Полиэстер, шерсть, нейлон, вискоза и нитрил: как красить ткани из смесей пяти волокон?

1. Уровень pH красильной ванны следует поддерживать на уровне от 5 до 6.

pH красильной ванны следует поддерживать на уровне от 5 до 6, который необходимо регулировать с помощью уксусной кислоты. Лучше всего использовать в качестве буфера ацетат аммония или ацетат натрия в концентрации от 1 до 2 г/л. Не используйте так называемый «буфер», содержащий неорганические кислоты (S-1, C1-). Красящая кислота». Потому что уксусная кислота не действует на целлюлозные волокна и может адаптироваться к различным красителям, например дисперсным, катионным, слабокислым, смешанным (тип Д) и другим прямым красителям, устойчивым к слабокислым средам [см. «Печать и крашение» 1993 (9): 18]; даже если применяется однованное двухступенчатое или двухванное крашение, остаточная кислота на ткани легко нейтрализуется и очищено, это не повлияет на диффузию; дисперсные красители.

2. Очень важно добавлять диспергаторы и средства против пятен.

Поскольку красители, используемые при крашении многоволоконных смешанных переплетенных тканей, многочисленны и смешаны, в процессе крашения легко возникает агломерация, и происходит загрязнение агломератов, что приводит к дефектам крашения; добавьте диспергатор IW (хлопья) 1~ в ванну с красителем 2 г/л или WA (жидкость) 3~6 мл/л, который может эффективно противостоять агрегации. Добавление антипятнителя ТА-309 (Шанхайский вспомогательный завод) в количестве 1-2 мл/л позволяет не только усилить синергетический эффект антикоагуляции, но и значительно снизить степень взаимного загрязнения волокон красителями, тем самым улучшая четкость цвета красителя. прочность и стойкость цвета.

Фактически, эти две добавки могут также прямыми красителями . в определенной степени предотвратить загрязнение нейлона и шерсти По другим данным, Невадин АН относительно устойчив к кислоте, щелочи и жесткой воде и является высококачественным выравнивающим средством для крашения шерсти и нейлона. Когда его дозировка увеличивается до 5–8% и кипятится в течение 30–60 минут, цвет нейлона становится очевидным и чистым, а дефекты окрашивания нейлона можно исправить. Эта добавка может уменьшить окрашивание нейлона, не будет образовывать пену и блокировать ткань во время работы, позволяя процессу окрашивания проходить плавно.

Поэтому добавление этой добавки в реальном производстве позволяет предотвратить перенасыщение нейлона красителями из-за многократного окрашивания различными красителями. В то же время нет необходимости добавлять нейлоновые прядильные красители, чтобы избежать взаимодействий, влияющих на эффект. увеличить стоимость.

3. Для крашения целесообразно использовать средне- и низкотемпературный метод дисперсионного красителя.

В последние годы в связи с увеличением количества полиэфирсодержащих многоволокнистых смесовых переплетенных тканей многие производители (компании) добавок разрабатывают носители. Фактически, каждый носитель обладает определенной приспособляемостью к тканям. Необходимо выбирать изделия, которые оказывают большое раздувающее действие на полиэстер, мало влияют на другие волокна, не содержат канцерогенов и хлорорганических веществ, легко разгружаются.

Черных красок, подходящих для базового окрашивания, очень мало. Планируется использовать дисперсию синюю 2БЛН 3,5% (вл), красную 3Б 2,2% (вл) и желтую СЭ. 3R 1,8% (вл), очень хорошая чернота. Непригодно использовать дисперсный черный EX для различных смесовых тканей с верхним волокном. СФ (300%); Иногда для корректировки цвета можно использовать высокотемпературные красители в небольших количествах, но их нельзя использовать в качестве основного цвета.

4. Сохранение тепла и время окрашивания дольше, чем у одиночного волокна.

Поскольку в куске ткани содержится более трех волокон, обычно добавляют три родственных красителя. Чем больше красителей добавляется в одну и ту же ванну, тем хуже будет дисперсия красильной ванны, поэтому следует добавлять диспергаторы и средства против загрязнения, чтобы предотвратить агрегацию и взаимное загрязнение. Чтобы позволить красителю, адсорбированному на волокне, продолжать диффундировать, мигрировать и окрашиваться, время необходимо соответствующим образом увеличить. Практика доказала, что только после длительного кипячения и крашения можно улучшить скорость впитывания различных красителей, а цвет будет прозрачным и чистым, а также будет иметь определенную стойкость цвета.

Таким образом, время крашения многоволоконных смесовых тканей на 1/2 или 1/3 больше, чем у одноволоконных тканей. Если используются различные машины для крашения с переливом, из-за частого столкновения красителя и волокна в красильной ванне и высокой температуры время выдержки может быть соответствующим образом сокращено; в то время как машины для крашения пряжи и машины для крашения пряжи (независимо от крашения пряжи в мотках или паковках), особенно для машин для окраски пряжи распылительного типа и машин для окраски одежды перекидного типа при комнатной температуре, если время крашения продлено, время крашения может быть соответствующим образом увеличено, чтобы достичь баланса крашения и гарантировать качество.

