يتم تمييزها بواسطة صبغة المذيبات

نحن نعلم أن تلوين الأصباغ في التطبيقات البلاستيكية يتكون من ارتفاع حالة الجسيمات. ويحافظ دائمًا على الحالة البلورية الأصلية أثناء عملية اللامركزية؛ والصبغة المذيبة هي الغرض من حل اللون على شكل ذوبان. هنا، يجب أن ننتبه إلى أن تشتت الصباغ يتأثر بعوامل مختلفة، مثل بلورة الصباغ وحجم الجسيم الأصلي وتوزيعه (حجم الجسيم الصغير ليس من السهل تشتيته)، وقطبية السطح وعوامل أخرى. بالمعنى الدقيق للكلمة، لا تعاني أصباغ المذيبات من أي مشاكل في التشتت.

في عملية الإنتاج الفعلية، ما نواجهه ليس هو الحال. إذا أخذنا المذيب الأحمر 135 كمثال، فإن تعليقات العديد من العملاء على المذيب الأحمر 135 ستواجه مشاكل لا مركزية أثناء عملية الإنتاج. يتجلى في عدد مختلف من البقع السوداء في المنتج. تزداد البقع السوداء مع زيادة مسحوق اللون، وتقل مع زيادة درجة الحرارة.

من وجهة نظر الأداء، هناك أوجه تشابه معينة بين هذه الظاهرة ومشاكل اللامركزية. لذلك، قمنا بنسخ شروط الإنتاج الخاصة بالعميل لمعرفة ذلك.

التجربة الأولى:

أثناء عملية معالجة حقن PS، أضفنا مذيبًا أحمر 135 بنسبة 0.5-1%، وتم ضبط درجة حرارة قولبة الحقن على 210 درجة. وقد وجد أن كمية صغيرة من البقع السوداء ظهرت بالفعل بنسبة 0.5%، ويزداد عدد البقع السوداء بسرعة مع زيادة الكمية.

في ظل نفس الظروف، استبدلنا مسحوق اللون إلى 230 مذيبًا أحمر، ووجدنا أنه في حالة 0.6-1%، لم يكن لاستخدام المذيب الأحمر 230 أي بقع سوداء.

التجربة 2:

في ظل نفس ظروف التجارب، نقوم بزيادة التشتت عن طريق زيادة العامل المساعد والمواد المضافة الأخرى مثل القص وإضافة المشتتات. النتائج التجريبية تتفق مع المرة الأولى.

التجربة 3:

أثناء عملية معالجة حقن الكمبيوتر الشخصي، أضفنا مذيبًا أحمر 135 بنسبة 0.5-1%، وتم ضبط درجة حرارة قولبة الحقن على 300 درجة. وقد وجد أن كمية قليلة فقط من البقع السوداء ظهرت بنسبة 1%.

في ظل نفس الظروف، لا يحتوي المذيب الأحمر 230 على أي بقع سوداء.

وفقا للتجارب الثلاثة المذكورة أعلاه، يمكننا الحصول على الاستنتاج التالي وهو أن ما يسمى بالمشكلة ''اللامركزية'' مع الأصباغ المذيبة ليست اللامركزية العملية لدينا. يجب أن يرتبط ظهور النقاط السوداء بخصائص صبغة المذيب ودرجة حرارة المعالجة والراتنج.

في عملية استخدام الأصباغ المذيبة، بالإضافة إلى التركيز على الخصائص التقليدية مثل ضوء اللون ومقاومة درجة الحرارة، غالبًا ما نتجاهل عنصرًا، وهو نقطة الانصهار. ''اللامركزية'' لنقطة الانصهار وصبغة المذيبات ليست صغيرة. في عملية التطبيق، غالبًا ما نجد أن أصباغ المذيبات عالية الذوبان تحتوي على بقع سوداء أكثر أو أقل تشبه المذيب الأحمر 135. بالإضافة إلى المذيب الأحمر 135 (نقطة الانصهار 315-320 درجة)، تشمل المنتجات المماثلة الأصفر الأصفر 147 (صبغة من نوع المذيب، نقطة الانصهار 300 درجة)، المذيب الأصفر 157 (نقطة الانصهار 323 درجة)، المذيب البرتقالي 63 (نقطة الانصهار 320 درجة)، المذيبات الأرجوانية 49 (نقطة الانصهار 300 درجة)، المذيب البني 53 (نقطة الانصهار 350 درجة)، إلخ.

بالإضافة إلى ذلك، يمكننا أن نستنتج من التجربة الثالثة أن درجة حرارة المعالجة ونوع الراتينج لهما تأثير معين على 'لامركزية' الأصباغ المذيبة.

استخدمنا المذيب الأزرق 104 بنفس النسبة في PS وPLA، ووجدنا أن التركيز الأزرق الذي قدمه PLA كان أعلى وكان ضوء اللون رائعًا. يختلف الراتنجان عن تقارب الأصباغ. يمكن للراتنج عالي الألفة أن يذيب المزيد من الأصباغ في نفس الظروف، لذلك يُظهر ضوء لون أفضل و'لامركزي'.

يمكن أن تساعد درجة حرارة المعالجة المرتفعة في صبغ المذيبات ذات الذوبان العالي لتحقيق ذوبان أفضل. كلما اقتربت من نقطة الانصهار، أظهرت صبغة المذيب قابلية ذوبان أقوى.

غالبًا ما يكون تشتت أصباغ المذيبات التي نواجهها غالبًا تأثيرًا شاملاً لعدة شروط. فشلت درجة حرارة المعالجة في الوصول إلى نقطة الانصهار، ولا يمكن حل السعي وراء قوة اللون العالية واستخدام جرعات كبيرة من مسحوق اللون بالكامل. وهذا واضح بشكل خاص في تطبيق غزل البوليستر. ولذلك، يمكننا أن نفهم كذلك مزايا الأصباغ عالية اللون، وعالية الذوبان، ومنخفضة الذوبان مثل المذيبات الحمراء 230 في تطبيق الغزل.

في الوقت الحاضر، بدأنا في اختبار قابلية ذوبان الأصباغ المذيبة والراتنجات المختلفة. نظرًا لوجود العديد من أنواع الراتنجات، ولكل راتنج العديد من العلامات التجارية، فسنختار بعض الراتنجات والعلامات التجارية التمثيلية للاختبار والسجلات.