Language
Görüntüleme: 128 Yazar: Site Editörü Yayınlanma Zamanı: 2021-01-15 Kaynak: Alan
Sıcakta eriyen tampon boyama işlemi, polyester/pamuk karışımlı kumaşların sürekli boyanması için uygundur. Boyama prensibi aynı zamanda bir tür yüksek sıcaklıkta boyamadır. Yüksek sıcaklık ve yüksek basınçtan farkı, erime ve sabitleme sıcaklığının yüksek (180°C-220°C) ve sürenin kısa olmasıdır. (90 saniye).
Islanabilirlik, dağılabilirlik, parçacık inceliği, dispersiyon sıvısının stabilitesi vb. bu özellikler, boya çözeltisi hazırlama kalitesini etkileyecektir ve boya lekelerinin oluşumunda ana faktörlerdir.
temsil eder yüksek sıcaklıkta ve yüksek basınçlı boyama sırasında boyanın dağılmış , topaklaşmış veya ayrışmış halidir ve silindirin lekelenmesinin, yüzeyde yüzmesinin ve lekelenmesinin ana nedenidir.
Ben. Kaplama: Polyester elyaf, üretim süreci sırasında çeşitli ısıl işlemlere tabi tutulmuştur; bu, elyafın kristalliği, dağılımı ve moleküler oryantasyonu gibi düzensiz fiziksel yapıya neden olur, bu da boya alımında farklılıklara neden olur ve bu da çizgiler ve çözgü yönleri olarak adlandırılır. Gölgeyi soyun. (Boyanan çiçeklerin lif yapısından dolayı üzerini kapatma özelliğine örtücülük denir.)
ii. Boyama migrasyonu: Boyalar elyaf üzerine boyandıktan sonra sıcaklığın artması veya katkı maddelerinin eklenmesi nedeniyle elyaflar arasında boya migrasyonu olgusunu ifade eder. İyi migrasyon özelliklerine sahip boyaların seviye boyaması elde edilmesi daha kolaydır, dolayısıyla iyi veya kötü migrasyon, seviye boyamada önemli bir faktördür. Genel olarak E-tipi dispers boyalar iyi boyama özelliklerine sahiptir, ancak S-tipi dispers boyalar zayıf migrasyon özelliklerine sahiptir.
iii. Boyama oranı:
Dispers boyaların polyester elyaf üzerine boyama işlemi üç aşamaya ayrılır:
A. Dispers boyalar, lif yüzeyine dağılmış halde veya hafif erimiş halde ve çözünmüş halde yayılır.
B. Dispers boyalar polyester elyafın yüzeyine adsorbe edilir.
C. Dispers boyalar polyester elyafın içine yayılır.
Öyleyse; yüksek sıcaklıkta boyama hızı Dispers boyaların boyanın çözünürlüğü, adsorpsiyonu ve yayılabilirliği ile karmaşık bir ilişkisi vardır. Yüksek boya alımına sahip boyalarda iyi bir egaliz etkisi elde etmek için boyama hızının büyük olması ve boyama hızının sıcaklık artışıyla küçük bir ilişkisinin olması gerekir. Renkleri eşleştirirken boyama hızı benzer (yani uyumluluğu iyi) olan boyaları seçmelisiniz.
iv. Promosyon oranı:
Koyu renkler boyanırken kaldırma oranı yüksek boyalar kullanılmalıdır, aksi takdirde boya kullanım oranı yüksek olmayacaktır.
Ben. Boyama yardımcı maddelerinin seçimi: Boyama işlemi sırasında boyaların boyama performansını arttırmak amacıyla genellikle boyama yardımcı maddeleri ilave edilir. Yardımcı maddeler anyonik ve anyonik olmayan tesviye maddeleri kullanır, dozaj 0,5g/l-1,0g/l'dir, dozaj çok yüksekse yüksek sıcaklıkta dağılabilirlik azalacaktır.
