Causas e soluções para o problema da “mancha de cor”

        As manchas coloridas são regulares, semelhantes em formato e tamanho, ou irregulares, com formatos e tamanhos não fixos e da mesma cor do tecido tingido. Uma vez que esse tipo de defeito ocorre, é difícil de reparar e tem grande impacto na qualidade do produto tingido, por isso deve ser levado a sério.

Causas

As causas das manchas coloridas são aproximadamente os três aspectos a seguir.

1. Agregação de corantes

 Devido à colisão direta das moléculas de corante, as moléculas de corante agregam-se em agregados de corantes maiores (ou associações de corantes). Esses agregados corantes maiores são depositados no tecido durante o processo de tingimento, causando manchas de cor.

Durante o tingimento:

1. ● As moléculas de corante já livres recristalizarão durante o processo de aquecimento (ou resfriamento) para formar novos cristais;

2. ●As moléculas de corante já livres serão gradualmente adsorvidas na superfície do cristal do corante original durante o processo de aquecimento (ou resfriamento), fazendo com que os cristais do corante original cresçam de pequenos para grandes;

3. ●As partículas de corante no estado livre e semi-livre colidirão diretamente e se agregarão em agregados de corante maiores sem se dissolverem. Esses agregados corantes maiores são um dos fatores importantes que causam manchas de cor.

4. Durante o processo de desenvolvimento (ou fixação) da cor do tingimento, fortes forças de agregação são geradas entre as moléculas do corante, causando agregação do corante, o que também pode causar manchas de cor. Suas características são distribuição e irregularidade.

2. Alcatrão de corantes 

O chamado alcatrão de corantes refere-se ao processo no qual partículas de corante e surfactantes se condensam em substâncias semelhantes ao alcatrão de carvão sob condições de alta temperatura. 

Os 4 fatores a seguir geralmente causam alcatrão

     ● Pré-tratamento deficiente e purificação insuficiente. Os agentes oleosos (lubrificantes, emulsificantes, agentes antiestáticos, etc. adicionados durante o processo de fiação ou tecelagem) e manchas de graxa (sujeira pegajosa durante o processo de processamento) contidos no tecido não são limpos e são levados para o banho de tingimento. Ao tingir sob condições de alta temperatura, uma vez que essas manchas de óleo repelentes à água entram em contato com as partículas do corante, elas se adsorvem, acumulam-se cada vez mais e, finalmente, formam uma substância semelhante ao alcatrão.

    ●Quando auxiliares não iônicos ou auxiliares compostos não iônicos e aniônicos (como agentes de refino) com ponto de turbidez inferior à temperatura de tingimento são usados ​​para pré-tratamento, se não forem lavados, serão trazidos para o banho de tingimento em grandes quantidades. À medida que a temperatura do corante aumenta, o componente não iónico perde gradualmente a sua solubilidade em água ou separa-se do componente aniónico para formar partículas de óleo hidrofóbicas. Neste momento, as partículas de corante num estado instável no banho de corante facilitam a precipitação destas partículas de óleo hidrofóbicas. Neste momento, as partículas de corante em um estado instável no banho de corante adsorvem-se umas às outras com essas partículas de óleo hidrofóbicas para formar uma substância semelhante a alcatrão de cor espessa que adere ao tecido e produz manchas coloridas.

    ●Ao tingir com auxiliares compostos não iônicos e aniônicos, como agentes de nivelamento de alta temperatura, se a dosagem for muito alta (acima de 2g/L) ou misturada com corantes em altas concentrações e adicionada diretamente a um banho de água acima de 90°C, a força de ligação entre o componente não iônico e o componente aniônico é fraca, e o ponto de turbidez do componente não iônico não é alto o suficiente, o que muitas vezes faz com que o componente não iônico seja liberado de as partículas coloidais do componente aniônico e agregam-se ao corante para formar uma substância alcatroada.

    ●Quando surfactantes aniônicos, como difusantes, são usados ​​para tingimento, se os auxiliares não estiverem bem dissolvidos, os corantes granulares e os auxiliares irão se adsorver. Depois de colocado na panela, formar-se-á uma pasta viscosa que aderirá ao tecido e produzirá manchas coloridas.

3. As lacas coloridas grudam nos tecidos.

Durante o processo de tingimento, devido à operação inadequada, formação de espuma de auxiliares e outros fatores, o licor corante geralmente apresenta lagos coloridos flutuando na superfície. Se essas lacas coloridas não forem tratadas e forem trazidas para o tecido pela espuma do licor corante, causarão manchas coloridas pegajosas.

Solução

1. Reforçar o pré-tratamento dos tecidos.

O óleo ou sujeira oleosa no tecido tem forte afinidade com fibras sintéticas hidrofóbicas como o poliéster, por isso não é adequado para lavagem. Principalmente durante a pré-fixação, a sujeira oleosa penetra na fibra, dificultando a lavagem. O tecido deve ser limpo no pré-tratamento de desengomagem, desengomagem, branqueamento, etc. Ao utilizar o processo de refino e limpeza para alguns tecidos contendo mais fibras químicas como poliéster, devem ser utilizados detergentes de refino de alta eficiência e equipamentos de lavagem. Porém, os auxiliares devem ser lavados após a limpeza, caso contrário é fácil formar substâncias semelhantes a alcatrão com a tinta e manchar o tecido.

2. Prevenir estritamente a coagulação do corante

Os dispersantes comumente usados ​​têm um bom efeito de difusão e estabilização nos corantes no banho de corante durante o processo de aquecimento. No entanto, este efeito de difusão diminui frequentemente com o aumento da temperatura, e o seu nivelamento (uma reacção abrangente de tingimento lento, migração e cobertura) também é pobre, e a cor não é suficientemente brilhante e pura.

Os três pontos a seguir devem ser observados ao usar agentes de nivelamento de alta temperatura:

Domine corretamente a operação de materiais químicos. A agregação e associação de corantes dispersos estão diretamente relacionados a fatores como temperatura, concentração, tempo e auxiliares.

Portanto, os seguintes pontos devem ser observados ao fazer o produto químico:

     ●Use água morna abaixo de 50°C para fazer o produto químico e a temperatura não deve ser muito alta. Por exemplo, a dispersão do S-3GFL é boa abaixo de 50°C, mas ocorrerá precipitação grave de associação acima de 80°C.

     ●A quantidade de água utilizada na produção de produtos químicos deve ser a maior possível. Se a proporção do banho for muito pequena, muitas vezes reduzirá o efeito de dispersão do corante. A prática mostra que 1:10~15 é apropriado.

     ●Os dispersantes ou agentes de nivelamento devem ser totalmente dissolvidos em água morna e não devem existir granulados ou pastas.

A fabricação do produto químico não deve ser muito precoce e é melhor utilizá-lo assim que for feito, caso contrário aumentará a tendência de associação dos corantes. Independentemente dos corantes e auxiliares, devem ser filtrados com peneira antes do uso.

3. Evitar e reduzir ao máximo a geração de lagos. 

A fabricação de produtos químicos deve ser realizada de acordo com os regulamentos. Você também pode adicionar uma certa quantidade de agente umectante e difusor para ajudar os corantes a se dissolverem uniformemente e não produzirem lagos.

Se você quiser saber mais sobre soluções de tingimento, entre em contato: info@tiankunchemical.com