Perguntas sobre conhecimentos básicos de fibra acrílica e corantes catiônicos

P:1. Por que escolher o branqueamento com oxigênio a 80 ℃ para tecidos que contêm fibra acrílica?

A temperatura de transição vítrea Tg da fibra acrílica está entre 70-85 ℃ (a temperatura na qual o estado altamente elástico transita para o estado vítreo). Além dessa temperatura, a fibra apresentará fragilidade e começará a amarelar; O tingimento com uma temperatura de transição vítrea não superior à da fibra acrílica pode evitar danos à fibra e atingir a brancura ideal.

A brancura da fibra acrílica é ideal a 75 ℃. Algumas fábricas consideram a eficiência do uso de peróxido de hidrogênio e o efeito de cozimento de outras fibras misturadas e usam branqueamento com oxigênio a 80 ℃. Se for necessário o melhor efeito de branqueamento com oxigênio, a temperatura mais alta também será de 85 ℃. Não está descartado que alguns pares possam usar branqueamento com oxigênio acima de 85 ℃, mas em termos de qualidade do produto a longo prazo, teoricamente, o branqueamento com oxigênio acima de 85 ℃ deve ser evitado.

P:2. Por que a fibra acrílica fica amarela quando exposta ao álcali?

Sob condições alcalinas, a poliacrilonitrila na fibra acrílica hidrolisa e libera gás amônia. O grupo cianeto não hidrolisado reage para formar um grupo amidina, que é um cromóforo e produz cor amarela. Esta é a razão pela qual a fibra acrílica fica amarela e mais escura sob certas condições alcalinas (tornando-se ainda mais amarela à medida que é fervida).

P:3. Por que a fibra acrílica não pode ser transformada em branco especial?

De acordo com a comparação de três oxidantes, o efeito de brancura do pré-tratamento da fibra acrílica sob condições apropriadas é o seguinte: clorito de sódio (ou seja, agente de branqueamento)>hipoclorito de sódio (ou seja, agente de branqueamento)>peróxido de hidrogênio (ou seja, agente de branqueamento).

Na produção real, Yapiao tem altas exigências em equipamentos mecânicos e proteção trabalhista, o que não é algo que as tinturarias comuns tenham condições de fazer; Embora o branqueamento com cloro tenha um processo simples e de baixo custo, não é adequado para tecidos que contenham spandex (o hipoclorito de sódio pode causar danos significativos ao spandex), e também há problemas de proteção trabalhista (altas concentrações de cloro gasoso são prejudiciais ao corpo humano, enquanto baixas concentrações podem ser usadas para desinfecção); Portanto, considerando as condições dos equipamentos da maioria das fábricas de tingimento, apenas o branqueamento com oxigênio é mais adequado, embora o efeito de brancura não seja bom.

O agente branqueador fluorescente para fibra acrílica deve usar um agente branqueador catiônico dedicado (embora a melhoria na brancura seja realmente limitada). Ao aplicar agentes clareadores catiônicos, também é necessário considerar a adição de uma quantidade adequada de agentes de liberação lenta, como pó de silicato de sódio e agentes niveladores; Se for utilizado no mesmo banho que outros tipos de agentes branqueadores, como agentes branqueadores diretos de algodão, podem ser considerados dispersantes anti-precipitação.

P:4. Por que adicionar pó de silicato de sódio ao tingimento acrílico?

O sal em pó de Glauber é um sal inorgânico que desempenha um papel no tingimento lento, mas seu efeito de tingimento lento não é tão bom quanto os agentes de nivelamento catiônicos. Os dois geralmente são usados ​​em combinação.

P:5. Por que não podemos adicionar mais agente de nivelamento acrílico?

Existem dois tipos principais de agentes niveladores de corantes catiônicos:

(1) Agente de nivelamento aniônico, primeiro forma um complexo com o corante catiônico e, quando a temperatura de tingimento atinge a temperatura de transição vítrea da fibra, começa a ionizar e então o corante se fixa lentamente à sede do corante da fibra; É propenso à precipitação e atualmente é menos comumente usado.

(2) O agente de nivelamento catiônico pode ser considerado um corante incolor. Liga-se primeiro à fibra e é gradativamente substituído pelo corante quando o tingimento atinge determinada temperatura, atingindo assim o objetivo de tingimento lento; Possui boa uniformidade, mas pode ocupar a sede do corante e afetar o tingimento de outros corantes.

Independentemente do tipo utilizado, o uso excessivo pode afetar a profundidade da coloração; Se for do tipo catiônico, usá-lo em demasia pode até fazer com que a profundidade do reparo não seja restaurada, por isso é importante ficar atento ao cálculo do valor de saturação durante o uso.

P:6. Qual é a temperatura para tingir corantes catiônicos acrílicos?

A temperatura de tingimento dos corantes catiônicos acrílicos é de 97-105 ℃, geralmente usando 98-100 ℃ (não excedendo o ponto de ebulição, fácil de descarregar no tanque de tingimento). Para cores ultra escuras, pode ser aumentado para 105 ℃, mas além de 105 ℃, o tecido começa a ficar mais duro.

P:7. Como pós-tratamento de tingimento catiônico acrílico?

Use agentes de limpeza catiônicos ou dispersantes (como pó DN) na dosagem de 2-3 gramas por litro e trate a 70-80 graus Celsius por 15-20 minutos. Se necessário, aumente o número de ciclos de limpeza; Também é possível lavar agentes de limpeza catiônicos e algodão com agentes ensaboantes no mesmo banho, enquanto trata os dois tipos de fibras (limpando simultaneamente materiais ativos catiônicos e ensaboados) para economizar tempo.

P:8. Por que o poliéster modificado pode ser tingido com corantes catiônicos?

Corantes catiônicos

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