Soal Pengetahuan Dasar Serat Akrilik dan Pewarna Kationik

T:1. Mengapa memilih pemutihan oksigen 80 ℃ untuk kain yang mengandung serat akrilik?

Suhu transisi gelas Tg serat akrilik adalah antara 70-85 ℃ (suhu di mana transisi keadaan elastis tinggi ke keadaan kaca). Di luar suhu ini, serat akan menunjukkan kerapuhan dan mulai menguning; Pencelupan dengan suhu transisi kaca tidak melebihi suhu serat akrilik dapat menghindari kerusakan serat dan mencapai keputihan yang optimal.

Keputihan serat akrilik paling ideal pada suhu 75 ℃. Beberapa pabrik mempertimbangkan efisiensi penggunaan hidrogen peroksida dan efek memasak dari serat campuran lainnya, dan menggunakan pemutihan oksigen 80 ℃. Jika diperlukan efek pemutihan oksigen terbaik, suhu tertinggi juga 85 ℃. Tidak menutup kemungkinan bahwa beberapa perusahaan mungkin menggunakan pemutihan oksigen di atas 85 ℃, namun dalam hal kualitas produk jangka panjang, secara teori, pemutihan oksigen di atas 85 ℃ harus dihindari.

T:2. Mengapa serat akrilik menguning saat terkena alkali?

Dalam kondisi basa, poliakrilonitril dalam serat akrilik terhidrolisis dan melepaskan gas amonia. Gugus sianida yang tidak terhidrolisis bereaksi membentuk gugus tengahin yang merupakan kromofor dan menghasilkan warna kuning. Inilah alasan mengapa serat akrilik berubah menjadi kuning dan lebih gelap dalam kondisi basa tertentu (bahkan menjadi lebih kuning saat direbus).

T:3. Mengapa serat akrilik tidak bisa dibuat menjadi putih khusus?

Menurut perbandingan tiga oksidan, efek keputihan dari perlakuan awal serat akrilik dalam kondisi yang sesuai adalah sebagai berikut: natrium klorit (yaitu zat pemutih)>natrium hipoklorit (yaitu zat pemutih)>hidrogen peroksida (yaitu zat pemutih).

Dalam produksi aktual, Yapiao memiliki persyaratan tinggi untuk peralatan mekanis dan perlindungan tenaga kerja, yang bukan merupakan persyaratan yang harus dipenuhi oleh pabrik pewarnaan biasa; Meskipun pemutihan klorin memiliki proses yang sederhana dan biaya rendah, namun tidak cocok untuk kain yang mengandung spandeks (natrium hipoklorit dapat menyebabkan kerusakan signifikan pada spandeks), dan terdapat juga masalah perlindungan tenaga kerja (gas klorin konsentrasi tinggi berbahaya bagi tubuh manusia, sedangkan konsentrasi rendah dapat digunakan untuk desinfeksi); Jadi mengingat kondisi peralatan di sebagian besar pabrik pewarnaan, lebih cocok hanya menggunakan pemutihan oksigen, meskipun efek putihnya kurang baik.

Bahan pemutih fluoresen untuk serat akrilik harus menggunakan bahan pemutih kationik khusus (walaupun peningkatan warna putihnya memang terbatas). Saat mengaplikasikan bahan pemutih kationik, perlu juga mempertimbangkan penambahan bahan pelepasan lambat dalam jumlah yang sesuai seperti bubuk natrium silikat dan bahan perata; Jika digunakan dalam wadah yang sama dengan jenis bahan pemutih lainnya, seperti bahan pemutih kapas langsung, pendispersi anti presipitasi dapat dipertimbangkan.

T:4. Mengapa menambahkan bubuk natrium silikat ke dalam pewarnaan akrilik?

Bubuk garam Glauber merupakan garam anorganik yang berperan dalam pencelupan lambat, namun efek pencelupan lambatnya tidak sebaik zat perata kationik. Keduanya biasanya digunakan dalam kombinasi.

T:5. Mengapa kita tidak bisa menambahkan bahan perata akrilik lagi?

Ada dua jenis utama bahan perata pewarna kationik:

(1) Zat perata anionik, mula-mula membentuk kompleks dengan pewarna kationik, dan ketika suhu pewarnaan mencapai suhu transisi gelas serat, ia mulai terionisasi, dan kemudian pewarna perlahan-lahan menempel pada dudukan pewarna serat; Rawan terhadap curah hujan dan saat ini kurang umum digunakan.

(2) Zat perata kationik dapat dianggap sebagai pewarna tidak berwarna. Ini pertama kali mengikat serat dan secara bertahap digantikan oleh pewarna ketika pewarnaan mencapai suhu tertentu, sehingga mencapai tujuan pewarnaan lambat; Ini memiliki keseragaman yang baik, tetapi dapat menempati tempat pewarna dan mempengaruhi pewarnaan pewarna lainnya.

Terlepas dari jenis yang digunakan, penggunaan berlebihan dapat mempengaruhi kedalaman pewarnaan; Jika berjenis kationik, penggunaan yang terlalu banyak bahkan dapat menyebabkan kedalaman perbaikan tidak dapat dikembalikan, sehingga penting untuk memperhatikan perhitungan nilai saturasi pada saat penggunaan.

T:6. Berapa suhu untuk mewarnai pewarna kationik akrilik?

Suhu pencelupan pewarna kationik akrilik adalah 97-105 ℃, umumnya menggunakan 98-100 ℃ (tidak melebihi titik didih, mudah dibuang ke tangki pencelupan). Untuk warna ultra gelap, suhu dapat ditingkatkan hingga 105 ℃, tetapi setelah 105 ℃, kain mulai menjadi lebih keras.

T:7. Bagaimana cara pencelupan pewarna kationik akrilik pasca perawatan?

Gunakan bahan pembersih kationik atau dispersan (seperti bubuk DN) dengan dosis 2-3 gram per liter dan proses pada suhu 70-80 derajat Celcius selama 15-20 menit. Jika perlu, tambah jumlah siklus pembersihan; Dimungkinkan juga untuk mencuci bahan pembersih kationik dan kapas dengan bahan sabun dalam wadah yang sama, sekaligus mengolah kedua jenis serat (secara bersamaan membersihkan bahan aktif kationik dan sabun) untuk menghemat waktu.

T:8. Mengapa poliester yang dimodifikasi dapat diwarnai dengan pewarna kationik?

Pewarna kationik

Jika Anda ingin mengetahui lebih banyak tentang solusi pewarnaan, silakan hubungi: info@tiankunchemical.com