Ursachen und Lösungen für das Problem „Farbflecken“.

        Farbflecken sind regelmäßig, ähnlich in Form und Größe, oder unregelmäßig, mit nicht festgelegten Formen und Größen, und haben die gleiche Farbe wie der gefärbte Stoff. Sobald ein solcher Defekt auftritt, ist er schwer zu reparieren und hat große Auswirkungen auf die Qualität des gefärbten Produkts. Daher muss er ernst genommen werden.

Ursachen

Die Ursachen für Farbflecken sind grob die folgenden drei Aspekte.

1. Farbstoffaggregation

 Aufgrund der direkten Kollision von Farbstoffmolekülen aggregieren Farbstoffmoleküle zu größeren Farbstoffaggregaten (oder Farbstoffverbünden). Diese größeren Farbstoffaggregate lagern sich während des Färbevorgangs auf dem Stoff ab und verursachen Farbflecken.

Beim Färben:

1. ● Die bereits freien Farbstoffmoleküle kristallisieren während des Erhitzungs- (oder Abkühlungs-)Prozesses um und bilden neue Kristalle;

2. ●Die bereits freien Farbstoffmoleküle werden während des Erhitzungs- (oder Abkühlvorgangs) nach und nach an der Kristalloberfläche des ursprünglichen Farbstoffs adsorbieren, wodurch die ursprünglichen Farbstoffkristalle von klein nach groß wachsen;

3. ●Die Farbstoffpartikel im freien und halbfreien Zustand kollidieren direkt und aggregieren zu größeren Farbstoffaggregaten, ohne sich aufzulösen. Diese größeren Farbstoffaggregate sind einer der wichtigen Faktoren, die Farbflecken verursachen.

4. Während des Farbentwicklungs- (oder Fixierungs-) Prozesses beim Färben werden starke Aggregationskräfte zwischen den Farbstoffmolekülen erzeugt, was zu einer Farbstoffaggregation führt, die ebenfalls zu Farbflecken führen kann. Seine Merkmale sind Verteilung und Unregelmäßigkeit.

2. Teerbildung von Farbstoffen 

Unter der sogenannten Teerung von Farbstoffen versteht man den Prozess, bei dem Farbstoffpartikel und Tenside unter hohen Temperaturen zu kohlenteerähnlichen Substanzen kondensieren. 

Die folgenden 4 Faktoren verursachen normalerweise eine Teerbildung der Farbe

     ●Schlechte Vorbehandlung und unzureichende Reinigung. Die im Stoff enthaltenen Ölwirkstoffe (Schmierstoffe, Emulgatoren, Antistatika etc., die beim Spinn- oder Webprozess hinzugefügt werden) und Fettflecken (klebriger Schmutz beim Verarbeitungsprozess) werden nicht gereinigt und gelangen in das Färbebad. Beim Färben unter Hochtemperaturbedingungen adsorbieren diese wasserabweisenden Ölflecken, sobald sie mit den Farbstoffpartikeln in Kontakt kommen, sich gegenseitig, sammeln sich immer größer an und bilden schließlich eine teerartige Substanz.

    ●Wenn zur Vorbehandlung nichtionische Hilfsstoffe oder nichtionische und anionische Mischhilfsmittel (z. B. Raffiniermittel) mit einem Trübungspunkt unter der Färbetemperatur verwendet werden, werden sie, wenn sie nicht sauber gewaschen werden, in großen Mengen in das Färbebad eingebracht. Wenn die Temperatur des Farbstoffs steigt, verliert die nichtionische Komponente allmählich ihre Wasserlöslichkeit oder trennt sich von der anionischen Komponente und bildet hydrophobe Ölpartikel. Zu diesem Zeitpunkt erleichtern die Farbstoffpartikel in einem instabilen Zustand im Färbebad die Ausfällung dieser hydrophoben Ölpartikel. Zu diesem Zeitpunkt adsorbieren die Farbstoffpartikel in einem instabilen Zustand im Färbebad einander mit diesen hydrophoben Ölpartikeln und bilden eine dicke farbige teerartige Substanz, die am Stoff haftet und Farbflecken erzeugt.

    ●Beim Färben mit nichtionischen und anionischen Verbundhilfsmitteln wie Hochtemperatur-Egalisiermitteln ist die Bindungskraft zwischen der nichtionischen Komponente und der anionischen Komponente schwach und der Trübungspunkt der nichtionischen Komponente nicht hoch genug, wenn die Dosierung zu hoch ist (über 2 g/l) oder mit Farbstoffen in hohen Konzentrationen gemischt und direkt in ein Wasserbad über 90 °C gegeben wird der anionischen Komponente und aggregieren mit dem Farbstoff zu einer teerigen Substanz.

