سوالات دانش پایه الیاف اکریلیک و رنگهای کاتیونی

س: 1. چرا رنگ سفید کننده اکسیژن 80 درجه را برای پارچه های حاوی الیاف اکریلیک انتخاب کنید؟

دمای انتقال شیشه ای Tg فیبر اکریلیک بین 70-85 ℃ است (دمایی که در آن حالت کشسانی بالا به حالت شیشه ای تبدیل می شود). فراتر از این دما، فیبر شکنندگی نشان می دهد و شروع به زرد شدن می کند. رنگرزی با دمای انتقال شیشه ای که از الیاف اکریلیک بیشتر نباشد می تواند از آسیب به الیاف جلوگیری کند و به سفیدی مطلوب دست یابد.

سفیدی فیبر اکریلیک در دمای 75 درجه سانتیگراد ایده آل ترین است. برخی از کارخانه ها کارایی استفاده از پراکسید هیدروژن و اثر پخت و پز سایر الیاف مخلوط را در نظر می گیرند و از سفید کننده اکسیژن 80 ℃ استفاده می کنند. اگر بهترین اثر سفید کننده اکسیژن مورد نیاز باشد، بالاترین دما نیز 85 ℃ است. منتفی نیست که برخی از همتایان ممکن است از سفید کننده اکسیژن بالاتر از 85 ℃ استفاده کنند، اما از نظر کیفیت طولانی مدت محصول، از نظر تئوری، باید از سفید کردن اکسیژن بالای 85 ℃ اجتناب شود.

س: 2. چرا فیبر اکریلیک در معرض مواد قلیایی زرد می شود؟

در شرایط قلیایی، پلی اکریلونیتریل موجود در فیبر اکریلیک هیدرولیز شده و گاز آمونیاک آزاد می کند. گروه سیانید هیدرولیز نشده واکنش نشان می دهد و یک گروه آمیدین تشکیل می دهد که یک کروموفور است و رنگ زرد تولید می کند. به همین دلیل است که فیبر اکریلیک در شرایط قلیایی خاص زرد و تیره تر می شود (حتی با جوشاندن زردتر می شود).

س: 3. چرا نمی توان فیبر اکریلیک را به رنگ سفید خاص درآورد؟

با توجه به مقایسه سه اکسیدان، اثر سفیدی پیش تیمار الیاف اکریلیک در شرایط مناسب به شرح زیر است: کلریت سدیم (یعنی عامل سفید کننده)> هیپوکلریت سدیم (یعنی عامل سفید کننده)> پراکسید هیدروژن (یعنی عامل سفید کننده).

در تولید واقعی، Yapiao دارای الزامات بالایی برای تجهیزات مکانیکی و حفاظت از نیروی کار است، چیزی که کارخانه های رنگرزی معمولی شرایط لازم برای انجام آن را ندارند. اگرچه سفید کردن کلر فرآیندی ساده و هزینه کم دارد، اما برای پارچه های حاوی اسپندکس مناسب نیست (هیپوکلریت سدیم می تواند آسیب قابل توجهی به اسپندکس وارد کند) و همچنین مسائل مربوط به حفاظت از نیروی کار وجود دارد (غلظت بالای گاز کلر برای بدن انسان مضر است، در حالی که غلظت های پایین می تواند برای ضد عفونی استفاده شود). بنابراین با توجه به شرایط تجهیزات اکثر کارخانجات رنگرزی، فقط استفاده از سفید کننده اکسیژن مناسب تر است، هرچند که اثر سفیدی خوب نیست.

عامل سفید کننده فلورسنت برای فیبر اکریلیک باید از یک عامل سفید کننده کاتیونی اختصاصی استفاده کند (اگرچه بهبود سفیدی در واقع محدود است). هنگام استفاده از مواد سفید کننده کاتیونی، لازم است مقدار مناسبی از عوامل کند رهش مانند پودر سیلیکات سدیم و مواد تراز کننده را نیز در نظر بگیرید. اگر در حمام مشابه با سایر مواد سفید کننده مانند سفید کننده های مستقیم پنبه استفاده شود، می توان از پخش کننده های ضد بارش استفاده کرد.

س: 4. چرا پودر سیلیکات سدیم را به رنگ اکریلیک اضافه کنید؟

پودر نمک گلابر یک نمک معدنی است که در رنگرزی آهسته نقش دارد، اما اثر رنگرزی کند آن به خوبی مواد تراز کننده کاتیونی نیست. این دو معمولا به صورت ترکیبی استفاده می شوند.

س: 5. چرا نمی توانیم مواد تراز کننده اکریلیک بیشتری اضافه کنیم؟

دو نوع اصلی از مواد تراز کننده رنگ کاتیونی وجود دارد:

(1) عامل تراز کننده آنیونی، ابتدا با رنگ کاتیونی یک کمپلکس تشکیل می دهد و هنگامی که دمای رنگرزی به دمای انتقال شیشه ای فیبر می رسد، شروع به یونیزه شدن می کند و سپس رنگ به آرامی به محل رنگ الیاف می چسبد. مستعد بارش است و در حال حاضر کمتر مورد استفاده قرار می گیرد.

(2) عامل تسطیح کاتیونی را می توان به عنوان یک رنگ بی رنگ در نظر گرفت. ابتدا به الیاف متصل می شود و زمانی که رنگرزی به دمای معینی می رسد به تدریج با رنگ جایگزین می شود و بدین ترتیب به هدف رنگرزی آهسته دست می یابد. یکنواختی خوبی دارد، اما می تواند جای رنگ را اشغال کند و روی رنگرزی سایر رنگ ها تأثیر بگذارد.

صرف نظر از نوع استفاده شده، استفاده بیش از حد می تواند بر عمق لکه اثر بگذارد. اگر از نوع کاتیونی باشد، استفاده بیش از حد از آن حتی ممکن است باعث عدم بازیابی عمق تعمیر شود، بنابراین توجه به محاسبه مقدار اشباع در هنگام استفاده ضروری است.

س: 6. دمای رنگرزی رنگهای کاتیونی اکریلیک چقدر است؟

دمای رنگرزی رنگ های کاتیونی اکریلیک 97-105 ℃ است، به طور کلی با استفاده از 98-100 ℃ (از نقطه جوش تجاوز نمی کند، به راحتی در مخزن رنگرزی تخلیه می شود). برای رنگ های فوق تیره، می توان آن را تا 105 ℃ افزایش داد، اما فراتر از 105 ℃، پارچه شروع به سفت شدن می کند.

س: 7. چگونه رنگرزی کاتیونی اکریلیک پس از درمان را انجام دهیم؟

از مواد پاک کننده کاتیونی یا پخش کننده ها (مانند پودر DN) با دوز 2-3 گرم در لیتر استفاده کنید و در دمای 70-80 درجه سانتیگراد به مدت 15-20 دقیقه درمان کنید. در صورت لزوم، تعداد چرخه های تمیز کردن را افزایش دهید. همچنین می توان هم مواد پاک کننده کاتیونی و هم پنبه را با مواد صابون در یک حمام شست و در عین حال هر دو نوع الیاف را (همزمان تمیز کردن مواد فعال کاتیونی و صابون زدایی) برای صرفه جویی در زمان انجام داد.

س: 8. چرا می توان پلی استر اصلاح شده را با رنگ های کاتیونی رنگ کرد؟

رنگهای کاتیونی

اگر می خواهید در مورد محلول های رنگرزی بیشتر بدانید، لطفاً با info@tiankunchemical.com تماس بگیرید