5. Разумный подбор красителей и увеличение дозировки дисперсных красителей.

При окрашивании полиэстера скорость окрашивания нейлона также очень высока (поскольку он не ограничен концевыми аминогруппами нейлона и может окрашивать нейлон за счет водородных связей и сил Ван-дер-Ваальса), иногда даже выше, чем у полиэстера; при наличии кислотности или наличии нейтральных или прямых красителей цвет нейлона будет перенасыщенным. Поэтому нет необходимости использовать дополнительные нейлоновые красители. Если до завершения окрашивания, если оттенок нейлона не совпадает с оттенком других волокон, для дополнения цвета (выравнивания) можно выбрать слабокислотный краситель соответствующего цвета. Способ крашения аналогичен окраске шерсти. При выборе красителей совместимость и прямота действия различных красителей должны быть одинаковыми, чтобы уменьшить явление конкурирующих красителей. Если происходит перекрестное окрашивание, чтобы в конечном итоге достичь баланса окрашивания и уменьшить взаимное окрашивание, помимо увеличения времени выдержки, фактическая дозировка красителей для различных волокон увеличивается на 20–50% по сравнению с фактической дозировкой одного волокна.

Это характеристика окрашивания многоволоконных смесовых тканей, то есть в воде для ног остается большое количество остатков красителя, и прежде чем их можно будет смыть, их необходимо полностью выстирать. Конечно, если вискозного волокна меньше, например, когда его содержание составляет всего от 10% до 15%, если дополнительный краситель добавляется в количестве от 7% до 8% от общей массы ткани (owf), оно часто становится темно-коричневым. Чтобы добиться идеальной скорости поглощения красителя прямыми красителями, перед окончательным окрашиванием можно добавить соответствующие электролиты (например, Na2S04), чтобы ускорить окрашивание без изменения цвета других красителей. Чтобы обеспечить хорошую дисперсию красильной ванны, важно не добавлять электролиты в начале крашения.

6. Выберите подходящую красильную машину в зависимости от характеристик и содержания волокна.

Например, ткани «пять в одном» следует красить на дифференциальной красильной машине с постоянной скоростью, поскольку при окрашивании веревки образуется слишком много ворса, что влияет на качество готового продукта; а трикотаж «три в одном» лучше всего красить на красильной машине с циркуляционным переливом. Пряжа сначала красится, а затем вяжется. Он может не только обеспечить окрашивание в течение длительного процесса крашения, но также использовать крашение с небольшим соотношением щелока для экономии красителя; это также позволяет избежать точек воспламенения после окрашивания одежды из-за проскальзывания между точками вязания, открытыми без окрашивания. Дефекты.

Свитера «три в одном» легко деформируются при окрашивании, что влияет на стабильность размеров, а внешний вид становится недостаточно четким. Кроме того, соотношение красильной ванны на красильной машине перекидного типа велико, стоимость высока, а сброс сточных вод велик, и все это необходимо улучшить. Качество воды предварительной очистки и всей обработки нельзя игнорировать. Независимо от того, какое волокно используется, текстиль перед окрашиванием необходимо предварительно обработать.

Цель состоит в том, чтобы удалить жир и загрязнения в процессе изготовления ткани и в самом волокне, очистить его и обеспечить надлежащий эффект шерсти и белизну. Кроме того, на протяжении всего процесса крашения следует использовать мягкую воду в концентрации 100–150 мг/кг; обычно для его улучшения можно добавить диспергирующий хелатирующий агент в концентрации 0,5–2 мл/л, особенно при использовании речной воды и воды из глубоких колодцев.

7. Качество воды предварительной очистки и всей обработки нельзя игнорировать.

Независимо от того, какое волокно используется, текстиль перед окрашиванием необходимо предварительно обработать. Цель состоит в том, чтобы удалить жир и загрязнения в процессе изготовления ткани и в самом волокне, очистить его и обеспечить надлежащий эффект шерсти и белизну. Кроме того, на протяжении всего процесса крашения следует использовать мягкую воду в концентрации 100–150 мг/кг; обычно для его улучшения можно добавить диспергирующий хелатирующий агент в концентрации 0,5–2 мл/л, особенно при использовании речной воды и воды из глубоких колодцев.

Если вы хотите узнать больше о красящих растворах, свяжитесь с: info@tiankunchemical.com

Быстрые ссылки:

Дисперсные красители:https://www.tiankunchemical.com/Skycron-Disperse-Dyes-pl3625703.html 

Кислотные красители:https://www.tiankunchemical.com/Skyacido-Acid-Dyes-pl3825703.html 

Текстильное применение: https://www.sylicglobal.com/Textile.html 

Сервисная поддержка: https://www.sylicglobal.com/Services.html 

Химические вспомогательные продукты: https://www.sylicglobal.com/products.html 

Красители для текстиля: https://www.tiankunchemical.com/textile.html