نحوه کنترل و بهبود مشکلات در فرآیند رنگرزی رنگهای کاتیونی نوع CD؟

رنگ های کاتیونی نوع CD می توانند الیاف اکریلیک را در دمای 100 درجه سانتی گراد و CDP (پلی استر اصلاح شده قابل رنگرزی کاتیونی) را در دمای 125-130 درجه سانتی گراد رنگ کنند..

با این حال، این رنگ ها نسبتاً مستعد لکه های رنگی و رنگ آمیزی ناهموار هستند.

بیایید در مورد چگونگی جلوگیری از این مشکلات بحث کنیم.

در طول فرآیند رنگرزی و آماده‌سازی شیمیایی رنگ‌های کاتیونی نوع CD، برای اطمینان از کیفیت رنگرزی، ثبات فرآیند و ایمنی باید به موارد کلیدی زیر توجه ویژه‌ای داشت:

I. اقدامات احتیاطی فرآیند رنگرزی

1. کنترل دما

· رنگهای کاتیونی به دما حساس هستند و نیاز به حرارت دادن مرحله ای دارند (به عنوان مثال، شروع رنگرزی در دمای 60 درجه سانتیگراد → به آرامی به 85-100 درجه سانتیگراد افزایش می یابد).

· زمان جوش نباید خیلی طولانی باشد تا از آسیب الیاف یا تجزیه رنگ جلوگیری شود (الیاف اکریلیک ممکن است زرد شوند).

· سرمایش باید آهسته باشد (مثلاً 1-2 درجه سانتیگراد در دقیقه) تا از انقباض ناهموار الیاف به دلیل خنک شدن ناگهانی جلوگیری شود.

2. تنظیم PH

* حمام رنگرزی باید محیط کمی اسیدی داشته باشد (pH 4-5) که معمولاً با اسید استیک تنظیم می شود.

* PH بیش از حد (بیش از 6) ممکن است باعث تجمع رنگ یا رنگرزی بیش از حد سریع شود که منجر به رنگ ناهموار می شود. PH بسیار پایین (<3) ممکن است به الیاف آسیب برساند.

3. افزودن الکترولیت

* یک عامل کند کننده مانند سولفات سدیم (Na2SO4) باید اضافه شود تا سرعت رنگرزی را از طریق جذب رقابتی کاهش دهد و از رنگرزی ناهموار جلوگیری کند.

* غلظت الکترولیت باید با توجه به غلظت رنگ تنظیم شود (به طور کلی 1-5٪ owf).

4. نسبت حمام و تسطیح

* نسبت حمام را کنترل کنید (معمولاً 1:15-1:30). نسبت خیلی کم به راحتی می تواند منجر به تفاوت رنگ شود.

* یک عامل تراز کننده کاتیونی (مانند سورفکتانت 1227) برای بهبود مهاجرت اضافه کنید.

II. نکات کلیدی در تهیه رنگ

1. انحلال رنگ

· ابتدا مقدار کمی اسید استیک (یا آب گرم) را مخلوط کنید تا به شکل خمیر درآید، سپس به تدریج آب داغ (≤60 درجه سانتیگراد) را در حالی که هم بزنید تا حل شود، اضافه کنید. برای جلوگیری از انعقاد رنگ از دمای مستقیم بالا خودداری کنید.

· اگر انحلال ناقص است، فیلتر (مثلاً با استفاده از فیلتر 200 مش) برای جلوگیری از باقی ماندن ذرات رنگ در محلول.

2. ترتیب اضافه کردن ابزارهای کمکی

· دستور تهیه رنگ: ابتدا ماده تراز کننده → اسید استیک → رنگ محلول → سولفات سدیم را اضافه کنید.

· از تماس مستقیم رنگ و مواد کمکی کاتیونی خودداری کنید (ممکن است باعث بارش شود).

3. ثبات ذخیره سازی

· محلول های رنگ باید بلافاصله پس از آماده سازی تهیه و استفاده شود. ذخیره سازی طولانی مدت ممکن است باعث هیدرولیز رنگ یا بارش شود (به ویژه در محیط های با دمای بالا).

III. اصول سازگاری رنگ و تطبیق رنگ

1. انتخاب سازگاری

· هنگام تطبیق رنگ، رنگ هایی با مقادیر سازگاری مشابه (مقدار K) انتخاب کنید تا از رنگرزی همزمان و جلوگیری از انحراف رنگ جلوگیری کنید.

· سازگاری را می توان از طریق آزمایش منحنی سرعت رنگرزی ارزیابی کرد. 2. کنترل عمق رنگرزی

* رنگ های نوع CD دارای عمق رنگرزی قوی هستند و به کنترل دقیق دوز نیاز دارند (دوز بیش از حد می تواند منجر به رنگ شناور شود که بر ثبات رنگ تأثیر می گذارد).

* برای رنگرزی تیره رنگ افزودن مرحله‌ای یا افزایش زمان حرارت دادن توصیه می‌شود.

IV. پیش و پس از درمان فیبر

1. حالت فیبر

* الیاف اکریلیک به پیش تصفیه کامل (برای حذف روغن در حال چرخش) نیاز دارند تا از تأثیر بر جذب رنگ جلوگیری شود.

* تغییرات دسته ای در الیاف ممکن است باعث تفاوت رنگ شود. رنگرزی آزمایشی برای تایید لازم است.

2. تثبیت و صابون زدن

* پس از رنگرزی، صابون زدن کامل (شوینده خنثی، 60-70 درجه سانتیگراد) برای حذف رنگ شناور و بهبود ثبات رنگ مورد نیاز است.

* در صورت لزوم می توان از مواد تثبیت کننده کاتیونی (برای پارچه هایی که به پایداری مرطوب بالا نیاز دارند) استفاده کرد.

V. ایمنی و حفاظت از محیط زیست

1. تصفیه فاضلاب

* فاضلاب های حاوی رنگ های کاتیونی باید تحت ته نشینی لخته سازی + تصفیه اکسیداسیون (مانند فرآیند ازن یا فنتون) قرار گیرند تا از تخلیه مستقیم جلوگیری شود.

• اطمینان حاصل کنید که نشانگرهای COD و رنگ مطابق با استانداردها هستند.

2. ایمنی عملیاتی

• هنگام رنگرزی از ماسک و دستکش استفاده کنید تا از استنشاق گرد و غبار رنگ یا تماس با پوست جلوگیری کنید (برخی رنگ های کاتیونی تحریک کننده هستند).

VI. مشکلات و راه حل های رایج

• تنوع رنگ/تفاوت رنگ: نرخ گرمایش، ثبات pH و یکنواختی نسبت مشروب را بررسی کنید. برای رفع مشکل، عامل تسطیح اضافه کنید.

• ثبات رنگ ناکافی: فرآیند صابون زدن را بهینه کنید یا از یک عامل ثابت کننده برای پس از درمان استفاده کنید.

• لکه های رنگ: بررسی کنید که آیا انحلال رنگ کامل شده است و آیا مایع رنگ فیلتر شده است یا خیر.

با کنترل این نقاط، تکرارپذیری رنگرزی رنگهای کاتیونی نوع CD را می توان به طور موثر بهبود بخشید و کیفیت محصول پایدار را تضمین کرد و همچنین ایمنی تولید و انطباق با محیط زیست را تضمین کرد. در کاربردهای عملی، پارامترهای فرآیند باید با توجه به نوع فیبر خاص (به عنوان مثال، پلی استر اصلاح شده، اکریلیک) تنظیم شوند.