    ●Wenn anionische Tenside wie Diffusionsmittel zum Färben verwendet werden und die Hilfsstoffe nicht gut gelöst sind, adsorbieren sich die körnigen Farbstoffe und Hilfsstoffe gegenseitig. Sobald es in den Topf gegeben wird, bildet sich eine zähflüssige Paste, die am Stoff haftet und Farbflecken erzeugt.

3. Farblacke haften an Stoffen.

Während des Färbeprozesses kommt es aufgrund unsachgemäßer Bedienung, Schaumbildung von Hilfsmitteln und anderen Faktoren häufig zu auf der Oberfläche der Färbeflotte schwimmenden Farbseen. Wenn diese Farblacke nicht behandelt werden und durch den Färbeflottenschaum auf den Stoff gelangen, kommt es zu klebrigen Farbflecken.

Lösung

1. Verstärken Sie die Vorbehandlung von Stoffen.

Der Öl- oder ölige Schmutz auf dem Stoff hat eine starke Affinität zu hydrophoben Kunstfasern wie Polyester und ist daher nicht zum Waschen geeignet. Besonders beim Vorhärten dringt der ölige Schmutz in die Faser ein und erschwert das Waschen. Der Stoff muss in der Vorbehandlung durch Entschlichten, Scheuern, Bleichen usw. gereinigt werden. Bei der Verwendung des Raffinierungs- und Reinigungsverfahrens müssen für einige Stoffe, die mehr chemische Fasern wie Polyester enthalten, hocheffiziente Raffinierungswaschmittel und Waschgeräte verwendet werden. Allerdings müssen die Hilfsmittel nach der Reinigung saubergewaschen werden, da sich sonst leicht teerartige Substanzen mit der Farbe bilden und den Stoff verfärben.

2. Verhindern Sie unbedingt die Koagulation des Farbstoffs

Üblicherweise verwendete Dispergiermittel haben während des Erhitzungsprozesses eine gute Diffusions- und Stabilisierungswirkung auf die Farbstoffe im Färbebad. Dieser Diffusionseffekt nimmt jedoch häufig mit zunehmender Temperatur ab, und auch seine Egalität (eine umfassende Reaktion aus langsamer Färbung, Migration und Abdeckung) ist schlecht und die Farbe ist nicht hell und rein genug.

Beim Einsatz von Hochtemperatur-Verlaufmitteln sind folgende drei Punkte zu beachten:

Beherrschen Sie den Umgang mit chemischen Materialien richtig. Die Aggregation und Assoziation von Die Herstellung von Dispersionsfarbstoffen hängt direkt von Faktoren wie Temperatur, Konzentration, Zeit und Hilfsstoffen ab.

Daher sollten bei der Herstellung der Chemikalie folgende Punkte beachtet werden:

     ●Verwenden Sie zur Herstellung der Chemikalie warmes Wasser mit einer Temperatur unter 50 °C. Die Temperatur darf nicht zu hoch sein. Beispielsweise ist die Dispersion von S-3GFL unter 50 °C gut, oberhalb von 80 °C kommt es jedoch zu starken Assoziationsniederschlägen.

     ●Die für die Chemikalienherstellung verwendete Wassermenge sollte so groß wie möglich sein. Wenn das Badverhältnis zu klein ist, verringert sich häufig die Dispersionswirkung des Farbstoffs. Die Praxis zeigt, dass 1:10~15 angemessen ist.

     ●Dispergiermittel oder Verlaufsmittel sollten vollständig in warmem Wasser aufgelöst sein und es dürfen keine Granulate oder Pasten vorhanden sein.

Die chemische Herstellung sollte nicht zu früh erfolgen und es ist am besten, sie sofort nach der Herstellung zu verwenden, da sonst die Tendenz der Farbstoffe zur Assoziation erhöht wird. Unabhängig von Farbstoffen und Hilfsstoffen müssen diese vor der Verwendung mit einem Sieb gefiltert werden.

3. Vermeiden und reduzieren Sie die Entstehung von Seen so weit wie möglich. 

Die Herstellung von Chemikalien sollte gemäß den Vorschriften erfolgen. Sie können auch eine bestimmte Menge Netz- und Streumittel hinzufügen, damit sich die Farbstoffe gleichmäßiger auflösen und keine Flecken entstehen.

Wenn Sie mehr über Färbelösungen erfahren möchten, wenden Sie sich bitte an: info@tiankunchemical.com