Boya endüstrisi uzmanları

ITMA AISA 2024
Ev » Bilgi » Endüstri Ansiklopedisi » 'Renk Lekesi' Sorununun Nedenleri ve Çözümleri

'Renk Lekesi' Sorununun Nedenleri ve Çözümleri

Görüntüleme: 98     Yazar: Site Editörü Yayınlanma Zamanı: 2024-09-02 Kaynak: Alan

Sor

facebook paylaşım butonu
twitter paylaşım butonu
hat paylaşma butonu
wechat paylaşım düğmesi
linkedin paylaşım butonu
ilgi alanı paylaşma düğmesi
whatsapp paylaşım butonu
bu paylaşım düğmesini paylaş

        Renk lekeleri düzenli, şekil ve boyut olarak benzer veya düzensiz, şekil ve boyutları sabit olmayan ve boyalı kumaşla aynı renktedir. Bu tür bir kusur oluştuğunda onarılması zordur ve boyalı ürünün kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir, bu nedenle ciddiye alınmalıdır.

renk lekeleri boyaları dağıtır


Nedenler

Renk lekelerinin nedenleri kabaca aşağıdaki üç husustur.

1. Boya toplama

 Boya moleküllerinin doğrudan çarpışması nedeniyle, boya molekülleri daha büyük boya agregatları (veya boya birlikleri) halinde toplanır. Bu daha büyük boya agregatları, boyama işlemi sırasında kumaş üzerinde birikerek renk lekelerine neden olur.

Boyama sırasında:



  1. ● Halihazırda serbest olan boya molekülleri ısıtma (veya soğutma) işlemi sırasında yeniden kristalleşerek yeni kristaller oluşturacaktır;

  2. ●Halihazırda serbest olan boya molekülleri, ısıtma (veya soğutma) işlemi sırasında orijinal boyanın kristal yüzeyine yavaş yavaş adsorbe edilecek ve orijinal boya kristallerinin küçükten büyüğe doğru büyümesine neden olacaktır;

  3. ●Serbest ve yarı serbest durumdaki boya parçacıkları doğrudan çarpışacak ve çözünmeden daha büyük boya agregatları halinde bir araya gelecektir. Bu daha büyük boya agregatları, renk lekelerine neden olan önemli faktörlerden biridir.

  4. Boyamanın renk geliştirme (veya sabitleme) işlemi sırasında, boya molekülleri arasında güçlü toplanma kuvvetleri oluşur, bu da boya birikmesine neden olur ve bu da renk lekelerine neden olabilir. Özellikleri dağılım ve düzensizliktir.


2. Boyaların katranlanması 

Boyaların katranlanması olarak adlandırılan işlem, boya parçacıklarının ve yüzey aktif maddelerin yüksek sıcaklık koşulları altında kömür katranı benzeri maddelere yoğunlaştığı prosesi ifade eder. 

Aşağıdaki 4 faktör genellikle boya katranına neden olur


     ●Kötü ön arıtma ve yetersiz saflaştırma. Kumaşta bulunan yağ maddeleri (eğirme veya dokuma işlemi sırasında eklenen yağlayıcılar, emülgatörler, antistatik maddeler vb.) ve yağ lekeleri (işleme işlemi sırasında yapışkan kirler) temizlenmez ve boya banyosuna getirilir. Yüksek sıcaklık koşullarında boyama yaparken, bu su itici yağ lekeleri boya parçacıklarıyla temas ettiğinde birbirlerini emer, giderek daha büyük birikirler ve sonunda katran benzeri bir madde oluştururlar.

    ●Boyama sıcaklığının altında bulanıklık noktasına sahip iyonik olmayan yardımcı maddeler veya iyonik olmayan ve anyonik kompozit yardımcı maddeler (rafinasyon maddeleri gibi) ön terbiye için kullanıldığında, yıkanıp temizlenmediği takdirde büyük miktarlarda boya banyosuna getirilecektir. Boyanın sıcaklığı arttıkça iyonik olmayan bileşen yavaş yavaş suda çözünürlüğünü kaybeder veya anyonik bileşenden ayrılarak hidrofobik yağ parçacıkları oluşturur. Bu sırada boya banyosunda kararsız durumdaki boya parçacıkları, bu hidrofobik yağ parçacıklarının çökelmesini kolaylaştırır. Bu sırada boya banyosunda kararsız durumdaki boya parçacıkları, bu hidrofobik yağ parçacıklarıyla birbirlerini adsorbe ederek kumaşa yapışan ve renk lekeleri oluşturan kalın renkli katran benzeri bir madde oluşturur.

    ●Yüksek sıcaklık egaliz maddeleri gibi iyonik olmayan ve anyonik kompozit yardımcı maddelerle boyama yaparken, dozaj çok yüksekse (2g/L'nin üzerinde) veya yüksek konsantrasyondaki boyalarla karıştırılıp 90°C'nin üzerindeki bir su banyosuna doğrudan eklenirse, iyonik olmayan bileşen ile anyonik bileşen arasındaki bağlanma kuvveti zayıftır ve iyonik olmayan bileşenin bulanıklık noktası yeterince yüksek değildir, bu da genellikle iyonik olmayan bileşenin bulanıklaşmasına neden olur. anyonik bileşenin kolloid parçacıklarından arındırılır ve boya ile birleşerek katranlı bir madde oluşturur.

