Dibedakan berdasarkan pewarna pelarut

Kita tahu bahwa pewarnaan pigmen dalam aplikasi plastik dibentuk oleh ketinggian keadaan partikel. Ia selalu mempertahankan kondisi aslinya selama proses desentralisasi; pewarna pelarut bertujuan untuk memecahkan warna dalam bentuk kelarutan. Di sini kita harus memperhatikan bahwa penyebaran pigmen dipengaruhi oleh berbagai faktor, seperti kristal pigmen, ukuran dan distribusi partikel asli (ukuran partikel kecil tidak mudah tersebar), polaritas permukaan dan faktor lainnya. Dalam arti sempit, pewarna pelarut tidak memiliki masalah dispersi.

Dalam proses produksi sebenarnya, apa yang kita temui tidaklah demikian. Mengambil pelarut merah 135 sebagai contoh, banyak umpan balik pelanggan pelarut merah 135 akan mengalami masalah desentralisasi selama proses produksi. Ini diwujudkan dalam jumlah bintik hitam yang berbeda pada produk. Bintik hitam bertambah seiring bertambahnya warna bubuk, menurun seiring bertambahnya suhu.

Dari segi kinerja, fenomena ini dan permasalahan desentralisasi mempunyai kesamaan tertentu. Oleh karena itu, kami menyalin kondisi produksi pelanggan untuk mengetahuinya.

percobaan satu:

Selama proses pemrosesan injeksi PS, kami menambahkan pelarut merah 135 sebesar 0,5-1%, dan suhu cetakan injeksi diatur pada 210 derajat. Ditemukan bahwa sejumlah kecil flek hitam sudah muncul dengan perbandingan 0,5%, dan jumlah flek hitam meningkat pesat seiring bertambahnya jumlahnya.

Pada kondisi yang sama, kami mengganti bubuk warna menjadi 230 pelarut merah, dan menemukan bahwa pada kondisi 0,6-1%, penggunaan pelarut merah 230 tidak terdapat flek hitam.

Eksperimen 2:

Dalam kondisi yang sama seperti percobaan, kami meningkatkan dispersi dengan meningkatkan zat pembantu dan bahan tambahan lainnya seperti geser dan menambahkan dispersi. Hasil percobaan konsisten dengan yang pertama kali.

Eksperimen 3:

Selama proses pemrosesan injeksi PC, kami menambahkan pelarut merah 135 sebesar 0,5-1%, dan suhu cetakan injeksi diatur pada 300 derajat. Ditemukan bahwa flek hitam yang muncul hanya sedikit dengan perbandingan 1%.

Pada kondisi yang sama, pelarut merah 230 tidak mempunyai bintik hitam.

Berdasarkan tiga percobaan di atas, kita dapat memperoleh kesimpulan berikut bahwa apa yang disebut masalah “desentralisasi” dengan pewarna pelarut bukanlah desentralisasi praktis kita. Munculnya titik-titik hitam harus dikaitkan dengan karakteristik pelarut pewarna, suhu pemrosesan, dan resin.

Dalam proses penggunaan pewarna pelarut, selain berfokus pada karakteristik konvensional seperti cahaya warna dan ketahanan suhu, kita sering mengabaikan salah satu unsur yaitu titik leleh. 'desentralisasi' titik leleh dan pewarna pelarut tidaklah kecil. Dalam proses pengaplikasiannya, kita sering menemukan bahwa pewarna pelarut dengan titik leleh tinggi tersebut memiliki bintik hitam yang kurang lebih mirip dengan pelarut merah 135. Selain pelarut merah 135 (titik leleh 315-320 derajat), produk serupa antara lain kuning kuning 147 (pigmen jenis pelarut, titik leleh 300 derajat), pelarut kuning 157 (titik leleh 323 derajat), pelarut oranye 63 (titik leleh 320 derajat), pelarut Ungu 49 (titik leleh 300 derajat), coklat pelarut 53 (titik leleh 350 derajat), dll.

Selain itu, dari percobaan ketiga kita dapat memperoleh bahwa suhu pemrosesan dan jenis resin memiliki pengaruh tertentu terhadap 'desentralisasi' pewarna pelarut.

Kami menggunakan pelarut biru 104 dalam proporsi yang sama di PS dan PLA, dan menemukan bahwa konsentrasi biru yang disajikan oleh PLA lebih tinggi dan warna cahayanya sangat indah. Kedua resin tersebut berbeda afinitas pewarnanya. Resin dengan afinitas tinggi dapat melarutkan lebih banyak pewarna dalam kondisi yang sama, sehingga menunjukkan cahaya warna yang lebih baik dan 'terdesentralisasi'.

Suhu pemrosesan yang lebih tinggi dapat membantu pewarna pelarut dengan titik leleh tinggi untuk mencapai pembubaran yang lebih baik. Semakin mendekati titik leleh maka zat warna pelarut menunjukkan kelarutan yang semakin kuat.

Dispersi zat warna pelarut yang sering kita jumpai seringkali merupakan efek komprehensif dari beberapa kondisi. Suhu pemrosesan gagal mencapai titik leleh, dan upaya mencapai kekuatan warna yang tinggi serta penggunaan bubuk pewarna dalam dosis besar, menyebabkan tidak dapat larut sepenuhnya. Hal ini khususnya terlihat jelas dalam penerapan pemintalan poliester. Oleh karena itu, kita dapat memahami lebih jauh keunggulan pewarna dengan warna tinggi, kelarutan tinggi, dan titik leleh rendah seperti pelarut merah 230 dalam aplikasi pemintalan.

Saat ini, kami telah mulai menguji kelarutan pewarna pelarut dan resin yang berbeda. Karena ada banyak jenis resin, dan setiap resin memiliki banyak merek, kami akan memilih beberapa resin dan merek yang mewakili untuk pengujian dan pencatatan.