Mengapa tahan luntur basah dan tahan luntur gosok tidak baik jika dilakukan pewarnaan gelap dengan pewarna reaktif?

Mengapa ketahanan luntur basah dan ketahanan luntur gesekan buruk ketika pewarna reaktif mewarnai warna gelap kapas? Bagaimana cara menghadapinya?

(1) Alasan buruknya ketahanan luntur. 

Tidak seperti pewarna langsung yang mewarnai kapas, pewarna netral (atau asam) yang mewarnai nilon, pewarna dispersi yang mewarnai poliester, pewarna reaktif yang mewarnai kapas tidak digabungkan dengan ikatan hidrogen, gaya van der Waals, atau daya tarik Coulomb. Sebaliknya, mereka digabungkan melalui ikatan kimia (ikatan kovalen). Setelah pewarna difiksasi, pewarna tersebut menjadi bagian dari rantai makromolekul selulosa. Oleh karena itu, dari segi mekanisme, ketahanan luntur perlakuan basah pewarna reaktif pada serat selulosa harus menjadi yang terbaik. Namun, dalam produksi sebenarnya, ketahanan luntur basah dan ketahanan luntur gesekan pewarna reaktif terhadap warna gelap tidak memuaskan. Alasannya adalah laju penyerapan (nilai E) pewarna reaktif lebih tinggi, dan laju fiksasi (nilai lebih rendah) lebih rendah. Tingkat mengambang (nilai E-nilai F) pewarna reaktif suhu sedang domestik rata-rata adalah 20%. Artinya, di dalam dan di luar serat (atau kain), terdapat lebih banyak kristal dan agregat yang dibentuk oleh pewarna yang tidak terfiksasi. Diantaranya adalah pewarna terhidrolisis, pewarna semi terhidrolisis, serta pewarna tidak terhidrolisis dan tidak terfiksasi. Pewarna mengambang ini memiliki daya rekat yang lemah pada serat (atau kain), dan mudah meleleh dan jatuh dalam uji tahan luntur basah (mencuci, menyabuni, berkeringat) dan menggosok, sehingga menyebabkan noda serius pada kain putih. Kecepatannya rendah.

Tentu saja, kunci untuk meningkatkan ketahanan luntur pewarna reaktif adalah dengan mengurangi laju mengambang pewarna pada serat (atau kain).

(2) Penanggulangan.

1. Proses mercerisasi harus diperkuat. Dalam beberapa tahun terakhir, banyak perusahaan percetakan dan pencelupan telah mengadopsi proses pra-perawatan singkat dari tumpukan cold-rolling 'alkali oksigen satu wadah' atau 'enzim oksigen satu wadah'. Kualitas penggerusan dan pemutihan biasanya buruk dalam hal transparansi dan efek wol. Lebih rendah. Selain itu, merserisasi soda kaustik konsentrasi rendah (di bawah 220g/L) digunakan untuk penghematan energi. Oleh karena itu, efek mercerisasi seringkali buruk, dan mercerisasi semi-mererisasi atau permukaan lebih umum terjadi. Hal ini secara langsung akan menyebabkan terjadinya masalah 'pewarnaan permukaan', yang tentunya akan sangat merusak ketahanan luntur warna. Oleh karena itu kualitas scouring dan bleaching sebelum mercerizing harus seragam dan efek rambut harus baik. Pastikan untuk menggunakan 220~260g/L soda kaustik untuk mercerisasi penuh sebelum pewarnaan.

2. Proses pewarnaan harus dioptimalkan. Menurut kinerja pencelupan pewarna yang berbeda, metode pencelupan yang berbeda dipilih. Karena kompatibel dengan sifat spesifik pewarna, maka sangat efektif dalam meningkatkan laju fiksasi pewarna, mengurangi laju mengambang, dan meningkatkan ketahanan luntur warna.

Agen alkali harus diterapkan perlahan. Hal ini secara efektif dapat mengurangi tingkat agregasi dan pencelupan cepat pewarna. Ini memainkan peran penting dalam meningkatkan laju fiksasi pewarna dan mengurangi laju mengambang.

3. Perhatikan proses penyabunan. Efek sabun setelah pewarnaan adalah kunci untuk meningkatkan ketahanan luntur pewarna reaktif. Oleh karena itu, kebiasaan buruk mewarnai secara berlebihan dan menyabuni secara ringan harus diubah. Jika perlu, setelah menyabuni dan mencuci, bahan pengikat dapat digunakan untuk perawatan pengikat. Hal ini dapat meningkatkan ketahanan luntur proses basah secara signifikan (ketahanan luntur gesekan tidak meningkat secara signifikan). Namun, hal ini akan membawa masalah pada 'perbaikan warna' nantinya.