أسباب وحلول مشكلة 'بقع الألوان'.

        البقع اللونية تكون منتظمة، متشابهة في الشكل والحجم، أو غير منتظمة، ذات أشكال وأحجام غير ثابتة، وتكون من نفس لون القماش المصبوغ. وبمجرد حدوث هذا النوع من الخلل يصعب إصلاحه وله تأثير كبير على جودة المنتج المصبوغ، لذا يجب أخذه على محمل الجد.

الأسباب

أسباب بقع اللون هي تقريبا الجوانب الثلاثة التالية.

1. تجميع الصبغة

 بسبب الاصطدام المباشر لجزيئات الصبغة، تتجمع جزيئات الصبغة في مجاميع صبغية أكبر (أو ارتباطات صبغية). تترسب مجاميع الصبغة الكبيرة هذه على القماش أثناء عملية الصباغة، مما يتسبب في ظهور بقع ملونة.

أثناء الصباغة:

1. ● ستتم إعادة تبلور جزيئات الصبغة الحرة أثناء عملية التسخين (أو التبريد) لتكوين بلورات جديدة؛

2. ●سوف تمتص جزيئات الصبغة الحرة بالفعل تدريجيًا على السطح البلوري للصبغة الأصلية أثناء عملية التسخين (أو التبريد)، مما يتسبب في نمو بلورات الصبغة الأصلية من صغيرة إلى كبيرة؛

3. ●سوف تتصادم جزيئات الصبغة في الحالة الحرة وشبه الحرة بشكل مباشر وتتجمع في مجاميع صبغية أكبر دون أن تذوب. تعد مجاميع الصبغة الكبيرة هذه أحد العوامل المهمة التي تسبب بقع اللون.

4. أثناء عملية تطوير (أو تثبيت) اللون للصباغة، تتولد قوى تجميع قوية بين جزيئات الصبغة، مما يتسبب في تراكم الصبغة، والذي يمكن أن يسبب أيضًا بقع اللون. خصائصه هي التوزيع وعدم انتظام.

2. تارينغ الأصباغ 

يشير ما يسمى بقطران الأصباغ إلى العملية التي تتكثف فيها جزيئات الصبغة والمواد الخافضة للتوتر السطحي في مواد تشبه قطران الفحم تحت ظروف درجات الحرارة المرتفعة. 

العوامل الأربعة التالية عادة ما تسبب قطران الصبغة

     ● سوء المعالجة المسبقة والتنقية غير الكافية. لا يتم تنظيف عوامل الزيت (مواد التشحيم، والمستحلبات، والعوامل المضادة للكهرباء الساكنة، وما إلى ذلك) المضافة أثناء عملية الغزل أو النسيج) وبقع الشحوم (الأوساخ اللزجة أثناء عملية المعالجة) الموجودة في القماش ويتم إحضارها إلى حمام الصبغة. عند الصباغة في ظروف درجات الحرارة المرتفعة، بمجرد أن تتلامس بقع الزيت المقاومة للماء مع جزيئات الصبغة، فإنها تمتص بعضها البعض، وتتراكم بشكل أكبر وأكبر، وتشكل في النهاية مادة تشبه القطران.

    ●عند استخدام مواد مساعدة غير أيونية أو مواد مساعدة مركبة غير أيونية وأنيونية (مثل عوامل التكرير) ذات نقطة تعكر أقل من درجة حرارة الصباغة للمعالجة المسبقة، إذا لم يتم غسلها نظيفة، فسيتم إحضارها إلى حمام الصبغة بكميات كبيرة. ومع زيادة درجة حرارة الصبغة، يفقد المكون غير الأيوني قابليته للذوبان في الماء تدريجيًا، أو ينفصل عن المكون الأنيوني ليشكل جزيئات زيتية كارهة للماء. في هذا الوقت، جزيئات الصبغة في حالة غير مستقرة في حمام الصبغة تسهل هطول هذه الجزيئات الزيتية الكارهة للماء. في هذا الوقت، تمتص جزيئات الصبغة التي تكون في حالة غير مستقرة في حمام الصبغة بعضها البعض مع جزيئات الزيت الكارهة للماء لتشكل مادة سميكة ملونة تشبه القطران تلتصق بالنسيج وتنتج بقعًا ملونة.

    ● عند الصباغة باستخدام مواد مساعدة مركبة غير أيونية وأنيونية مثل عوامل التسوية ذات درجة الحرارة العالية، إذا كانت الجرعة عالية جدًا (أعلى من 2 جم / لتر) أو تم مزجها مع الأصباغ بتركيزات عالية وإضافتها مباشرة إلى حمام مائي أعلى من 90 درجة مئوية، فإن قوة الربط بين المكون غير الأيوني والمكون الأنيوني تكون ضعيفة، ونقطة تعكر المكون غير الأيوني ليست عالية بما فيه الكفاية، مما يؤدي غالبًا إلى ظهور المكون غير الأيوني يتم تحريرها من الجزيئات الغروية للمكون الأنيوني وتجميعها مع الصبغة لتكوين مادة قطرانية.

