Diferenciado por corante solvente

Sabemos que a coloração dos pigmentos em aplicações plásticas é formada pela altura do estado da partícula. Mantém sempre o estado cristalino original durante o processo de descentralização; o corante solvente tem a finalidade de resolver a cor na forma de solubilidade. Aqui, devemos prestar atenção que a dispersão do pigmento é afetada por vários fatores, como o cristal do pigmento, o tamanho e distribuição original das partículas (o tamanho pequeno das partículas não é fácil de dispersar), a polaridade da superfície e outros fatores. Em sentido estrito, os corantes solventes não apresentam problemas de dispersão.

No processo de produção real, o que encontramos não é o caso. Tomando o solvente vermelho 135 como exemplo, muitos clientes comentam que o solvente vermelho 135 terá problemas descentralizados durante o processo de produção. Manifesta-se como um número diferente de manchas pretas no produto. As manchas pretas aumentam com o aumento da cor do pó, diminuem com o aumento da temperatura.

Do ponto de vista do desempenho, este fenómeno e os problemas de descentralização têm certas semelhanças. Portanto, copiamos as condições de produção do cliente para descobrir.

experimente um:

Durante o processo de processamento de injeção de PS, adicionamos um solvente vermelho 135 de 0,5-1% e a temperatura de moldagem por injeção foi ajustada em 210 graus. Verificou-se que uma pequena quantidade de manchas pretas já aparecia na proporção de 0,5%, e o número de manchas pretas aumentava rapidamente com o aumento da quantidade.

Nas mesmas condições, substituímos o pó colorido pelo solvente vermelho 230 e descobrimos que na condição de 0,6-1%, o uso do solvente vermelho 230 não apresentava manchas pretas.

Experiência 2:

Nas mesmas condições dos experimentos, aumentamos a dispersão aumentando o agente auxiliar e outros aditivos, como cisalhamento e adicionando dispersões. Os resultados experimentais são consistentes com a primeira vez.

Experiência 3:

Durante o processo de processamento de injeção de PC, adicionamos um solvente vermelho 135 de 0,5-1% e a temperatura de moldagem por injeção foi ajustada em 300 graus. Verificou-se que apenas uma pequena quantidade de manchas pretas apareceu na proporção de 1%.

Nas mesmas condições, o solvente vermelho 230 não apresenta manchas pretas.

De acordo com os três experimentos acima, podemos obter a seguinte inferência de que o chamado problema “descentralizado” com corantes solventes não é a nossa descentralização prática. O surgimento de pontos pretos deve estar relacionado às características do corante solvente, temperatura de processamento e resina.

No processo de utilização de corantes solventes, além de focar em características convencionais como cor, luz e resistência à temperatura, muitas vezes ignoramos um elemento, ou seja, o ponto de fusão. A “descentralização” do ponto de fusão e do corante solvente não é pequena. No processo de aplicação, muitas vezes descobrimos que esses corantes solventes de alto ponto de fusão têm mais ou menos manchas pretas semelhantes ao solvente vermelho 135. Além do solvente vermelho 135 (ponto de fusão 315-320 graus), produtos semelhantes incluem amarelo amarelo 147 (pigmento tipo solvente, ponto de fusão 300 graus), solvente amarelo 157 (ponto de fusão 323 graus), solvente laranja 63 (ponto de fusão 320 graus), solventes Roxo 49 (ponto de fusão 300 graus), marrom solvente 53 (ponto de fusão 350 graus), etc.

Além disso, podemos concluir pelo terceiro experimento que a temperatura de processamento e o tipo de resina têm certo impacto na “descentralização” dos corantes solventes.

Usamos o solvente azul 104 na mesma proporção em PS e PLA, e descobrimos que a concentração de azul apresentada pelo PLA era maior e a cor da luz era linda. As duas resinas são diferentes na afinidade dos corantes. A resina de alta afinidade pode dissolver mais corantes nas mesmas condições, por isso apresenta melhor luz colorida e 'descentralizada'.

A temperatura de processamento mais alta pode ajudar a tingir solventes de alto ponto de fusão para obter melhor dissolução. Quanto mais próximo do ponto de fusão, o corante solvente apresenta maior solubilidade.

A dispersão de corantes solventes que frequentemente encontramos é muitas vezes um efeito abrangente de várias condições. A temperatura de processamento não atingiu o ponto de fusão, e a busca por alta força de cor e o uso de grandes doses de pó colorido, fazendo com que não possa ser completamente dissolvido. Isto é particularmente óbvio na aplicação da fiação de poliéster. Portanto, podemos compreender melhor as vantagens dos corantes de alta cor, alta solúvel e baixo ponto de fusão, como o solvente vermelho 230, na aplicação de fiação.

Atualmente, começamos a testar a solubilidade de corantes solventes e diferentes resinas. Como existem muitos tipos de resina e cada resina possui muitas marcas, escolheremos algumas resinas e marcas representativas para testes e registros.