lý và toàn bộ quá trình xử lý.

Cho dù sử dụng loại sợi nào, hàng dệt đều phải được xử lý trước khi nhuộm. Mục đích là để loại bỏ dầu mỡ và tạp chất trong quá trình dệt và trong chính sợi, làm sạch sợi và đảm bảo hiệu ứng len và độ trắng thích hợp của nó. Ngoài ra, nên sử dụng 100-150 mg/kg nước mềm trong suốt quá trình nhuộm; nói chung có thể thêm chất chelat phân tán 0,5-2 mL/L để cải thiện nó, đặc biệt khi sử dụng nước sông và nước giếng sâu.


polyester

Nếu bạn muốn biết thêm về các giải pháp nhuộm, vui lòng liên hệ: info@tiankunchemical.com


Liên kết nhanh:

Thuốc nhuộm phân tán:https://www.tiankunchemical.com/Skycron-Disperse-Dyes-pl3625703.html 

Sản phẩm thuốc nhuộm axit:https://www.tiankunchemical.com/Skyaxit-Acid-Dyes-pl3825703.html 

Ứng dụng dệt may: https://www.sylicglobal.com/Textile.html 

Hỗ trợ dịch vụ: https://www.sylicglobal.com/Services.html 

Nhóm hóa chất trợ trợ: https://www.sylicglobal.com/products.html 

Giải pháp dệt nhuộm: https://www.tiankunchemical.com/textile.html


bài viết liên quan

nội dung trống rỗng!

Không tìm thấy những gì bạn muốn?

Chúng tôi tìm kiếm đối tác tốt nhất để chia sẻ dòng sản phẩm và triết lý của chúng tôi! Chào mừng bạn trở thành đối tác tiếp theo của chúng tôi!
Bạn có thể liên hệ với chúng tôi ngay bây giờ và cho chúng tôi biết những gì bạn cần, và chúng tôi sẽ trả lời bạn ngay lập tức.
Liên hệ với chúng tôi

LIÊN KẾT NHANH

ỨNG DỤNG

bản quyền 2020 © Công ty TNHH Hàng Châu Tiankun Chem 杭州天昆化工有限公司