    ● عندما يتم استخدام المواد الخافضة للتوتر السطحي الأنيونية مثل المواد الناشرة للصباغة، إذا لم يتم إذابة المواد المساعدة بشكل جيد، فإن الأصباغ الحبيبية والمواد المساعدة سوف تمتز بعضها البعض. بمجرد وضعها في الوعاء، سيتشكل معجون لزج يلتصق بالقماش وينتج عنه بقع ملونة.

3. تلتصق بحيرات الألوان بالأقمشة.

أثناء عملية الصباغة، وبسبب التشغيل غير السليم، ورغوة المواد المساعدة وعوامل أخرى، غالبًا ما يحتوي سائل الصبغة على بحيرات ملونة تطفو على السطح. إذا لم تتم معالجة هذه البحيرات اللونية وتم إحضارها إلى القماش بواسطة رغوة الصبغة، فسوف تتسبب في ظهور بقع لونية لزجة.

حل

1. تعزيز المعالجة المسبقة للأقمشة.

الأوساخ الزيتية أو الزيتية الموجودة على القماش لها صلة قوية بالألياف الصناعية الكارهة للماء مثل البوليستر، لذلك فهي غير مناسبة للغسل. خاصة أثناء الإعداد المسبق، تخترق الأوساخ الزيتية الألياف، مما يجعل عملية الغسيل أكثر صعوبة. يجب تنظيف القماش في مرحلة المعالجة المسبقة من إزالة اللون، والجلي، والتبييض، وما إلى ذلك. عند استخدام عملية التكرير والتنظيف لبعض الأقمشة التي تحتوي على المزيد من الألياف الكيميائية مثل البوليستر، يجب استخدام منظفات التكرير ومعدات الغسيل عالية الكفاءة. ومع ذلك، يجب غسل المواد المساعدة بشكل نظيف بعد التنظيف، وإلا فمن السهل تكوين مواد تشبه القطران مع الصبغة وتلطيخ القماش.

2. يمنع بدقة تخثر الصبغة

المشتتات شائعة الاستخدام لها تأثير جيد على الانتشار والتثبيت على الأصباغ الموجودة في حمام الصبغة أثناء عملية التسخين. ومع ذلك، غالبًا ما يتناقص تأثير الانتشار هذا مع زيادة درجة الحرارة، ويكون استواؤه (رد فعل شامل للصباغة البطيئة والهجرة والتغطية) ضعيفًا أيضًا، واللون ليس مشرقًا ونقيًا بدرجة كافية.

يجب الانتباه إلى النقاط الثلاث التالية عند استخدام عوامل تسوية درجات الحرارة العالية:

إتقان تشغيل المواد الكيميائية بشكل صحيح. التجميع والارتباط ترتبط الأصباغ المشتتة ارتباطًا مباشرًا بعوامل مثل درجة الحرارة والتركيز والوقت والمواد المساعدة.

ولذلك يجب ملاحظة النقاط التالية عند صنع المادة الكيميائية:

     ● استخدم ماء دافئًا بدرجة حرارة أقل من 50 درجة مئوية لتحضير المادة الكيميائية، ويجب ألا تكون درجة الحرارة مرتفعة جدًا. على سبيل المثال، يكون تشتت S-3GFL جيدًا عند درجة حرارة أقل من 50 درجة مئوية، لكن هطول الأمطار المرتبط بشكل خطير سيحدث فوق 80 درجة مئوية.

     ●يجب أن تكون كمية المياه المستخدمة في صناعة المواد الكيميائية أكبر قدر ممكن. إذا كانت نسبة الحمام صغيرة جدًا، فغالبًا ما تقلل من تأثير تشتت الصبغة. تظهر الممارسة أن 1:10~15 مناسبة.

     ●يجب أن تذوب المواد المشتتة أو عوامل التسوية بالكامل في الماء الدافئ، ويجب ألا تكون هناك أي حبيبات أو معجون.

لا ينبغي أن يكون التصنيع الكيميائي مبكرًا جدًا، ومن الأفضل استخدامه بمجرد تصنيعه، وإلا فإنه سيزيد من ميل الأصباغ إلى الارتباط. وبغض النظر عن الأصباغ والمواد المساعدة، فيجب تصفيتها بالمنخل قبل الاستخدام.

3. تجنب وتقليل تكون البحيرات قدر الإمكان. 

يجب أن يتم تصنيع المواد الكيميائية وفقًا للوائح. يمكنك أيضًا إضافة كمية معينة من عامل الترطيب والنشر لمساعدة الأصباغ على الذوبان بالتساوي وعدم إنتاج البحيرات.

إذا كنت تريد معرفة المزيد عن حلول الصباغة، يرجى الاتصال بـ: info@tiankunchemical.com