Görüntüleme: 84 Yazar: Site Editörü Yayınlanma Zamanı: 2021-01-22 Kaynak: Alan
Dispers boyalar esas olarak polyester, spandeks, naylon ve asetat elyafları gibi hidrofobik elyafların boyanmasında kullanılır. Elyaf boyama teknolojisinin sürekli ilerlemesiyle birlikte, büyük bir hızla çeşitli türlerde egalizatör maddeleri geliştirildi.
Kullanırken Yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı boyama için dispers boyalar kullanıldığında, düzensiz boyamaya genellikle dağılabilirlik, düzgün boyama, zayıf boya migrasyonu ve ısıtma hızının uygunsuz kontrolü gibi faktörler neden olur.
Özellikle ince denye polyester elyafın doğrusal yoğunluğu çok küçüktür, yüzey alanı arttırılır ve boya alım hızı artar. Ayrıca kumaş yapısı sıkı olduğundan boyanın boyanması kolay değildir. Ortaya çıkan eşit olmayan boyama olgusu, geleneksel polyester elyaftan daha belirgindir. Boyama sırasında yüksek sıcaklıkta dispersiyon egaliz maddesinin kullanılması, kumaşların egaliz etkisini iyileştirebilir ve ürün kalitesini iyileştirebilir.
Genel olarak iyonik olmayan dispers boyalar iyonik olmayan yüzey aktif maddelerle birlikte bir tesviye maddesi olarak kullanılabilir. İkisi, boyama hızını yavaşlatabilen ve tesviye amacına ulaşabilen hidrofobik bir kombinasyon oluşturabilir.

İyonik olmayan dağıtıcı tesviye maddesi molekülleri arasında, polioksietilen ester yüzey aktif maddeler, polioksietilen eter yüzey aktif maddelerden daha iyi seviyelendirme özelliklerine sahiptir (ester yapısı, polyester için eter yapısından daha büyük bir afiniteye sahiptir) ve bir benzen halkasına sahiptir. Yüzey aktif maddeler, yağlı yüzey aktif maddelerden daha iyi seviyelendirme özelliklerine sahiptir.
Bununla birlikte, polyesterin yüksek sıcaklıkta boyanması sırasında iyonik olmayan yüzey aktif maddelerin su kaybetmesi kolaydır ve boya molekülündeki oksietilen zinciri ve hidroksil, amino ve diğer grupların kombinasyonu fiziksel olarak gevşek adsorpsiyondur, interiyonik kuvvetten yoksundur ve zayıf dağılabilirlik ve çözünürlüğe sahiptir. Düşük bulutlanma noktalı iyonik olmayan yüzey aktif maddeler kullanıldığında, boya agregasyonunun üretilmesi kolaydır.
Anyonik yüzey aktif madde, güçlü bir negatif yük tabakası oluşturmak üzere boya parçacıklarının yüzeyinde adsorbe edilebildiğinden, boya parçacıkları arasında güçlü bir dağılma kabiliyetine sahip olan kararlı bir dağılım durumu oluşturmak için güçlü bir elektrik itme vardır. Dispers boya birleştirici polimer, böylece Yapışkanlığını azaltır, boyayı boya banyosunda stabil tutar ve iyonik olmayan yüzey aktif maddelerin düşük bulutlanma noktasının neden olduğu boya lekeleri sorununu çözebilir.
İyonik olmayan yüzey aktif maddelerin ve anyonik yüzey aktif maddelerin sinerjistik ve sinerjistik etkileri, bileşenlerin farklı yapılarının farklı etkilere sahip olduğu yüksek sıcaklıktaki tesviye maddelerini mükemmel performansla birleştirmek için kullanılır. Anyonik/noniyonik yüzey aktif maddelerle birleştirilmiş birçok yüksek sıcaklıkta egalize maddesi ürünü (bazıları ayrıca bazı taşıyıcılarla birlikte eklenir) vardır.

Her bir bileşenin farklı yapıları farklı işlevlere sahiptir ve bunlar temel olarak aşağıdakilere ayrılabilir: 1) Etoksi yapısı, boyaları dağıtın , boyama işlemi sırasında boyanın boyama konumunu arttırın ve boyamayı geciktirin; 2) Boyama sıcaklığında aromatik bileşiklerin yapısı Belirli bir kritik değere ulaşıldığında, polyester elyaf hızlı bir şekilde plastikleşebilir ve şişebilir, polyester elyafın cam geçiş sıcaklığı 20 ila 25 ° C azaltılır ve elyaftaki gözenekler önemli ölçüde artar, böylece boya elyaf üzerinde hızlı ve konsantre bir şekilde boyanabilir. Elyaftaki boyanın sürekli olarak elyaftan desorbe olmasını sağlamak ve tesviye etkisini elde etmek için belirgin bir migrasyona (göç) neden olmak için bir boya solventi olarak kullanılabilir.
Yüzey aktif madde bileşiği ürünlerinin bazıları, hızlı boyama makinelerinde ve küçük banyo oranlı boyamada sorunlara yatkın olan daha yüksek köpüklenme özelliklerine sahiptir, bu nedenle düşük köpük dengeleme maddeleri gereklidir. Çözümler şunlardır: yüksek sıcaklıklarda çok etkili olan köpük gidericilerin, özellikle silikon köpük gidericilerin eklenmesi; Düşük köpüklü ürünler elde etmek için etilen oksit ve propilen oksitin kopolimerizasyonunun kullanılması.
Dispers boyalar, sıcakta eriyen boyama işlemi sırasında migrasyon fenomeni üretme eğiliminde olup, kumaş yüzeyinde lekeler, yin ve yang yüzeyleri ve çizgiler gibi kusurlara neden olarak düzensiz boyamaya neden olur. Bu sorunu çözmek için göç karşıtı ajanların kullanılması gerekir. Şu anda kullanılan iki tür göç karşıtı madde vardır: biri sodyum aljinattır; diğeri akrilik asidin bir kopolimeridir. Sodyum aljinatın boyama özellikleri zayıf düzeydeyken, akrilik kopolimerler iyi bir migrasyon önleme özelliğine sahiptir ve lekelenme yapmaz.