Fragen zu Grundkenntnissen über Acrylfasern und kationische Farbstoffe

F:1. Warum sollte man sich für die Sauerstoffbleiche bei 80 °C für Stoffe mit Acrylfasern entscheiden?

Die Glasübergangstemperatur Tg von Acrylfasern liegt zwischen 70 und 85 °C (die Temperatur, bei der der hochelastische Zustand in den Glaszustand übergeht). Oberhalb dieser Temperatur wird die Faser spröde und beginnt gelb zu werden; Durch Färben mit einer Glasübergangstemperatur, die die von Acrylfasern nicht überschreitet, können Schäden an der Faser vermieden und ein optimaler Weißgrad erzielt werden.

Der Weißgrad von Acrylfasern ist bei 75 °C am idealsten. Einige Fabriken berücksichtigen die Effizienz der Verwendung von Wasserstoffperoxid und den Kocheffekt anderer Mischfasern und verwenden eine Sauerstoffbleiche bei 80 °C. Wenn die beste Sauerstoffbleichwirkung erforderlich ist, beträgt die höchste Temperatur ebenfalls 85 °C. Es ist nicht ausgeschlossen, dass einige Mitbewerber eine Sauerstoffbleiche über 85 °C verwenden, aber im Hinblick auf die langfristige Produktqualität sollte theoretisch eine Sauerstoffbleiche über 85 °C vermieden werden.

F:2. Warum verfärben sich Acrylfasern gelb, wenn sie Alkali ausgesetzt werden?

Unter alkalischen Bedingungen hydrolysiert Polyacrylnitril in Acrylfasern und setzt Ammoniakgas frei. Die nicht hydrolysierte Cyanidgruppe reagiert unter Bildung einer Amidingruppe, die ein Chromophor ist und eine gelbe Farbe erzeugt. Dies ist der Grund, warum Acrylfasern unter bestimmten alkalischen Bedingungen gelb und dunkler werden (und beim Kochen sogar gelber werden).

F:3. Warum kann Acrylfaser nicht zu Spezialweiß verarbeitet werden?

Nach dem Vergleich von drei Oxidationsmitteln ist der Weißeffekt der Vorbehandlung von Acrylfasern unter geeigneten Bedingungen wie folgt: Natriumchlorit (dh Bleichmittel) > Natriumhypochlorit (dh Bleichmittel) > Wasserstoffperoxid (dh Bleichmittel).

In der tatsächlichen Produktion stellt Yapiao hohe Anforderungen an die mechanische Ausrüstung und den Arbeitsschutz, wozu gewöhnliche Färbereien nicht in der Lage sind; Obwohl das Bleichen mit Chlor ein einfacher Prozess und kostengünstig ist, ist es nicht für Stoffe geeignet, die Spandex enthalten (Natriumhypochlorit kann Spandex erheblich schädigen), und es gibt auch Arbeitsschutzprobleme (hohe Konzentrationen von Chlorgas sind schädlich für den menschlichen Körper, während niedrige Konzentrationen zur Desinfektion verwendet werden können); Angesichts der Ausrüstungsbedingungen der meisten Färbereien ist daher nur die Verwendung von Sauerstoffbleiche besser geeignet, obwohl der Weißeffekt nicht gut ist.

Der fluoreszierende Aufheller für Acrylfasern sollte einen speziellen kationischen Aufheller verwenden (obwohl die Verbesserung des Weißgrades tatsächlich begrenzt ist). Bei der Anwendung von kationischen Aufhellern ist auch die Zugabe einer angemessenen Menge an Retardmitteln wie Natriumsilikatpulver und Verlaufsmitteln zu berücksichtigen; Wenn es im selben Bad wie andere Arten von Bleichmitteln verwendet wird, z. B. direkte Bleichmittel für Baumwolle, können Anti-Ausfällungs-Dispergiermittel in Betracht gezogen werden.

F:4. Warum zum Färben von Acryl Natriumsilikatpulver hinzufügen?

Glaubersalzpulver ist ein anorganisches Salz, das beim langsamen Färben eine Rolle spielt, aber seine langsame Färbewirkung ist nicht so gut wie kationische Egalisiermittel. Die beiden werden normalerweise in Kombination verwendet.

F:5. Warum können wir nicht mehr Acryl-Nivelliermittel hinzufügen?

Es gibt zwei Haupttypen kationischer Farbausgleichsmittel:

(1) Anionisches Egalisiermittel, es bildet zunächst einen Komplex mit kationischem Farbstoff, und wenn die Färbetemperatur die Glasübergangstemperatur der Faser erreicht, beginnt es zu ionisieren, und dann bindet der Farbstoff langsam an den Farbstoffsitz der Faser; Es ist anfällig für Niederschläge und wird derzeit weniger häufig genutzt.

(2) Kationisches Egalisiermittel kann als farbloser Farbstoff angesehen werden. Es bindet sich zunächst an die Faser und wird nach und nach durch den Farbstoff ersetzt, wenn das Färben eine bestimmte Temperatur erreicht, wodurch der Zweck des langsamen Färbens erreicht wird; Es weist eine gute Gleichmäßigkeit auf, kann jedoch den Farbstoffsitz besetzen und die Färbung anderer Farbstoffe beeinträchtigen.

Unabhängig vom verwendeten Typ kann übermäßiger Gebrauch die Tiefe der Verfärbung beeinträchtigen; Handelt es sich um einen kationischen Typ, kann eine übermäßige Verwendung sogar dazu führen, dass die Reparaturtiefe nicht wiederhergestellt wird. Daher ist es wichtig, bei der Verwendung auf die Berechnung des Sättigungswerts zu achten.

F:6. Bei welcher Temperatur werden kationische Acrylfarbstoffe gefärbt?

Die Färbetemperatur von kationischen Acrylfarbstoffen beträgt 97–105 °C, im Allgemeinen werden 98–100 °C verwendet (Siedepunkt nicht überschreiten, leicht in den Färbetank entleeren). Bei extrem dunklen Farben kann die Temperatur auf 105 °C erhöht werden, bei über 105 °C beginnt der Stoff jedoch härter zu werden.

F:7. Wie wird das Färben mit kationischem Acrylfarbstoff nachbehandelt?

Verwenden Sie kationische Reinigungsmittel oder Dispergiermittel (z. B. DN-Pulver) in einer Dosierung von 2–3 Gramm pro Liter und behandeln Sie es 15–20 Minuten lang bei 70–80 Grad Celsius. Erhöhen Sie ggf. die Anzahl der Reinigungszyklen; Es ist auch möglich, sowohl kationische Reinigungsmittel als auch Baumwolle mit Seifenmitteln im selben Bad zu waschen und gleichzeitig beide Faserarten zu behandeln (gleichzeitige Reinigung kationischer und seifenaktiver Materialien), um Zeit zu sparen.

F:8. Warum kann modifiziertes Polyester mit kationischen Farbstoffen gefärbt werden?

Kationische Farbstoffe

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