علل و راه حل های مشکل 'لکه رنگ'

        لکه های رنگی منظم، از نظر شکل و اندازه مشابه یا نامنظم، با اشکال و اندازه های ثابت و همرنگ با پارچه رنگ شده هستند. به محض بروز این نوع عیب، تعمیر آن دشوار است و تأثیر زیادی بر کیفیت محصول رنگ شده دارد، بنابراین باید جدی گرفته شود.

علل

دلایل ایجاد لکه های رنگی تقریباً سه جنبه زیر است.

1. تجمع رنگ

 به دلیل برخورد مستقیم مولکول‌های رنگ، مولکول‌های رنگ به دانه‌های رنگ بزرگ‌تر (یا تداعی‌های رنگ‌زا) انباشته می‌شوند. این دانه های رنگ بزرگتر در طول فرآیند رنگرزی روی پارچه رسوب می کنند و باعث ایجاد لکه های رنگی می شوند.

در حین رنگرزی:

1. ● مولکول‌های رنگ آزاد از قبل در طی فرآیند گرمایش (یا سرد کردن) تبلور مجدد می‌یابند و کریستال‌های جدید تشکیل می‌دهند.

2. ● مولکول‌های رنگ آزاد از قبل به تدریج بر روی سطح کریستالی رنگ اصلی در طی فرآیند گرم کردن (یا خنک‌سازی) جذب می‌شوند و باعث می‌شوند بلورهای رنگ اصلی از کوچک به بزرگ رشد کنند.

3. ● ذرات رنگ در حالت آزاد و نیمه آزاد مستقیماً با هم برخورد کرده و بدون حل شدن به دانه های رنگ بزرگتر تبدیل می شوند. این دانه های رنگی بزرگتر یکی از عوامل مهم ایجاد لکه های رنگی هستند.

4. در طی فرآیند رنگرزی (یا تثبیت) نیروهای تجمعی قوی بین مولکول های رنگ ایجاد می شود که باعث تجمع رنگ می شود که همچنین می تواند باعث ایجاد لکه های رنگ شود. از ویژگی های آن می توان به توزیع و بی نظمی اشاره کرد.

2. قطران شدن رنگها 

به اصطلاح قطران شدن رنگ ها به فرآیندی اطلاق می شود که در آن ذرات رنگ و سورفکتانت ها در شرایط دمای بالا به موادی شبیه قطران زغال سنگ متراکم می شوند. 

4 عامل زیر معمولاً باعث قیر شدن رنگ می شوند

     ●پیش درمان ضعیف و تصفیه ناکافی. عوامل روغنی (روغن‌کننده‌ها، امولسیفایرها، عوامل ضد الکتریسیته ساکن و غیره که در طی فرآیند ریسندگی یا بافندگی اضافه می‌شوند) و لکه‌های چربی (کثیفی چسبنده در طول فرآیند پردازش) موجود در پارچه تمیز نمی‌شوند و به داخل حمام رنگ می‌روند. هنگام رنگرزی در شرایط دمای بالا، هنگامی که این لکه های روغنی ضد آب با ذرات رنگ تماس پیدا می کنند، یکدیگر را جذب می کنند، بزرگتر و بزرگتر می شوند و در نهایت یک ماده قیر مانند را تشکیل می دهند.

    ●زمانی که از مواد کمکی غیر یونی یا کامپوزیت های غیر یونی و آنیونی (مانند عوامل تصفیه) با نقطه کدورت کمتر از دمای رنگرزی برای پیش تصفیه استفاده می شود، در صورتی که تمیز نشوند، به مقدار زیاد وارد حمام رنگ می شوند. با افزایش دمای رنگ، جزء غیر یونی به تدریج حلالیت در آب خود را از دست می دهد یا از جزء آنیونی جدا می شود و ذرات روغن آبگریز را تشکیل می دهد. در این زمان، ذرات رنگ در حالت ناپایدار در حمام رنگ، رسوب این ذرات روغن آبگریز را تسهیل می کند. در این زمان، ذرات رنگ در حالت ناپایدار در حمام رنگ، یکدیگر را با این ذرات روغن آبگریز جذب می‌کنند تا یک ماده قیر مانند رنگ غلیظ را تشکیل دهند که به پارچه می‌چسبد و لکه‌های رنگی ایجاد می‌کند.

    هنگام رنگرزی با مواد کمکی کامپوزیت غیر یونی و آنیونی مانند مواد تراز کننده در دمای بالا، اگر دوز بیش از حد بالا باشد (بالاتر از 2 گرم در لیتر) یا با رنگ ها در غلظت های بالا مخلوط شود و مستقیماً به حمام آب بالاتر از 90 درجه سانتیگراد اضافه شود، نیروی اتصال بین جزء غیر یونی و جزء غیریونیک جزء ضعیف و غیر یونی است. به اندازه کافی بالا باشد، که اغلب باعث می شود جزء غیر یونی از ذرات کلوئیدی جزء آنیونی آزاد شده و با رنگدانه یک ماده قیری تشکیل شود.

