Language
Dilihat: 98 Penulis: Editor Situs Waktu Publikasi: 02-09-2024 Asal: Lokasi
Noda warna bersifat teratur, serupa bentuk dan ukurannya, atau tidak beraturan, dengan bentuk dan ukuran yang tidak tetap, dan warnanya sama dengan kain yang diwarnai. Jika terjadi cacat jenis ini, sulit untuk diperbaiki dan berdampak besar pada kualitas produk yang diwarnai, sehingga harus ditangani dengan serius.
Penyebab noda warna kira-kira ada pada tiga aspek berikut ini.
Karena tumbukan langsung molekul pewarna, molekul pewarna beragregasi menjadi agregat pewarna yang lebih besar (atau asosiasi pewarna). Agregat pewarna yang lebih besar ini disimpan pada kain selama proses pewarnaan, menyebabkan noda warna.
Selama pewarnaan:
● Molekul pewarna yang sudah bebas akan mengkristal kembali selama proses pemanasan (atau pendinginan) untuk membentuk kristal baru;
●Molekul pewarna yang sudah bebas secara bertahap akan teradsorpsi pada permukaan kristal pewarna asli selama proses pemanasan (atau pendinginan), menyebabkan kristal pewarna asli tumbuh dari kecil menjadi besar;
●Partikel pewarna dalam keadaan bebas dan semi bebas akan langsung bertabrakan dan beragregasi menjadi agregat pewarna yang lebih besar tanpa larut. Agregat pewarna yang lebih besar ini merupakan salah satu faktor penting penyebab noda warna.
Selama proses pengembangan warna (atau fiksasi) pewarnaan, gaya agregasi yang kuat dihasilkan antar molekul pewarna, menyebabkan agregasi pewarna, yang juga dapat menyebabkan noda warna. Ciri-cirinya adalah sebaran dan ketidakteraturan.
Yang disebut taring pewarna mengacu pada proses di mana partikel pewarna dan surfaktan mengembun menjadi zat seperti tar batubara pada kondisi suhu tinggi.
Empat faktor berikut ini biasanya menyebabkan timbulnya tar pada pewarna
●Perlakuan awal yang buruk dan pemurnian yang tidak memadai. Bahan minyak (pelumas, pengemulsi, bahan antistatik, dll. yang ditambahkan selama proses pemintalan atau penenunan) dan noda minyak (kotoran lengket selama proses pemrosesan) yang terkandung dalam kain tidak dibersihkan dan dimasukkan ke dalam penangas pewarna. Saat pewarnaan dalam kondisi suhu tinggi, setelah noda minyak anti air ini bersentuhan dengan partikel pewarna, noda tersebut akan saling menyerap, terakumulasi semakin besar, dan akhirnya membentuk zat seperti tar.
●Jika bahan pembantu non-ionik atau bahan pembantu komposit non-ionik dan anionik (seperti bahan pemurnian) dengan titik kekeruhan lebih rendah dari suhu pewarnaan digunakan untuk pra-perawatan, jika tidak dicuci bersih, bahan tersebut akan dimasukkan ke dalam penangas pewarna dalam jumlah besar. Ketika suhu pewarna meningkat, komponen non-ionik secara bertahap kehilangan kelarutan dalam air, atau terpisah dari komponen anionik untuk membentuk partikel minyak hidrofobik. Pada saat ini, partikel pewarna dalam keadaan tidak stabil dalam rendaman pewarna memfasilitasi pengendapan partikel minyak hidrofobik tersebut. Pada saat ini, partikel pewarna dalam keadaan tidak stabil dalam rendaman pewarna saling menyerap dengan partikel minyak hidrofobik tersebut membentuk zat kental berwarna seperti tar yang melekat pada kain dan menghasilkan noda warna.
