Pourquoi la solidité à l'humidité et la solidité au frottement ne sont-elles pas bonnes lors de la teinture foncée avec des colorants réactifs ?

Pourquoi la solidité à l'humidité et au frottement est-elle mauvaise lorsque les colorants réactifs teignent la couleur foncée du coton ? Comment y faire face ?

(1) Raisons d’une mauvaise solidité. 

Contrairement aux colorants directs teignant le coton, les colorants neutres (ou acides) teignant le nylon, les colorants dispersés teignant le polyester, les colorants réactifs teignant le coton ne sont pas combinés avec la liaison hydrogène, l'attraction de Van der Waals ou Coulomb. Au lieu de cela, ils sont combinés par des liaisons chimiques (liaisons covalentes). Une fois fixé, le colorant fait partie de la chaîne macromoléculaire de la cellulose. Par conséquent, en termes de mécanisme, la solidité au traitement humide des colorants réactifs sur les fibres de cellulose devrait être la meilleure. Cependant, dans la production réelle, la solidité à l'état humide et la solidité au frottement des colorants réactifs sur les couleurs foncées ne sont pas satisfaisantes. La raison en est que le taux d’absorption (valeur E) des colorants réactifs est plus élevé et le taux de fixation (valeur inférieure) est plus faible. Le taux de flottement (valeur E-valeur F) des colorants réactifs domestiques à moyenne température est de 20 % en moyenne. Autrement dit, à l’intérieur et à l’extérieur de la fibre (ou du tissu), il y a davantage de cristaux et d’agrégats formés par des colorants non fixés. Parmi eux figurent les colorants hydrolysés, les colorants semi-hydrolysés et les colorants non hydrolysés et non fixés. Ces colorants flottants ont une faible adhérence dans les fibres (ou les tissus) et sont faciles à fondre et à tomber lors des tests de solidité au traitement humide (lavage, savonnage, transpiration) et de solidité au frottement, provoquant de graves taches sur les tissus blancs. La solidité est faible.

De toute évidence, la clé pour améliorer la solidité des colorants réactifs est de réduire le taux de flottement du colorant sur la fibre (ou le tissu).

(2) Contre-mesures.

1. Le processus de mercerisage devrait être renforcé. Ces dernières années, de nombreuses entreprises d'impression et de teinture ont adopté le processus de prétraitement court du « bain d'oxygène alcalin » ou du « bain d'oxygène enzymatique » à froid. La qualité du décapage et du blanchiment est généralement médiocre en termes de transparence et d'effet laine. Inférieur. De plus, le mercerisage de soude caustique à faible concentration (inférieure à 220 g/L) est utilisé pour économiser de l'énergie. Par conséquent, l’effet mercerisant est souvent médiocre et le mercerisage semi-mérérisé ou superficiel est plus courant. Cela entraînera directement l'apparition de problèmes de « coloration de surface », qui nuiront sans aucun doute gravement à la solidité des couleurs. Par conséquent, la qualité du décapage et de la décoloration avant le mercerisage doit être uniforme et l'effet capillaire doit être bon. Assurez-vous d'utiliser 220 ~ 260 g/L de soude caustique pour une mercerisation complète avant la teinture.

2. Le processus de teinture doit être optimisé. Selon les performances de teinture des différents colorants, différentes méthodes de teinture sont sélectionnées. Parce qu'il est compatible avec les propriétés spécifiques du colorant, il est très efficace pour augmenter le taux de fixation du colorant, réduire le taux de flottaison et améliorer la solidité des couleurs.

L'agent alcalin doit être appliqué lentement. Cela peut réduire efficacement le degré d'agrégation et la coloration rapide du colorant. Il joue un rôle important dans l’amélioration du taux de fixation des colorants et dans la réduction du taux de flottement.

3. Faites attention au processus de savonnage. L'effet savonneux après teinture est la clé pour améliorer la solidité des colorants réactifs. Il faut donc changer la mauvaise habitude de la teinture épaisse et du savonnage léger. Si nécessaire, après savonnage et lavage, l'agent fixateur peut être utilisé pour le traitement de fixation. Cela peut améliorer considérablement la solidité du traitement humide (la solidité au frottement n’est pas significativement améliorée). Cependant, cela posera des problèmes lors de la « réparation des couleurs » ultérieure.