Вопросы о базовых знаниях об акриловом волокне и катионных красителях

Вопрос: 1. Зачем выбирать кислородное отбеливание при температуре 80 ℃ для тканей, содержащих акриловое волокно?

Температура стеклования Tg акрилового волокна составляет 70-85 ℃ (температура, при которой высокоэластичное состояние переходит в стеклообразное состояние). За пределами этой температуры волокно станет хрупким и начнет желтеть; Крашение с температурой стеклования, не превышающей температуру стеклования акрилового волокна, позволяет избежать повреждения волокна и добиться оптимальной белизны.

Белизна акрилового волокна наиболее идеальна при температуре 75 ℃. Некоторые фабрики учитывают эффективность использования перекиси водорода и эффект приготовления других смешанных волокон и используют кислородное отбеливание при температуре 80 ℃. Если требуется лучший эффект кислородного отбеливания, самая высокая температура также составляет 85 ℃. Не исключено, что некоторые аналоги могут использовать кислородное отбеливание при температуре выше 85 ℃, но с точки зрения долгосрочного качества продукции теоретически следует избегать кислородного отбеливания при температуре выше 85 ℃.

Вопрос: 2. Почему акриловое волокно желтеет под воздействием щелочи?

В щелочных условиях полиакрилонитрил в акриловом волокне гидролизуется и выделяет газообразный аммиак. Негидролизованная цианидная группа реагирует с образованием амидиновой группы, которая является хромофором и дает желтый цвет. По этой причине акриловое волокно желтеет и темнеет в определенных щелочных условиях (даже становится более желтым при кипячении).

Вопрос: 3. Почему из акрилового волокна нельзя сделать специальный белый цвет?

По сравнению с тремя окислителями эффект белизны предварительной обработки акрилового волокна в соответствующих условиях выглядит следующим образом: хлорит натрия (т.е. отбеливатель)>гипохлорит натрия (т.е. отбеливатель)>перекись водорода (т.е. отбеливатель).

В реальном производстве Япяо предъявляет высокие требования к механическому оборудованию и охране труда, чего нет у обычных красильных фабрик; Хотя хлорное отбеливание имеет простой процесс и низкую стоимость, оно не подходит для тканей, содержащих спандекс (гипохлорит натрия может нанести значительный вред спандексу), а также существуют проблемы с охраной труда (высокие концентрации газообразного хлора вредны для организма человека, тогда как низкие концентрации могут быть использованы для дезинфекции); Таким образом, учитывая состояние оборудования большинства красильных фабрик, более подходящим является только кислородное отбеливание, хотя эффект белизны не очень хороший.

В качестве флуоресцентного отбеливателя для акрилового волокна следует использовать специальный катионный отбеливатель (хотя улучшение белизны действительно ограничено). При применении катионных отбеливающих агентов также необходимо рассмотреть возможность добавления соответствующего количества агентов замедленного действия, таких как порошок силиката натрия и выравнивающие агенты; Если он используется в той же ванне, что и другие типы отбеливающих средств, например средства для прямого отбеливания хлопка, можно рассмотреть возможность использования диспергаторов, препятствующих выпадению осадка.

Вопрос: 4. Зачем добавлять порошок силиката натрия в акриловое окрашивание?

Порошок глауберовой соли представляет собой неорганическую соль, которая играет роль в медленном окрашивании, но ее эффект медленного окрашивания не так хорош, как у катионных выравнивающих средств. Эти два метода обычно используются в сочетании.

Вопрос: 5. Почему мы не можем добавить больше акрилового выравнивателя?

Существует два основных типа катионных выравнивателей красителей:

(1) Анионный выравнивающий агент: сначала он образует комплекс с катионным красителем, а когда температура крашения достигает температуры стеклования волокна, он начинает ионизироваться, а затем краситель медленно прикрепляется к красящему месту волокна; Он подвержен осадкам и в настоящее время используется реже.

(2) Катионный выравнивающий агент можно рассматривать как бесцветный краситель. Сначала он связывается с волокном и постепенно заменяется красителем, когда окрашивание достигает определенной температуры, тем самым достигая цели медленного крашения; Он имеет хорошую однородность, но может занимать место красителя и влиять на окрашивание других красителей.

Независимо от используемого типа, чрезмерное использование может повлиять на глубину окрашивания; Если это катионный тип, его чрезмерное использование может даже привести к тому, что глубина ремонта не будет восстановлена, поэтому важно обращать внимание на расчет значения насыщения во время использования.

Вопрос: 6. Какова температура окрашивания акриловыми катионными красителями?

Температура окрашивания акриловых катионных красителей составляет 97-105 ℃, обычно используется 98-100 ℃ (не превышает точку кипения, легко разряжается в баке для крашения). Для ультра темных цветов ее можно увеличить до 105 ℃, но при температуре выше 105 ℃ ткань начинает становиться тверже.

Вопрос: 7. Как проводить окрашивание акриловыми катионными красками после обработки?

Используйте катионные чистящие средства или диспергаторы (например, порошок DN) в дозировке 2–3 грамма на литр и обрабатывайте при температуре 70–80 градусов Цельсия в течение 15–20 минут. При необходимости увеличьте количество циклов очистки; Также можно стирать как катионные чистящие средства, так и хлопок с мыльными средствами в одной ванне, обрабатывая при этом оба типа волокон (одновременно очищая катионные и мыльные активные материалы), чтобы сэкономить время.

Вопрос: 8. Почему модифицированный полиэстер можно красить катионными красителями?

Катионные красители

Если вы хотите узнать больше о красящих растворах, свяжитесь с: info@tiankunchemical.com