ii. Boyama oranı seçimi: Yüksek sıcaklıkta ve yüksek basınçta yapılan boyamalarda oranın değişmesi boyama oranını, özellikle örtücülüğü etkileyecektir. İyi migrasyon özelliklerine, yüksek çözünürlüğe ve suya karşı yüksek afiniteye sahip boyalar, çözünürlük oranına büyük ölçüde bağımlıdır ve parti hatalarını önlemek için sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
iii. Boyama ve solvent pH seçimi: boyama suyu, yardımcı maddeler, kumaş ön işlemindeki artık alkaliler ve boya üretimi sırasında eklenen yardımcı maddelerin pH üzerinde belirli etkileri vardır ve aşırı yüksek pH, bazı dispers boyalara neden olur. Moleküler yapının hidrolizi renk değişikliğine neden olur ve pH genellikle 4,5-5,5 arasında kontrol edilir.
iv. Boyama suyunun seçimi:
Sert su kullanılırsa veya Ca++, Fe+++, Fe++ vb. metal iyonları boyama çözeltisine karıştırılırsa, boyalı malzemenin rengi donuk olur, dolayısıyla boyama suyunun sertliği 100PPM dahilinde kontrol edilir.
Yüksek sıcaklıkta ve yüksek basınçlı boyama yaparken Dispers boyalarda sıcaklık genellikle 130°C'de kontrol edilir. E tipi veya SE tipi gibi düşük sıcaklık duyarlılığına sahip boyalar, sıcaklık büyük ölçüde değişmesine rağmen boya alım hızları çok az değişir, bu nedenle hem daha iyi boyama tekrarlanabilirliği elde etmekle kalmaz, aynı zamanda daha iyi düzeyde boyama etkisine sahiptir. Isıtma işlemi ve ısının korunması sırasında boyama sıcaklığı sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve soğutma işlemine dikkat edilmelidir, aksi takdirde kolayca parti hatalarına neden olur. Bu nedenle renkleri eşleştirirken özellikle farklı boya türlerini eşleştirirken tutarlı sıcaklık hassasiyetine sahip boyalar seçilmelidir.
Boyama haslığı Dispers boyaların esas olarak güneş ışığına, süblimasyona, sürtünmeye ve yıkamaya karşı haslığıdır. Uygulama özelliklerinde ışık haslığı ve işlem sonrası süblimasyon haslığı özellikle önemlidir. Yıkama haslığı, sürtünme haslığı gibi diğer haslıklar ise boyama sonrası indirgeyici yıkama yöntemiyle çözülebilir.
Polyester elyafın yakın iç yapısı ve yüzey yükü ilişkisi nedeniyle anyonik indirgeyici madde elyafın içine nüfuz edemez. Bu nedenle indirgeme temizliği, elyafın içine nüfuz etmiş boya moleküllerini etkilemeden yalnızca elyaf yüzeyindeki yüzen rengi giderebilir. İndirgeme temizliği genellikle 30Beo kostik soda 2-4ml/l, sodyum hidroksit 1-2g/l, deterjan 1g/l, sıcaklık 70°C'de on dakika süreyle kullanılır.
Dispers boyalar sıcaklığı 40°C'nin altında olan hidratlanmış malzemeler olmalıdır ancak pratikte sıcaklığın 40°C'de kontrol edilmesi zordur. Bu nedenle normal sıcaklıktaki malzemelerin kullanılması tavsiye edilir. Çok yüksek sıcaklık boyaların topaklaşmasına ve lekelere neden olur.
Oligomerler olarak da bilinen oligomerler, sentetik elyafların eğirme işlemi sırasında oluşturulan düşük moleküllü polimerlerdir. Polyester elyaflar genellikle %1-3 oranında oligomer içerir. Boyama sırasında ısıtma altında oligomer, elyafın içinden elyafın dışına doğru hareket eder. Oligomer yüksek sıcaklıkta az çözünür olduğundan, boyama sıcaklığı düşürüldüğünde oligomer kristalleşecek ve iplik yüzeyinde 'beyaz' üretecektir. 'Don' olgusu, boya miktarı arttıkça ve renk ne kadar koyu olursa, oligomerlerin etkisi de o kadar ciddi olur.
Ön işlem ---> Dolgu ---> Ara kurutma ---> Sıcakta eriyen ---> İndirgeme temizliği ---> Suyla yıkama
Baskı kurutma, yüksek sıcaklıkta buharlama (180~185°C, 7~8 dakika), yıkama ve kurutma, bitirme.
