ما هي المشاكل والحلول الشائعة للطباعة Ⅰ

1. مشكلة لزجة الأيدي بعد طباعة الغراء

بعد طباعة وتجفيف عجينة الطباعة، تحدث ظاهرة لزجة، والتي تصبح أكثر خطورة مع زيادة درجة الحرارة.

السبب: المادة الخام الرئيسية لغراء الطباعة هي راتينج الأكريليك، والذي يتم تحديده من خلال خصائص الراتنج. إذا تم استخدام راتنج أكثر صلابة، فيمكن حل مشكلة اللزوجة، ولكن قوة الالتصاق تقل بشكل خطير. إذا زادت قوة الالتصاق، يجب اختيار راتينج أكثر ليونة. ولكن من السهل لصق الراتينج الناعم مرة أخرى.

 

حل:

استخدم عامل مضاد للالتصاق لغراء الطباعة، وأضفه إلى غراء الطباعة وامزجه بالتساوي. بعد الطباعة، يمكن للعامل المضاد للالتصاق لغراء الطباعة تشكيل فيلم على السطح، والذي لا يؤثر على التصاق غراء الطباعة، ويحل مشكلة الالتصاق. سؤال.

 

2. حل ظاهرة التشويش في طباعة أقمشة الشاشات المسطحة

الأسباب: كثافة المسودة السفلية ليست كافية؛ عملية صنع لوحة الشاشة المسطحة غير صحيحة؛ جودة معجون الطباعة خاطئة.

 

حل:

يتم إنتاج المخطوطات حاليًا بواسطة الكمبيوتر. كلما زادت كثافة اللون الأسود، كان تأثير التظليل للنمط الرسومي السلبي أفضل. إذا لم يكن السواد كافيا، فسيكون تأثير التظليل أسوأ، وسوف يمر الضوء فوق البنفسجي بسهولة، مما سيؤدي إلى ظهور الشبكة؛ يجب أن يكون الضباب السلبي منخفضًا. عند الانتهاء، من السهل التسبب في زيادة وقت التعرض والتسبب في الحظر.

سيؤدي التطوير والمعالجة غير السليمة لصنع لوحة الشاشة المسطحة إلى التشويش. عند التطوير، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن الضوء فوق البنفسجي ينتقل من سطح طباعة الشاشة إلى سطح الممسحة، وسطح الطباعة مضاء بالكامل، ويمكن شطفه بالماء عالي الضغط؛ ودرجة الارتباط المتقاطع لسطح الممسحة أصغر من سطح الطباعة، والفيلم اللاصق غير مرئي. عند الشطف، يجب شطفه بالملاط المتبقي من ملاط ​​الماء غير المضغوط لتجنب الملاط المتبقي من انسداد الشبكة. قبل المعالجة، يجب إجراء تعريض ثانٍ لجعل الطبقة اللاصقة حساسة للضوء بالكامل ثم تطبيق عامل المعالجة.

عند الطباعة، يحتوي الملاط المستخدم على شوائب أو جزيئات غير منحلة تسد الشبكة، بحيث لا يمكن كشط معجون الألوان من الشبكة أثناء الطباعة، لذلك يجب تصفية الملاط لإزالة الشوائب قبل الاستخدام. عند صنع لاصق الطلاء، اختر مادة لاصقة ذات نوعية جيدة ومكثفة ذات توافق جيد، ويجب ألا تكون الملتحمة سريعة جدًا عند الخدش.

 

3. عملية توليد حواف النمط من الواضحة إلى الغامضة

في بداية الطباعة، نظرًا لأن سيولة المعجون جيدة، فإن شفرة إزالة الحبر الزائد لا تحتاج إلى الكثير من القوة لتقطيع المعجون بشكل نظيف. ومع التبخر المستمر للماء الموجود في الغراء، يتكاثف الملاط تدريجيًا وتصبح اللزوجة أكبر. من الضروري زيادة حجم جسيمات الممسحة لقطع الملاط الزائد. بسبب زيادة القوة، يؤدي التشوه المرن للشاشة إلى إزاحة النمط. مع اختفاء قوة الممسحة، ستلتصق حافة النموذج الموجود على سطح طباعة الشاشة بالمعجون بعد ارتداد الشاشة. أثناء الطباعة الثانية، تنتقل هذه المعاجين إلى حواف النموذج، مما يؤدي إلى عدم وضوح حواف النموذج.

 

حل:

(1) استخدام شبكة سلكية ذات مرونة صغيرة، مثل شبكة البوليستر؛

(2) زيادة توتر الشبكة السلكية؛

(3) تقليل مرونة الشبكة السلكية؛

(4) ضبط لزوجة الملاط في أي وقت.

 

4. أسباب استدارة الزوايا الحادة للنمط وفقدان النقاط الصغيرة

نظرًا لأن الملاط يصبح سميكًا تدريجيًا أثناء عملية الطباعة، فإن سيولته تصبح أقل. عند المرور عبر الشبكة، يجب زيادة ضغط الممسحة المطاطية حتى تتمكن من المرور عبر الشبكة. ومع ذلك، على حافة نمط الشاشة، نظرًا لتأثير التوسيد للمادة اللاصقة الحساسة للضوء، لا يمكن للممسحة الضغط على الملاط خارج الشبكة في أي وقت، بحيث تبقى جزيئات الملاط في الشبكة لتشكيل فيلم، مما يتسبب في انسداد الشبكة الموجودة على حافة المادة اللاصقة الحساسة للضوء.

 

حل:

(1) اختر شبكة منخفضة، سلك واحد، شبكة سلكية رقيقة؛

(2) لا ينبغي أن يكون الغراء الحساس سميكًا جدًا؛

(3) يجب أن يحافظ الملاط على سيولة معينة في جميع الأوقات.