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Vistas: 98 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2024-09-02 Origen: Sitio
Las manchas de color son regulares, similares en forma y tamaño, o irregulares, con formas y tamaños que no son fijos, y son del mismo color que la tela teñida. Una vez que se produce este tipo de defecto, es difícil de reparar y tiene un gran impacto en la calidad del producto teñido, por lo que hay que tomarlo en serio.
Las causas de las manchas de color son aproximadamente los tres aspectos siguientes.
Debido a la colisión directa de las moléculas de tinte, las moléculas de tinte se agregan en agregados de tinte más grandes (o asociaciones de tintes). Estos agregados de tinte más grandes se depositan en la tela durante el proceso de teñido, provocando manchas de color.
Durante el teñido:
● Las moléculas de tinte ya libres se recristalizarán durante el proceso de calentamiento (o enfriamiento) para formar nuevos cristales;
●Las moléculas de tinte ya libres se adsorberán gradualmente en la superficie del cristal del tinte original durante el proceso de calentamiento (o enfriamiento), lo que hará que los cristales de tinte originales crezcan de pequeños a grandes;
●Las partículas de tinte en estado libre y semilibre chocarán directamente y se agregarán en agregados de tinte más grandes sin disolverse. Estos agregados de tinte más grandes son uno de los factores importantes que causan manchas de color.
Durante el proceso de desarrollo (o fijación) del color del teñido, se generan fuertes fuerzas de agregación entre las moléculas de tinte, lo que provoca la agregación del tinte, que también puede causar manchas de color. Sus características son distribución e irregularidad.
El llamado alquitranado de tintes se refiere al proceso en el que las partículas de tinte y los tensioactivos se condensan en sustancias similares al alquitrán de hulla en condiciones de alta temperatura.
Los siguientes 4 factores suelen provocar el alquitranado del tinte.
●Pretratamiento deficiente y purificación insuficiente. Los agentes oleosos (lubricantes, emulsionantes, agentes antiestáticos, etc. añadidos durante el proceso de hilado o tejido) y las manchas de grasa (suciedad pegajosa durante el proceso de procesamiento) contenidos en la tela no se limpian y se llevan al baño de tinte. Al teñir en condiciones de alta temperatura, una vez que estas manchas de aceite repelentes al agua entran en contacto con las partículas de tinte, se adsorben entre sí, se acumulan cada vez más y finalmente forman una sustancia similar al alquitrán.
●Cuando se utilizan para el pretratamiento auxiliares no iónicos o auxiliares compuestos no iónicos y aniónicos (como agentes refinadores) con un punto de turbidez inferior a la temperatura de teñido, si no se lavan, se introducirán en el baño de tinte en grandes cantidades. A medida que aumenta la temperatura del tinte, el componente no iónico pierde gradualmente su solubilidad en agua o se separa del componente aniónico para formar partículas de aceite hidrófobas. En este momento, las partículas de tinte en estado inestable en el baño de tinte facilitan la precipitación de estas partículas de aceite hidrófobas. En este momento, las partículas de tinte en estado inestable en el baño de tinte se adsorben entre sí con estas partículas de aceite hidrófobo para formar una sustancia espesa y coloreada similar al alquitrán que se adhiere a la tela y produce manchas de color.
●Al teñir con auxiliares compuestos no iónicos y aniónicos, como agentes niveladores de alta temperatura, si la dosis es demasiado alta (por encima de 2 g/L) o se mezcla con tintes en altas concentraciones y se agrega directamente a un baño de agua por encima de 90 °C, la fuerza de unión entre el componente no iónico y el componente aniónico es débil, y el punto de turbidez del componente no iónico no es lo suficientemente alto, lo que a menudo causa que el componente no iónico sea se libera de las partículas coloides del componente aniónico y se agrega con el tinte para formar una sustancia alquitranada.
●Cuando se utilizan tensioactivos aniónicos como difusores para teñir, si los auxiliares no están bien disueltos, los tintes granulares y los auxiliares se adsorberán entre sí. Una vez introducido en el bote se formará una pasta viscosa que se adherirá a la tela y producirá manchas de color.
Durante el proceso de teñido, debido a una operación inadecuada, la formación de espuma de los auxiliares y otros factores, el licor de tinte a menudo tiene lagos de color flotando en la superficie. Si estas lacas de color no se tratan y la espuma del licor de tinte las lleva a la tela, se producirán manchas de color pegajosas.
El aceite o la suciedad aceitosa de la tela tiene una fuerte afinidad por las fibras sintéticas hidrofóbicas como el poliéster, por lo que no es adecuado para lavar. Especialmente durante el pre-endurecimiento, la suciedad aceitosa penetra en la fibra, lo que dificulta el lavado. La tela debe limpiarse en el pretratamiento de desencolado, desengrasado, blanqueo, etc. Cuando se utiliza el proceso de refinación y limpieza para algunas telas que contienen más fibras químicas como el poliéster, se deben utilizar detergentes de refinación y equipos de lavado de alta eficiencia. Sin embargo, los auxiliares deben lavarse hasta quedar limpios después de la limpieza, de lo contrario es fácil que se formen sustancias parecidas al alquitrán con el tinte y manchen la tela.
Los dispersantes comúnmente utilizados tienen un buen efecto de difusión y estabilización de los tintes en el baño de tinte durante el proceso de calentamiento. Sin embargo, este efecto de difusión a menudo disminuye con el aumento de la temperatura, y su nivelación (una reacción integral de teñido lento, migración y cobertura) también es deficiente y el color no es lo suficientemente brillante y puro.
Se debe prestar atención a los siguientes tres puntos cuando se utilizan agentes niveladores de alta temperatura:
Dominar correctamente el funcionamiento de materiales químicos. La agregación y asociación de colorantes dispersos está directamente relacionado con factores como temperatura, concentración, tiempo y auxiliares.
Por lo tanto, se deben tener en cuenta los siguientes puntos al elaborar el producto químico:
●Use agua tibia por debajo de 50°C para preparar el producto químico y la temperatura no debe ser demasiado alta. Por ejemplo, la dispersión de S-3GFL es buena por debajo de 50°C, pero por encima de 80°C se producirá una precipitación de asociación importante.
●La cantidad de agua utilizada para la fabricación de productos químicos debe ser la mayor posible. Si la proporción del baño es demasiado pequeña, a menudo se reducirá el efecto de dispersión del tinte. La práctica demuestra que 1:10~15 es apropiado.
●Los dispersantes o agentes niveladores deben disolverse completamente en agua tibia y no deben quedar granulados ni pastas.
La fabricación de productos químicos no debe ser demasiado temprana y es mejor usarlo tan pronto como esté hecho, de lo contrario, aumentará la tendencia de los tintes a asociarse. Independientemente de los colorantes y auxiliares, deben filtrarse con un tamiz antes de su uso.
La fabricación de productos químicos debe realizarse de acuerdo con las normas. También puedes agregar una cierta cantidad de agente humectante y difusor para ayudar a que los tintes se disuelvan uniformemente y no produzcan lacas.
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