Diferenciado por tinte solvente.

Sabemos que la coloración de los pigmentos en aplicaciones plásticas está determinada por la altura del estado de las partículas. Siempre mantiene el estado cristalino original durante el proceso de descentralización; el tinte solvente tiene el propósito de resolver el color en forma de solubilidad. Aquí, debemos prestar atención a que la dispersión del pigmento se ve afectada por varios factores, como el cristal del pigmento, el tamaño y la distribución de las partículas originales (el tamaño de partícula pequeño no es fácil de dispersar), la polaridad de la superficie y otros factores. En sentido estricto, los colorantes disolventes no presentan problemas de dispersión.

En el proceso de producción real, lo que encontramos no es el caso. Tomando el solvente rojo 135 como ejemplo, muchos clientes comentan que el solvente rojo 135 tendrá problemas descentralizados durante el proceso de producción. Se manifiesta como un número diferente de puntos negros en el producto. Las manchas negras aumentan con el aumento del polvo de color y disminuyen con el aumento de la temperatura.

Desde la perspectiva del desempeño, este fenómeno y los problemas de descentralización tienen ciertas similitudes. Por lo tanto, copiamos las condiciones de producción del cliente para averiguarlo.

experimento uno:

Durante el proceso de procesamiento de inyección de PS, agregamos un solvente rojo 135 de 0,5-1% y la temperatura de moldeo por inyección se estableció en 210 grados. Se descubrió que ya aparecía una pequeña cantidad de puntos negros en una proporción del 0,5%, y el número de puntos negros aumentaba rápidamente con el aumento de la cantidad.

En las mismas condiciones, reemplazamos el color en polvo por rojo solvente 230 y descubrimos que bajo la condición de 0,6-1%, el uso de rojo solvente 230 no tenía puntos negros.

Experimento 2:

En las mismas condiciones que los experimentos, aumentamos la dispersión aumentando el agente auxiliar y otros aditivos como el cizallamiento y agregando dispersiones. Los resultados experimentales son consistentes con los de la primera vez.

Experimento 3:

Durante el proceso de procesamiento de inyección de PC, agregamos un solvente rojo 135 de 0,5-1% y la temperatura de moldeo por inyección se estableció en 300 grados. Se descubrió que sólo aparecía una pequeña cantidad de puntos negros en una proporción del 1%.

En las mismas condiciones, el disolvente rojo 230 no presenta puntos negros.

De acuerdo con los tres experimentos anteriores, podemos obtener la siguiente inferencia de que el llamado problema 'descentralizado' con los tintes solventes no es nuestra descentralización práctica. La aparición de puntos negros debe estar relacionada con las características del tinte solvente, la temperatura de procesamiento y la resina.

En el proceso de uso de tintes solventes, además de centrarnos en características convencionales como la resistencia a la luz y la temperatura del color, a menudo ignoramos un elemento, es decir, el punto de fusión. La 'descentralización' del punto de fusión y el tinte solvente no es pequeña. En el proceso de aplicación, a menudo encontramos que los tintes con solventes de alto punto de fusión tienen puntos más o menos negros similares al rojo solvente 135. Además del rojo solvente 135 (punto de fusión 315-320 grados), productos similares incluyen amarillo amarillo 147 (pigmento tipo solvente, punto de fusión 300 grados), amarillo solvente 157 (punto de fusión 323 grados), naranja solvente 63 (punto de fusión 320 grados), solventes Púrpura 49 (punto de fusión 300 grados), marrón solvente 53 (punto de fusión 350 grados), etc.

Además, del tercer experimento podemos deducir que la temperatura de procesamiento y el tipo de resina tienen un cierto impacto en la 'descentralización' de los tintes solventes.

Usamos el solvente azul 104 en la misma proporción en PS y PLA, y descubrimos que la concentración de azul presentada por PLA era mayor y el color de la luz era magnífico. Las dos resinas se diferencian por la afinidad de los tintes. La resina de alta afinidad puede disolver más tintes en las mismas condiciones, por lo que muestra una mejor luz de color y 'descentralizada'.

La temperatura de procesamiento más alta puede ayudar a que los disolventes de alto punto de fusión logren una mejor disolución. Cuanto más cerca del punto de fusión, el tinte solvente muestra una mayor solubilidad.

La dispersión de tintes solventes que encontramos a menudo es a menudo el efecto integral de varias condiciones. La temperatura de procesamiento no logró alcanzar el punto de fusión, y la búsqueda de una alta fuerza de color y el uso de grandes dosis de polvo de color, causaron que no se pueda disolver por completo. Esto es particularmente obvio en la aplicación del hilado de poliéster. Por lo tanto, podemos comprender mejor las ventajas de los tintes de alto color, alta solubilidad y bajo punto de fusión, como el solvente rojo 230, en la aplicación de hilatura.

En la actualidad, hemos comenzado a probar la solubilidad de colorantes solventes y diferentes resinas. Debido a que hay muchos tipos de resina y cada resina tiene muchas marcas, elegiremos algunas resinas y marcas representativas para realizar pruebas y registros.