    ● Boyama için difüzantlar gibi anyonik yüzey aktif maddeler kullanıldığında, yardımcı maddeler iyi çözülmezse granül boyalar ve yardımcı maddeler birbirini adsorbe edecektir. Tencereye konulduğunda, kumaşa yapışacak ve renkli lekeler oluşturacak viskoz bir macun oluşacaktır.


3. Renk gölleri kumaşlara yapışır.

Boyama prosesi sırasında uygunsuz çalışma, yardımcı maddelerin köpürmesi ve diğer faktörlerden dolayı boya flottesinde sıklıkla yüzeyde renk gölcükleri bulunur. Bu renk lakları işlem görmez ve boya flotte köpüğü ile kumaşa getirilirse yapışkan renk lekelerine neden olur.

renk noktası


Çözüm

1. Kumaşların ön işlemini güçlendirin.

Kumaş üzerindeki yağ veya yağlı kir, polyester gibi hidrofobik sentetik elyaflara karşı güçlü bir afiniteye sahip olduğundan yıkanmaya uygun değildir. Özellikle ön fiksaj sırasında yağlı kir elyafın içine nüfuz ederek yıkamayı zorlaştırır. Haşıl sökme, yıkama, ağartma vb. ön işlemlerde kumaşın temizlenmesi gerekir. Polyester gibi daha fazla kimyasal lif içeren bazı kumaşlar için rafinasyon ve temizleme prosesi kullanılırken yüksek verimli rafinasyon deterjanları ve yıkama ekipmanları kullanılmalıdır. Ancak yardımcı maddelerin temizlikten sonra temiz bir şekilde yıkanması gerekir, aksi takdirde boya ile katran benzeri maddelerin oluşması ve kumaşın lekelenmesi kolaydır.

2. Boya pıhtılaşmasını kesinlikle önleyin

Yaygın olarak kullanılan dispersantlar, ısıtma işlemi sırasında boya banyosundaki boyalar üzerinde iyi bir difüzyon ve stabilizasyon etkisine sahiptir. Bununla birlikte, bu difüzyon etkisi genellikle sıcaklığın artmasıyla azalır ve düzgünlüğü (yavaş boyama, migrasyon ve kaplamanın kapsamlı bir reaksiyonu) da zayıftır ve renk yeterince parlak ve saf değildir.


Yüksek sıcaklık tesviye maddeleri kullanılırken aşağıdaki üç noktaya dikkat edilmelidir:

Kimyasal malzemelerin işleyişine doğru şekilde hakim olun. Birleştirilmesi ve birleştirilmesi Dispers boyaların kullanımı sıcaklık, konsantrasyon, zaman ve yardımcı maddeler gibi faktörlerle doğrudan ilişkilidir.

Bu nedenle kimyasal yapılırken aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:

     ●Kimyasalın hazırlanması için 50°C'nin altında ılık su kullanın ve sıcaklığın çok yüksek olmaması gerekir. Örneğin, S-3GFL'nin dispersiyonu 50°C'nin altında iyidir, ancak 80°C'nin üzerinde ciddi birliktelik çökelmesi meydana gelecektir.

     ●Kimyasal yapımında kullanılan su miktarı mümkün olduğunca fazla olmalıdır. Banyo oranının çok küçük olması çoğu zaman boyanın dispersiyon etkisini azaltacaktır. Uygulama 1:10~15'in uygun olduğunu göstermektedir.

     ●Dağıtıcılar veya tesviye maddeleri ılık suda tamamen çözülmeli, granül veya macun bulunmamalıdır.


Kimyasal yapımı çok erken yapılmamalı, yapılır yapılmaz kullanmak en doğrusudur, aksi takdirde boyaların birleşme eğilimi artacaktır. Boyalar ve yardımcı maddeler ne olursa olsun, kullanılmadan önce elek ile süzülmeleri gerekir.

3. Mümkün olduğunca göl oluşumundan kaçının ve oluşumunu azaltın. 

Kimyasal yapımı yönetmeliklere uygun olarak yapılmalıdır. Boyaların eşit şekilde çözünmesine ve göllenme oluşturmamasına yardımcı olmak için belirli miktarda ıslatıcı ve yayıcı madde de ekleyebilirsiniz.


Boyama çözümleri hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız lütfen iletişime geçin: info@tiankunchemical.com












İstediğinizi bulamadınız mı?

Ürün yelpazemizi ve felsefemizi paylaşacak en iyi ortağı arıyoruz! Bir sonraki ortağımız olmaya hoş geldiniz!
Şimdi bizimle iletişime geçerek neye ihtiyacınız olduğunu söyleyebilirsiniz, size hemen cevap vereceğiz.
Bize Ulaşın

HIZLI BAĞLANTILAR

UYGULAMALAR

telif hakkı 2020 © Hangzhou Tiankun Chem Co.,Ltd