Почему устойчивость к мокрому воздействию и устойчивость к истиранию неудовлетворительны при окрашивании в темный цвет реактивными красителями?

Почему стойкость к намоканию и истиранию низкая, когда реактивные красители окрашивают хлопок в темный цвет? Как с этим справиться?

(1) Причины плохой устойчивости. 

В отличие от красителей прямого окрашивания хлопка, нейтральных (или кислотных) красителей, окрашивающих нейлон, дисперсных красителей, окрашивающих полиэстер, реактивных красителей, окрашивающих хлопок, не сочетаются с водородной связью, ван-дер-ваальсовым или кулоновским притяжением. Вместо этого они соединяются химическими связями (ковалентными связями). После закрепления красителя он становится частью макромолекулярной цепи целлюлозы. Следовательно, с точки зрения механизма устойчивость реактивных красителей к целлюлозным волокнам к влажной обработке должна быть лучшей. Однако в реальном производстве стойкость к влаге и устойчивость к истиранию реактивных красителей для темных цветов не являются удовлетворительными. Причина в том, что скорость поглощения (значение Е) у реактивных красителей выше, а скорость фиксации (нижнее значение) ниже. Плавающая ставка (значение E-значение F) отечественных среднетемпературных реактивных красителей составляет в среднем 20%. То есть внутри и снаружи волокна (или ткани) находится больше кристаллов и агрегатов, образованных незакрепленными красителями. Среди них гидролизованные красители, полугидролизованные красители, а также негидролизованные и нефиксированные красители. Эти плавающие красители имеют слабую адгезию к волокнам (или тканям), легко плавятся и выпадают в ходе испытаний на устойчивость к влажной обработке (стирка, намыливание, пот) и испытаний на устойчивость к истиранию, вызывая серьезные пятна на белой ткани. Прочность низкая.

Очевидно, что ключом к улучшению стойкости реактивных красителей является снижение скорости плавания красителя на волокне (или ткани).

(2) Контрмеры.

1. Необходимо усилить процесс мерсеризации. В последние годы многие полиграфические и красильные предприятия внедрили короткий процесс предварительной обработки: «щелочно-кислородная ванна» или «энзимно-кислородная ванна» холодной прокатки ворса. Качество чистки и отбеливания обычно плохое из-за прозрачности и эффекта шерсти. Ниже. Кроме того, для экономии энергии используется мерсеризация каустической соды низкой концентрации (ниже 220 г/л). Поэтому эффект мерсеризации часто бывает плохим, и чаще встречается полумеризованная или поверхностная мерсеризация. Это напрямую приведет к возникновению проблем с «окрашиванием поверхности», что, несомненно, серьезно повредит стойкости цвета. Поэтому качество очистки и отбеливания перед мерсеризацией должно быть равномерным, а эффект на волосах должен быть хорошим. Обязательно используйте 220–260 г/л каустической соды для полной мерсеризации перед окрашиванием.

2. Процесс крашения должен быть оптимизирован. В зависимости от эффективности окрашивания различных красителей выбираются разные методы окрашивания. Поскольку он совместим со специфическими свойствами красителя, он очень эффективен для увеличения скорости фиксации красителя, снижения скорости плавания и улучшения стойкости цвета.

Щелочное средство следует наносить медленно. Это позволяет эффективно снизить степень агрегации и ускорить прокрашивание красителя. Он играет важную роль в улучшении скорости фиксации красителей и снижении скорости плавания.

3. Обратите внимание на процесс намыливания. Мыльный эффект после окрашивания является ключом к улучшению стойкости реактивных красителей. Поэтому от вредной привычки интенсивного окрашивания и легкого намыливания необходимо отказаться. При необходимости после намыливания и стирки закрепитель можно использовать для закрепляющей обработки. Это может значительно улучшить устойчивость к влажной обработке (стойкость к истиранию существенно не улучшается). Однако это создаст проблемы при последующем «восстановлении цвета».