كيفية التحكم في المشكلات وتحسينها في عملية صباغة الأصباغ الموجبة من النوع المضغوط？

يمكن للأصباغ الكاتيونية من النوع CD صبغ ألياف الأكريليك عند 100 درجة مئوية و CDP (البوليستر المعدل القابل للصبغ الكاتيوني) عند 125-130 درجة مئوية.

ومع ذلك، فإن هذه الأصباغ معرضة نسبيًا للبقع الملونة والتلوين غير المتساوي.

دعونا نناقش كيفية تجنب هذه المشاكل.

أثناء عملية الصباغة والتحضير الكيميائي للأصباغ الموجبة من النوع المضغوط، ينبغي إيلاء اهتمام خاص للقضايا الرئيسية التالية لضمان جودة الصباغة واستقرار العملية والسلامة:

I. احتياطات عملية الصباغة

1. التحكم في درجة الحرارة

· الأصباغ الكاتيونية حساسة لدرجة الحرارة وتتطلب تسخيناً على مراحل (على سبيل المثال، بدء الصباغة عند 60 درجة مئوية → زيادة ببطء إلى 85-100 درجة مئوية).

· يجب ألا يكون وقت الغليان طويلاً جداً لتجنب تلف الألياف أو تحلل الصبغة (قد تتحول ألياف الأكريليك إلى اللون الأصفر).

· يجب أن يكون التبريد بطيئاً (على سبيل المثال، 1-2 درجة مئوية/دقيقة) لمنع انكماش الألياف بشكل غير متساوٍ بسبب التبريد المفاجئ.

2. تعديل الرقم الهيدروجيني

* يحتاج حمام الصباغة إلى الحفاظ على بيئة حمضية قليلاً (الرقم الهيدروجيني 4-5)، ويتم تعديلها عادةً باستخدام حمض الأسيتيك.

* قد يؤدي ارتفاع درجة الحموضة (> 6) إلى تراكم الصبغة أو الصباغة السريعة بشكل مفرط، مما يؤدي إلى تلوين غير متساوٍ؛ قد يؤدي انخفاض الرقم الهيدروجيني (<3) إلى تلف الألياف.

3. إضافة المنحل بالكهرباء

* يلزم إضافة عامل مثبط مثل كبريتات الصوديوم (Na₂SO₄) لإبطاء معدل الصباغة من خلال الامتزاز التنافسي، وتجنب الصباغة غير المتساوية.

* يجب تعديل تركيز المنحل بالكهرباء وفقًا لتركيز الصبغة (عمومًا 1-5%).

4. نسبة الحمام والتسوية

* التحكم في نسبة الاستحمام (عادة 1:15-1:30)؛ يمكن أن تؤدي النسبة المنخفضة جدًا بسهولة إلى اختلافات في اللون.

* أضف عامل تسوية كاتيوني (مثل الفاعل بالسطح 1227) لتحسين الهجرة.

ثانيا. النقاط الرئيسية لإعداد الصبغة

1. ذوبان الصبغة

· أولاً، قم بخلط كمية صغيرة من حمض الأسيتيك (أو الماء الدافئ) لتكوين عجينة، ثم قم بإضافة الماء الساخن تدريجياً (أقل من 60 درجة مئوية) مع التحريك حتى يذوب. تجنب ارتفاع درجة الحرارة المباشرة لمنع تخثر الصبغة.

· إذا كان الذوبان غير كامل، قم بالتصفية (على سبيل المثال، باستخدام مرشح 200 شبكة) لمنع بقاء جزيئات الصبغة في المحلول.

2. ترتيب إضافة المساعدين

· ترتيب تحضير الصبغة: أضف عامل التسوية أولاً ← حمض الأسيتيك ← الصبغة المذابة ← كبريتات الصوديوم.

· تجنب الاتصال المباشر بين الصبغة والمواد المساعدة الكاتيونية (قد تسبب هطول الأمطار).

3. استقرار التخزين

· يجب تحضير محاليل الصبغة واستخدامها مباشرة بعد التحضير. قد يؤدي التخزين طويل الأمد إلى تحلل الصبغة أو هطول الأمطار (خاصة في البيئات ذات درجات الحرارة المرتفعة).

ثالثا. توافق الصبغة ومبادئ مطابقة الألوان

1. اختيار التوافق

· عند مطابقة الألوان، حدد الأصباغ ذات قيم التوافق المماثلة (قيم K) لضمان الصباغة المتزامنة وتجنب انحراف اللون.

· يمكن تقييم التوافق من خلال اختبار منحنى معدل الصباغة. 2. التحكم في عمق الصباغة

* تتميز الأصباغ من النوع CD بعمق صباغة قوي، وتتطلب تحكمًا دقيقًا في الجرعة (الجرعة الزائدة يمكن أن تؤدي إلى صبغ عائم، مما يؤثر على ثبات اللون).

* بالنسبة للصباغة ذات اللون الداكن ينصح بإضافة الصبغة على مراحل أو تمديد فترة التسخين.

رابعا. المعالجة المسبقة للألياف وما بعد المعالجة

1. حالة الألياف

* تتطلب ألياف الأكريليك معالجة مسبقة شاملة (لإزالة زيت الغزل) لتجنب التأثير على امتصاص الصبغة.

* قد تؤدي اختلافات الدفعة في الألياف إلى اختلافات في اللون؛ الصباغة التجريبية ضرورية للتأكيد.

2. التثبيت والصابون

* بعد الصباغة، يلزم استخدام الصابون الشامل (منظف محايد، 60-70 درجة مئوية) لإزالة الصبغة العائمة وتحسين ثبات اللون.

* إذا لزم الأمر، يمكن استخدام عوامل التثبيت الكاتيونية (للأقمشة التي تتطلب ثباتًا عاليًا عند البلل).

خامساً: السلامة وحماية البيئة

1. معالجة مياه الصرف الصحي

* يجب أن تخضع مياه الصرف الصحي التي تحتوي على أصباغ كاتيونية إلى عملية ترسيب التلبد + معالجة الأكسدة (مثل عملية الأوزون أو الفنتون) لتجنب التصريف المباشر.

• التأكد من أن مؤشرات COD والألوان تلبي المعايير.

2. السلامة التشغيلية

• ارتداء الأقنعة والقفازات أثناء الصباغة لمنع استنشاق غبار الصبغة أو ملامسة الجلد (بعض الأصباغ الكاتيونية مهيجة).

سادسا. المشاكل والحلول المشتركة

• اختلاف اللون/اختلاف اللون: تحقق من معدل التسخين واستقرار الرقم الهيدروجيني وانتظام نسبة السائل. إضافة عامل التسوية لمعالجة المشكلة.

• عدم كفاية ثبات اللون: قم بتحسين عملية الصابونة أو استخدم عامل تثبيت للمعالجة اللاحقة.

• بقع الصبغة: تحقق من اكتمال ذوبان الصبغة ومن تصفية سائل الصبغة.

من خلال التحكم في هذه النقاط، يمكن تحسين إمكانية تكرار نتائج الصباغة للأصباغ الموجبة من النوع المضغوط بشكل فعال، مما يضمن جودة المنتج المستقرة مع ضمان سلامة الإنتاج والامتثال البيئي. في التطبيقات العملية، يجب تعديل معلمات العملية وفقًا لنوع الألياف المحدد (على سبيل المثال، البوليستر المعدل، الأكريليك).