●Saat pewarnaan dengan bahan pembantu komposit non-ionik dan anionik seperti bahan perata suhu tinggi, jika dosisnya terlalu tinggi (di atas 2g/L) atau dicampur dengan pewarna dengan konsentrasi tinggi dan langsung ditambahkan ke penangas air di atas 90°C, gaya pengikatan antara komponen non-ionik dan komponen anionik lemah, dan titik kekeruhan komponen non-ionik tidak cukup tinggi, yang sering menyebabkan komponen non-ionik untuk dibebaskan dari partikel koloid komponen anionik dan diagregasi dengan pewarna untuk membentuk zat tar.
●Ketika surfaktan anionik seperti difusi digunakan untuk pewarnaan, jika bahan pembantu tidak larut dengan baik, butiran pewarna dan bahan pembantu akan saling menyerap. Setelah dimasukkan ke dalam panci, akan terbentuk pasta kental yang akan menempel pada kain dan menimbulkan noda warna.
Selama proses pewarnaan, karena pengoperasian yang tidak tepat, pembusaan bahan pembantu, dan faktor lainnya, cairan pewarna sering kali memiliki danau warna yang mengambang di permukaan. Jika danau warna ini tidak dirawat dan terbawa ke kain oleh busa cairan pewarna, maka akan menyebabkan noda warna yang lengket.
Minyak atau kotoran berminyak pada kain memiliki afinitas yang kuat terhadap serat sintetis hidrofobik seperti poliester, sehingga tidak cocok untuk dicuci. Terutama pada saat pra-pengaturan, kotoran berminyak akan meresap ke dalam serat sehingga menyulitkan pencucian. Kain harus dibersihkan dalam proses pra-perawatan desizing, scouring, bleaching, dll. Saat menggunakan proses pemurnian dan pembersihan untuk beberapa kain yang mengandung lebih banyak serat kimia seperti poliester, deterjen pemurnian dan peralatan pencucian efisiensi tinggi harus digunakan. Namun, bahan pembantu harus dicuci bersih setelah dibersihkan, jika tidak maka zat seperti tar akan mudah terbentuk dengan pewarna dan menodai kain.
Dispersan yang umum digunakan memiliki efek difusi dan stabilisasi yang baik pada pewarna dalam rendaman pewarna selama proses pemanasan. Namun, efek difusi ini sering kali menurun seiring dengan meningkatnya suhu, dan tingkat kerataannya (reaksi komprehensif dari pewarnaan, migrasi, dan penutup yang lambat) juga buruk, dan warnanya tidak cukup cerah dan murni.
Tiga hal berikut harus diperhatikan saat menggunakan bahan perata suhu tinggi:
Kuasai pengoperasian bahan kimia dengan benar. Agregasi dan asosiasi dari pewarna dispersi berhubungan langsung dengan faktor-faktor seperti suhu, konsentrasi, waktu, dan bahan pembantu.
Oleh karena itu, hal-hal berikut harus diperhatikan ketika membuat bahan kimia:
●Gunakan air hangat di bawah 50°C untuk membuat bahan kimia, dan suhunya tidak boleh terlalu tinggi. Misalnya, penyebaran S-3GFL baik pada suhu di bawah 50°C, namun presipitasi asosiasi yang serius akan terjadi pada suhu di atas 80°C.
●Jumlah air yang digunakan untuk pembuatan bahan kimia harus sebanyak mungkin. Jika rasio rendaman terlalu kecil, sering kali efek dispersi pewarna akan berkurang. Latihan menunjukkan bahwa 1:10~15 sudah tepat.
●Bahan pendispersi atau bahan perata harus benar-benar larut dalam air hangat, dan tidak boleh ada butiran atau pasta.
Pembuatan bahan kimia tidak boleh terlalu dini, dan sebaiknya digunakan segera setelah dibuat, jika tidak maka akan meningkatkan kecenderungan pewarna untuk berasosiasi. Terlepas dari pewarna dan bahan pembantu, mereka harus disaring dengan saringan sebelum digunakan.
Pembuatan bahan kimia harus dilakukan sesuai peraturan. Anda juga dapat menambahkan sejumlah bahan pembasah dan penyebar untuk membantu pewarna larut secara merata dan tidak menghasilkan danau.
Jika Anda ingin mengetahui lebih banyak tentang solusi pewarnaan, silakan hubungi: info@tiankunchemical.com