    ●وقتی از سورفکتانت های آنیونی مانند دیفیوزانت ها برای رنگرزی استفاده می شود، اگر مواد کمکی به خوبی حل نشده باشند، رنگ های دانه ای و مواد کمکی یکدیگر را جذب می کنند. پس از قرار دادن در قابلمه، یک خمیر چسبناک تشکیل می شود که به پارچه می چسبد و لکه های رنگی ایجاد می کند.

3. دریاچه های رنگی به پارچه ها می چسبند.

در طی فرآیند رنگرزی، به دلیل عملکرد نامناسب، کف کردن مواد کمکی و عوامل دیگر، مشروب رنگ اغلب دارای دریاچه های رنگی است که روی سطح آن شناور است. اگر این دریاچه های رنگی درمان نشوند و توسط فوم مشروب رنگی به پارچه بیایند، باعث ایجاد لکه های رنگی چسبناک می شود.

راه حل

1. تقویت پیش درمان پارچه ها.

روغن یا کثیفی های روغنی روی پارچه تمایل زیادی به الیاف مصنوعی آبگریز مانند پلی استر دارد، بنابراین برای شستشو مناسب نیست. به خصوص در زمان پیش تنظیم، کثیفی های روغنی به داخل الیاف نفوذ می کنند و شستشو را دشوارتر می کنند. پارچه باید در مرحله قبل از آغشته کردن، تمیز کردن، سفید کردن و غیره تمیز شود. هنگام استفاده از فرآیند تصفیه و تمیز کردن برای برخی از پارچه‌هایی که دارای الیاف شیمیایی بیشتری هستند مانند پلی استر، باید از شوینده‌های تصفیه با راندمان بالا و تجهیزات شستشو استفاده شود. با این حال، لوازم جانبی باید پس از تمیز کردن تمیز شوند، در غیر این صورت به راحتی می توان مواد قیر مانند را با رنگ تشکیل داد و پارچه را لکه دار کرد.

2. به شدت از انعقاد رنگ جلوگیری کنید

پراکنده کننده های متداول در طی فرآیند گرمایش اثر پخش و تثبیت خوبی بر روی رنگ های موجود در حمام رنگ دارند. با این حال، این اثر انتشار اغلب با افزایش دما کاهش می یابد و سطح آن (واکنش جامع رنگرزی آهسته، مهاجرت و پوشش) نیز ضعیف است و رنگ به اندازه کافی روشن و خالص نیست.

در استفاده از مواد تراز کننده در دمای بالا باید به سه نکته زیر توجه کرد:

به درستی بر عملکرد مواد شیمیایی مسلط شوید. تجمیع و تداعی از رنگهای پراکنده با عواملی مانند دما، غلظت، زمان و مواد کمکی ارتباط مستقیم دارد.

بنابراین در هنگام ساخت مواد شیمیایی باید به نکات زیر توجه کرد:

     ●برای ساختن ماده شیمیایی از آب گرم زیر 50 درجه سانتیگراد استفاده کنید و دما نباید خیلی بالا باشد. به عنوان مثال، پراکندگی S-3GFL در دمای زیر 50 درجه سانتیگراد خوب است، اما بارش ارتباط جدی بالای 80 درجه سانتیگراد رخ خواهد داد.

     ●میزان آب مصرفی برای ساخت مواد شیمیایی باید تا حد امکان باشد. اگر نسبت حمام خیلی کم باشد، اغلب اثر پراکندگی رنگ را کاهش می دهد. تمرین نشان می دهد که 1:10 تا 15 مناسب است.

     ●دیسپرس کننده ها یا مواد تراز کننده باید به طور کامل در آب گرم حل شوند و هیچ دانه ای یا خمیری وجود نداشته باشد.

ساخت مواد شیمیایی نباید زود باشد و بهتر است به محض ساخت از آن استفاده شود، در غیر این صورت تمایل رنگ‌ها به تداخل را افزایش می‌دهد. صرف نظر از رنگ ها و مواد کمکی، قبل از استفاده باید با الک فیلتر شوند.

3. از تولید دریاچه ها تا حد امکان اجتناب و کاهش دهید. 

ساخت شیمیایی باید طبق مقررات انجام شود. همچنین می توانید مقدار مشخصی ماده مرطوب کننده و پخش کننده را اضافه کنید تا به حل شدن یکنواخت رنگ ها و عدم ایجاد دریاچه کمک کند.

اگر می خواهید در مورد محلول های رنگرزی بیشتر بدانید، لطفاً با info@tiankunchemical.com تماس بگیرید