¿Por qué la solidez en húmedo y la solidez al frote no son buenas al teñir de oscuro con tintes reactivos?

¿Por qué la solidez en húmedo y la solidez al frote son deficientes cuando los tintes reactivos tiñen el color oscuro del algodón? ¿Cómo afrontarlo?

(1) Razones de la mala solidez. 

A diferencia de los tintes directos para teñir algodón, los tintes neutros (o ácidos) para teñir nailon, los tintes dispersos para teñir poliéster y los tintes reactivos para teñir algodón no se combinan con enlaces de hidrógeno, van der Waals o atracción de Coulomb. En cambio, están combinados mediante enlaces químicos (enlaces covalentes). Una vez fijado el tinte, pasa a formar parte de la cadena macromolecular de la celulosa. Por lo tanto, en términos de mecanismo, la solidez del tratamiento en húmedo de los tintes reactivos sobre fibras de celulosa debería ser la mejor. Sin embargo, en la producción real, la solidez en húmedo y la solidez al frote de los tintes reactivos para colores oscuros no son satisfactorias. La razón es que la tasa de absorción (valor E) de los tintes reactivos es mayor y la tasa de fijación (valor menor) es menor. La tasa de flotación (valor E-valor F) de los tintes reactivos domésticos de temperatura media es del 20% en promedio. Es decir, dentro y fuera de la fibra (o tejido), hay más cristales y agregados formados por tintes no fijados. Entre ellos se encuentran los tintes hidrolizados, los tintes semihidrolizados y los tintes no hidrolizados y no fijados. Estos tintes flotantes tienen una adhesión débil en las fibras (o telas) y son fáciles de derretir y caer en las pruebas de solidez del procesamiento húmedo (lavado, enjabonado, transpiración) y de solidez al frote, causando graves manchas en la tela blanca. La solidez es baja.

Obviamente, la clave para mejorar la solidez de los tintes reactivos es reducir la tasa de flotación del tinte en la fibra (o tejido).

(2) Contramedidas.

1. Se debe fortalecer el proceso de mercerización. En los últimos años, muchas empresas de impresión y teñido han adoptado el proceso de pretratamiento de proceso corto de pila de laminación en frío 'un baño de oxígeno alcalino' o 'un baño de oxígeno enzimático'. La calidad del descrudado y blanqueo suele ser pobre en transparencia y efecto lana. Más bajo. Además, se utiliza mercerización de soda cáustica de baja concentración (por debajo de 220 g/L) para ahorrar energía. Por lo tanto, el efecto de mercerización suele ser deficiente y la mercerización superficial o semimerizada es más común. Esto conducirá directamente a la aparición de problemas de 'manchas superficiales', que sin duda dañarán gravemente la solidez del color. Por tanto, la calidad del desengrasado y la decoloración antes de la mercerización debe ser uniforme y el efecto del cabello debe ser bueno. Asegúrese de utilizar 220~260 g/L de soda cáustica para una mercerización completa antes de teñir.

2. Se debe optimizar el proceso de teñido. Según el rendimiento de teñido de diferentes tintes, se seleccionan diferentes métodos de teñido. Debido a que es compatible con las propiedades específicas del tinte, es muy eficaz para aumentar la tasa de fijación del tinte, reducir la tasa de flotación y mejorar la solidez del color.

El agente alcalino debe aplicarse lentamente. Esto puede reducir eficazmente el grado de agregación y el teñido rápido del tinte. Desempeña un papel importante en la mejora de la tasa de fijación de los tintes y la reducción de la tasa de flotación.

3. Presta atención al proceso de enjabonado. El efecto jabonoso después del teñido es la clave para mejorar la solidez de los tintes reactivos. Por lo tanto, es necesario cambiar el mal hábito de teñir mucho y enjabonar ligeramente. Si es necesario, después de enjabonar y lavar, se puede utilizar el agente fijador para el tratamiento de fijación. Esto puede mejorar significativamente la solidez del procesamiento en húmedo (la solidez al frote no mejora significativamente). Sin embargo, esto traerá problemas a la posterior 'reparación del color'.