Akrilik Elyaf ve Katyonik Boyalara İlişkin Temel Bilgilere İlişkin Sorular

Soru:1. Akrilik elyaf içeren kumaşlar için neden 80 °C oksijenli ağartma seçmelisiniz?

Akrilik elyafın cam geçiş sıcaklığı Tg 70-85 OC arasındadır (yüksek elastik durumun cam durumuna geçtiği sıcaklık). Bu sıcaklığın ötesinde lif kırılganlık gösterecek ve sararmaya başlayacaktır; Akrilik elyafınkini aşmayan bir cam geçiş sıcaklığıyla boyama, elyafın zarar görmesini önleyebilir ve optimum beyazlığa ulaşabilir.

beyazlığı Akrilik elyafın 75 ° C'de en idealdir. Bazı fabrikalar, hidrojen peroksit kullanımının verimliliğini ve diğer harmanlanmış liflerin pişirme etkisini dikkate alır ve 80 ° C'de oksijenli ağartma kullanır. En iyi oksijen ağartma etkisi gerekiyorsa, en yüksek sıcaklık da 85 ° C'dir. Bazı meslektaşların 85 °C'nin üzerinde oksijenli ağartma kullanabileceği göz ardı edilmez, ancak uzun vadeli ürün kalitesi açısından teorik olarak 85 °C'nin üzerinde oksijenli ağartma işleminden kaçınılmalıdır.

Soru:2. Akrilik elyaf alkaliye maruz kaldığında neden sararır?

Alkali koşullar altında, akrilik elyaftaki poliakrilonitril hidrolize olur ve amonyak gazı açığa çıkarır. Hidrolize edilmemiş siyanür grubu, bir kromofor olan ve sarı renk üreten bir amidin grubu oluşturmak üzere reaksiyona girer. Akrilik elyafın belirli alkali koşullar altında sararmasının ve koyulaşmasının (hatta kaynatıldıkça daha da sarılaşmasının) nedeni budur.

Soru:3. Akrilik elyaf neden özel beyaza dönüştürülemiyor?

Üç oksidantın karşılaştırmasına göre akrilik elyafın uygun koşullar altında ön işleminin beyazlık etkisi şu şekildedir: sodyum klorit (yani ağartma maddesi)>sodyum hipoklorit (yani ağartma maddesi)>hidrojen peroksit (yani ağartma maddesi).

Fiili üretimde Yapıao'nun mekanik ekipman ve işgücü koruması konusunda yüksek gereksinimleri vardır ve bu, sıradan boyama fabrikalarının karşılayabileceği koşullara sahip değildir; Klor ağartma basit bir prosese ve düşük maliyete sahip olmasına rağmen, spandeks içeren kumaşlar için uygun değildir (sodyum hipoklorit, spandekse önemli zarar verebilir) ve ayrıca işçiliği koruma sorunları da vardır (yüksek konsantrasyonlarda klor gazı insan vücuduna zararlıdır, düşük konsantrasyonlar ise dezenfeksiyon için kullanılabilir); Bu nedenle çoğu boyama fabrikasının ekipman koşulları dikkate alındığında beyazlık etkisi iyi olmasa da sadece oksijenli ağartma kullanılması daha uygundur.

Akrilik elyaf için floresan beyazlatıcı madde, özel bir katyonik beyazlatıcı madde kullanmalıdır (her ne kadar beyazlıktaki iyileşme gerçekten sınırlı olsa da). Katyonik beyazlatıcı maddeler uygulanırken, sodyum silikat tozu ve düzleştirici maddeler gibi yavaş salınan maddelerin uygun bir miktarının eklenmesinin de dikkate alınması gerekir; Doğrudan pamuk beyazlatma maddeleri gibi diğer beyazlatma maddeleri türleri ile aynı banyoda kullanılması halinde çökelmeyi önleyici dağıtıcılar düşünülebilir.

Soru:4. Akrilik boyamaya neden sodyum silikat tozu eklenir?

Glauber tuzu tozu yavaş boyamada rol oynayan inorganik bir tuzdur ancak yavaş boyama etkisi katyonik egaliz maddeleri kadar iyi değildir. Genellikle ikisi birlikte kullanılır.

Soru:5. Neden daha fazla akrilik tesviye maddesi ekleyemiyoruz?

İki ana katyonik boya egaliz maddesi türü vardır:

(1) Anyonik tesviye maddesi, önce katyonik boya ile bir kompleks oluşturur ve boyama sıcaklığı elyafın cam geçiş sıcaklığına ulaştığında iyonlaşmaya başlar ve daha sonra boya yavaş yavaş elyafın boya yuvasına bağlanır; Yağış eğilimlidir ve şu anda daha az yaygın olarak kullanılmaktadır.

(2) Katyonik egaliz maddesi renksiz bir boya olarak kabul edilebilir. Önce elyafa bağlanır ve boyama belirli bir sıcaklığa ulaştığında yavaş yavaş boya ile değiştirilir, böylece yavaş boyama amacına ulaşılır; İyi bir homojenliğe sahiptir, ancak boya koltuğunu işgal edebilir ve diğer boyaların boyanmasını etkileyebilir.

Kullanılan tür ne olursa olsun aşırı kullanım lekenin derinliğini etkileyebilir; Katyonik tip ise çok fazla kullanılması tamir derinliğinin eski haline getirilememesine bile neden olabilir, bu nedenle kullanım sırasında doygunluk değerinin hesabına dikkat etmek önemlidir.

Soru: 6. Akrilik katyonik boyaların boyanması için sıcaklık nedir?

Akrilik katyonik boyaların boyama sıcaklığı 97-105 santigrat derecedir, genellikle 98-100 santigrat derece kullanılır (kaynama noktasını aşmayan, boyama tankında boşaltılması kolay). Ultra koyu renkler için 105 °C'ye yükseltilebilir ancak 105 °C'nin üzerinde kumaş sertleşmeye başlar.

Soru:7. Akrilik katyonik boya ile boyama sonrası işlem nasıl yapılır?

Litre başına 2-3 gram dozajda katyonik temizlik maddeleri veya dağıtıcılar (DN tozu gibi) kullanın ve 70-80 santigrat derecede 15-20 dakika işlemden geçirin. Gerekirse temizleme döngülerinin sayısını artırın; Hem katyonik temizlik maddelerini hem de pamuğu sabunlayıcı maddelerle aynı banyoda yıkamak, aynı zamanda her iki lif tipini de işlemden geçirmek (katyonik ve sabunlayıcı aktif maddeleri aynı anda temizlemek) sayesinde zamandan tasarruf etmek mümkündür.

Soru:8. Modifiye polyester neden katyonik boyalarla boyanabilir?

Katyonik boyalar

Boyama çözümleri hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız lütfen iletişime geçin: info@tiankunchemical.com