Reaktif boyalarla koyu boyamada yaş ve sürtme haslıkları neden iyi değil?

Reaktif boyalar pamuğu koyu renge boyarken yaş haslığı ve sürtme haslığı neden zayıf olur? Bununla nasıl başa çıkılır?

(1) Zayıf haslığın nedenleri. 

Pamuğu boyayan doğrudan boyalardan, naylonu boyayan nötr (veya asit) boyalardan, polyesteri boyayan dispers boyalardan farklı olarak, pamuğu boyayan reaktif boyalar hidrojen bağı, van der Waals veya Coulomb çekimi ile birleştirilmez. Bunun yerine kimyasal bağlarla (kovalent bağlar) birleştirilirler. Boya sabitlendikten sonra selüloz makromoleküler zincirinin bir parçası haline gelir. Bu nedenle mekanizma açısından reaktif boyaların selüloz lifleri üzerindeki yaş işlem haslıkları en iyi olmalıdır. Ancak fiili üretimde reaktif boyaların koyu renklere karşı yaş ve sürtme haslıkları tatmin edici değildir. Bunun nedeni reaktif boyaların absorbsiyon oranının (E değeri) daha yüksek, fiksasyon oranının (düşük değer) daha düşük olmasıdır. Evsel orta sıcaklıkta reaktif boyaların yüzdürme oranı (E değeri-F değeri) ortalama %20'dir. Yani elyafın (veya kumaşın) içinde ve dışında, sabitlenmemiş boyaların oluşturduğu daha fazla kristal ve agregat vardır. Bunlar arasında hidrolize boyalar, yarı hidrolize boyalar ve hidrolize ve sabitlenmemiş boyalar bulunur. Bu yüzen boyaların elyaflara (veya kumaşlara) yapışması zayıftır ve kolayca eriyip yaş işlem haslıkları (yıkama, sabunlama, terleme) ve sürtme haslıkları testlerinde düşerek beyaz kumaşta ciddi lekelere neden olurlar. Haslıkları düşüktür.

Açıkçası, reaktif boyaların haslığını arttırmanın anahtarı, elyaf (veya kumaş) üzerinde boyanın yüzme oranını azaltmaktır.

(2) Karşı önlemler.

1. Merserizasyon prosesi güçlendirilmelidir. Son yıllarda birçok baskı ve boyama işletmesi, 'alkali oksijen bir banyo' veya 'enzim oksijen bir banyo' soğuk haddeleme havının kısa işlemli ön arıtma sürecini benimsemiştir. Temizleme ve ağartma kalitesi, şeffaflık ve yün etkisi açısından genellikle zayıftır. Daha düşük. Ayrıca enerji tasarrufu için düşük konsantrasyonlu (220g/L'nin altında) kostik soda merserizasyonu kullanılmaktadır. Bu nedenle merserizasyon etkisi genellikle zayıftır ve yarı merserizasyon veya yüzey merserizasyon daha yaygındır. Bu durum doğrudan “yüzey lekelenmesi” sorunlarının oluşmasına neden olacak ve bu durum şüphesiz renk haslığına ciddi zararlar verecektir. Bu nedenle merserize öncesi ovalama ve ağartma kalitesinin aynı olması ve saç etkisinin iyi olması gerekir. Boyamadan önce tam merserizasyon için 220~260g/L kostik soda kullandığınızdan emin olun.

2. Boyama prosesi optimize edilmelidir. Farklı boyaların boyama performansına göre farklı boyama yöntemleri seçilir. Boyanın kendine has özellikleri ile uyumlu olduğundan boyanın fiksasyon oranının arttırılmasında, yüzme oranının azaltılmasında ve renk haslığının arttırılmasında oldukça etkilidir.

Alkali ajan yavaşça uygulanmalıdır. Bu, boyanın topaklanma derecesini ve hızlı boyanmasını etkili bir şekilde azaltabilir. Boyaların fiksasyon oranının arttırılmasında ve yüzdürme oranının azaltılmasında önemli rol oynar.

3. Sabunlama işlemine dikkat edin. Boyama sonrası sabunlaşma etkisi, reaktif boyaların haslıklarını arttırmanın anahtarıdır. Bu nedenle ağır boyama ve hafif sabunlama gibi kötü alışkanlıklar değiştirilmelidir. Gerektiğinde sabunlama ve yıkama sonrası sabitleme maddesi kullanılarak sabitleme işlemi yapılabilir. Bu, ıslak işlem haslığını önemli ölçüde artırabilir (sürtünme haslığı önemli ölçüde artmaz). Ancak bu daha sonraki 'renk onarımı'nda sorun yaratacaktır.