Por que a resistência à umidade e à fricção não são boas ao tingir escuro com corantes reativos?

Por que a resistência à umidade e à fricção são ruins quando os corantes reativos tingem a cor escura do algodão? Como lidar com isso?

(1) Razões para baixa solidez. 

Ao contrário dos corantes diretos que tingem o algodão, os corantes neutros (ou ácidos) que tingem o náilon, os corantes dispersos que tingem o poliéster, os corantes reativos que tingem o algodão não são combinados com ligação de hidrogênio, van der Waals ou atração de Coulomb. Em vez disso, eles são combinados por ligações químicas (ligações covalentes). Uma vez fixado o corante, ele passa a fazer parte da cadeia macromolecular da celulose. Portanto, em termos de mecanismo, a solidez do tratamento úmido de corantes reativos em fibras de celulose deve ser a melhor. No entanto, na produção real, a solidez à umidade e à fricção dos corantes reativos às cores escuras não são satisfatórias. A razão é que a taxa de absorção (valor E) dos corantes reativos é maior e a taxa de fixação (valor inferior) é menor. A taxa flutuante (valor E-valor F) de corantes reativos domésticos de temperatura média é de 20% em média. Ou seja, dentro e fora da fibra (ou tecido), existem mais cristais e agregados formados por corantes não fixados. Entre eles estão os corantes hidrolisados, os corantes semi-hidrolisados ​​e os corantes não hidrolisados ​​e não fixados. Esses corantes flutuantes têm fraca adesão em fibras (ou tecidos) e são fáceis de derreter e cair nos testes de resistência ao processamento úmido (lavagem, ensaboamento, transpiração) e resistência à fricção, causando sérias manchas em tecidos brancos. A rapidez é baixa.

Obviamente, a chave para melhorar a solidez dos corantes reativos é reduzir a taxa de flutuação do corante na fibra (ou tecido).

(2) Contramedidas.

1. O processo de mercerização deve ser fortalecido. Nos últimos anos, muitas empresas de impressão e tingimento adotaram o processo de pré-tratamento de processo curto de pilha de laminação a frio de 'oxigênio alcalino um banho' ou 'oxigênio enzimático um banho'. A qualidade da lavagem e do branqueamento é geralmente fraca em termos de transparência e efeito de lã. Mais baixo. Além disso, a mercerização com soda cáustica de baixa concentração (abaixo de 220g/L) é usada para economizar energia. Portanto, o efeito de mercerização é muitas vezes fraco, e a mercerização semimererizada ou de superfície é mais comum. Isto levará diretamente à ocorrência de problemas de “manchas superficiais”, o que sem dúvida prejudicará seriamente a solidez da cor. Portanto, a qualidade da lavagem e do branqueamento antes da mercerização deve ser uniforme e o efeito capilar deve ser bom. Certifique-se de usar 220 ~ 260g/L de soda cáustica para mercerização total antes do tingimento.

2. O processo de tingimento deve ser otimizado. De acordo com o desempenho de tingimento de diferentes corantes, diferentes métodos de tingimento são selecionados. Por ser compatível com as propriedades específicas do corante, é muito eficaz no aumento da taxa de fixação do corante, reduzindo a taxa de flutuação e melhorando a solidez da cor.

O agente alcalino deve ser aplicado lentamente. Isto pode efetivamente reduzir o grau de agregação e o tingimento rápido do corante. Desempenha um papel importante na melhoria da taxa de fixação dos corantes e na redução da taxa de flutuação.

3. Preste atenção ao processo de ensaboamento. O efeito ensaboante após o tingimento é a chave para melhorar a solidez dos corantes reativos. Portanto, o mau hábito de tingimento pesado e ensaboamento leve deve ser mudado. Se necessário, após ensaboar e lavar, o agente fixador pode ser utilizado para o tratamento fixador. Isto pode melhorar significativamente a solidez do processamento úmido (a solidez à fricção não é significativamente melhorada). No entanto, isso trará problemas para o 'reparo de cor' posterior.