چرا هنگام رنگرزی تیره با رنگهای راکتیو، پایداری مرطوب و پایداری مالشی خوب نیست؟

چرا هنگامی که رنگ های واکنشی رنگ تیره پنبه را می گیرند، پایداری مرطوب و پایداری مالش ضعیف است؟ چگونه با آن برخورد کنیم؟

(1) دلایل ثبات ضعیف. 

بر خلاف رنگهای مستقیم پنبه، رنگهای خنثی (یا اسیدی) رنگرزی نایلون، رنگهای پراکنده رنگرزی پلی استر، رنگهای راکتیو رنگرزی پنبه با پیوند هیدروژنی، واندروالس یا جاذبه کولن ترکیب نمی شوند. در عوض، آنها توسط پیوندهای شیمیایی (پیوندهای کووالانسی) ترکیب می شوند. هنگامی که رنگ ثابت شد، بخشی از زنجیره ماکرومولکولی سلولز می شود. بنابراین، از نظر مکانیسم، پایداری عملیات مرطوب رنگ‌های راکتیو روی الیاف سلولزی باید بهترین باشد. با این حال، در تولید واقعی، پایداری مرطوب و پایداری مالشی رنگ‌های واکنش‌پذیر به رنگ‌های تیره رضایت‌بخش نیست. دلیل آن این است که نرخ جذب (مقدار E) رنگ‌های راکتیو بیشتر و نرخ تثبیت (مقدار پایین) کمتر است. نرخ شناور (مقدار E-F) رنگ‌های راکتیو با دمای متوسط ​​خانگی به طور متوسط ​​20 درصد است. یعنی در داخل و خارج الیاف (یا پارچه)، کریستال ها و سنگدانه های بیشتری وجود دارد که توسط رنگ های ثابت نشده تشکیل شده اند. از جمله رنگهای هیدرولیز شده، رنگهای نیمه هیدرولیز شده و رنگهای هیدرولیز نشده و ثابت نشده است. این رنگ‌های شناور چسبندگی ضعیفی در الیاف (یا پارچه‌ها) دارند و به راحتی ذوب می‌شوند و در تست‌های پایداری فرآیند مرطوب (شستشو، صابون‌زدایی، تعریق) و تست‌های پایداری مالش، ذوب می‌شوند و باعث لکه‌های شدید پارچه سفید می‌شوند. ثباتش کمه

بدیهی است که کلید بهبود پایداری رنگ‌های راکتیو کاهش نرخ شناور رنگ روی الیاف (یا پارچه) است.

(2) اقدامات متقابل.

1. فرآیند مرسریزاسیون باید تقویت شود. در سال‌های اخیر، بسیاری از شرکت‌های چاپ و رنگرزی، فرآیند کوتاه‌مدت پیش تصفیه «اکسیژن قلیایی یک حمام» یا «آنزیم اکسیژن یک حمام» شمع نورد سرد را اتخاذ کرده‌اند. کیفیت تمیز کردن و سفید کننده معمولاً از نظر شفافیت و اثر پشم ضعیف است. پایین تر. علاوه بر این، برای صرفه جویی در مصرف انرژی، از مرسریز کننده سود سوزآور با غلظت کم (زیر 220 گرم در لیتر) استفاده می شود. بنابراین، اثر مرسریزاسیون اغلب ضعیف است و مرسریزاسیون نیمه مرسریزه یا سطحی رایج تر است. این امر مستقیماً منجر به بروز مشکلات 'لکه شدن سطح' می شود که بدون شک به ثبات رنگ آسیب جدی می زند. بنابراین کیفیت شستشو و بلیچینگ قبل از مرسریزاسیون باید یکنواخت بوده و اثر مو نیز خوب باشد. قبل از رنگرزی حتماً از 220 تا 260 گرم در لیتر سود سوزآور برای مرسریزاسیون کامل استفاده کنید.

2. فرآیند رنگرزی باید بهینه شود. با توجه به عملکرد رنگرزی رنگ های مختلف، روش های رنگرزی متفاوتی انتخاب می شود. از آنجایی که با خواص خاص رنگ سازگار است، در افزایش میزان تثبیت رنگ، کاهش نرخ شناور و بهبود ثبات رنگ بسیار موثر است.

عامل قلیایی باید به آرامی اعمال شود. این می تواند به طور موثری درجه تجمع و رنگرزی سریع رنگ را کاهش دهد. نقش مهمی در بهبود میزان تثبیت رنگ ها و کاهش نرخ شناور دارد.

3. به فرآیند صابون زدن توجه کنید. اثر صابونی پس از رنگرزی، کلید بهبود پایداری رنگ‌های راکتیو است. بنابراین عادت بد رنگرزی سنگین و صابون زدن سبک باید عوض شود. در صورت لزوم، پس از صابون زدن و شستشو، می توان از ماده ثابت کننده برای درمان فیکسینگ استفاده کرد. این می تواند به طور قابل توجهی ثبات پردازش مرطوب را بهبود بخشد (ثبات مالش به طور قابل توجهی بهبود نمی یابد). با این حال، این کار برای 'تعمیر رنگ' بعدی مشکل ایجاد می کند.