Tại sao độ bền ướt và độ bền cọ xát không tốt khi nhuộm màu tối bằng thuốc nhuộm hoạt tính?

Tại sao độ bền ướt và độ bền cọ xát kém khi thuốc nhuộm hoạt tính nhuộm màu tối của bông? Làm thế nào để đối phó với nó?

(1) Lý do độ bền kém. 

Không giống như thuốc nhuộm trực tiếp nhuộm bông, thuốc nhuộm trung tính (hoặc axit) nhuộm nylon, thuốc nhuộm phân tán nhuộm polyester, thuốc nhuộm hoạt tính nhuộm bông không được kết hợp với liên kết hydro, van der Waals hoặc lực hút Coulomb. Thay vào đó, chúng được kết hợp bằng liên kết hóa học (liên kết cộng hóa trị). Sau khi thuốc nhuộm được cố định, nó sẽ trở thành một phần của chuỗi phân tử cellulose. Vì vậy, về mặt cơ chế, độ bền xử lý ướt của thuốc nhuộm hoạt tính trên sợi xenlulo là tốt nhất. Tuy nhiên, trong thực tế sản xuất, độ bền ướt và độ bền cọ xát của thuốc nhuộm hoạt tính đối với màu tối là không đạt yêu cầu. Lý do là tốc độ hấp thụ (giá trị E) của thuốc nhuộm hoạt tính cao hơn và tốc độ cố định (giá trị thấp hơn) thấp hơn. Tỷ lệ thả nổi (giá trị E-giá trị F) của thuốc nhuộm hoạt tính ở nhiệt độ trung bình trong nước trung bình là 20%. Nghĩa là, bên trong và bên ngoài sợi (hoặc vải) có nhiều tinh thể và tập hợp được hình thành bởi thuốc nhuộm không cố định. Trong số đó có thuốc nhuộm thủy phân, thuốc nhuộm bán thủy phân và thuốc nhuộm không thủy phân và không cố định. Những thuốc nhuộm nổi này có độ bám dính yếu trong sợi (hoặc vải), dễ bị chảy và rơi trong các thử nghiệm độ bền xử lý ướt (giặt, xà phòng, đổ mồ hôi) và độ bền cọ xát, gây ố màu nghiêm trọng cho vải trắng. Độ bền thấp.

Rõ ràng, chìa khóa để cải thiện độ bền màu của thuốc nhuộm hoạt tính là giảm tốc độ trôi nổi của thuốc nhuộm trên sợi (hoặc vải).

(2) Các biện pháp đối phó.

1. Cần tăng cường quá trình kiềm hóa. Trong những năm gần đây, nhiều doanh nghiệp in và nhuộm đã áp dụng quy trình tiền xử lý ngắn hạn 'một bể oxy kiềm' hoặc 'một bể enzyme oxy' cán nguội. Chất lượng tẩy trắng và tẩy trắng thường kém về độ trong suốt và hiệu ứng len. Thấp hơn. Ngoài ra, việc kiềm hóa xút có nồng độ thấp (dưới 220g/L) được sử dụng để tiết kiệm năng lượng. Do đó, hiệu quả làm bóng thường kém, và việc làm bóng bán phần hoặc làm bóng bề mặt là phổ biến hơn. Điều này sẽ trực tiếp dẫn đến sự xuất hiện của các vấn đề 'nhuộm màu bề mặt', chắc chắn sẽ gây tổn hại nghiêm trọng đến độ bền màu. Vì vậy, chất lượng tẩy và tẩy trước khi kiềm hóa phải đồng đều và hiệu ứng tóc phải tốt. Đảm bảo sử dụng 220~260g/L xút để kiềm hóa hoàn toàn trước khi nhuộm.

2. Quá trình nhuộm cần được tối ưu hóa. Tùy theo hiệu suất nhuộm của các loại thuốc nhuộm khác nhau mà các phương pháp nhuộm khác nhau được lựa chọn. Vì nó tương thích với các đặc tính cụ thể của thuốc nhuộm nên rất hiệu quả trong việc tăng tốc độ cố định của thuốc nhuộm, giảm tốc độ nổi và cải thiện độ bền màu.

Chất kiềm nên được áp dụng từ từ. Điều này có thể làm giảm hiệu quả mức độ kết tụ và nhuộm nhanh của thuốc nhuộm. Nó đóng một vai trò quan trọng trong việc cải thiện tốc độ cố định của thuốc nhuộm và giảm tốc độ nổi.

3. Chú ý đến quá trình xà phòng. Hiệu ứng xà phòng sau khi nhuộm là chìa khóa để cải thiện độ bền của thuốc nhuộm hoạt tính. Vì vậy, thói quen xấu nhuộm nhiều, xà phòng nhẹ phải được thay đổi. Nếu cần thiết, sau khi xà phòng và rửa sạch, có thể sử dụng chất cố định để xử lý cố định. Điều này có thể cải thiện đáng kể độ bền xử lý ướt (độ bền cọ xát không được cải thiện đáng kể). Tuy nhiên, điều này sẽ gây rắc rối cho việc 'sửa chữa màu sắc' sau này.