الصباغة غير المتكافئة: ما أسبابها؟

مقدمة: 

الصباغة غير المتساوية هي المشكلة الأكثر رعبا أثناء عملية الصباغة. فهو لا يهدر الكثير من القماش فحسب، بل يتطلب أيضًا المزيد من المواد المساعدة للنسيج للإصلاح، مما يؤدي إلى تأخير التسليم. وهذا يمثل تحديًا كبيرًا للعديد من مصانع الصباغة.

ما هي الأشكال التي تتخذها الصباغة غير المستوية؟ يظهر على شكل خطوط، خطوط متموجة، أنماط مربعة، وتغيرات أخرى في عمق الألوان على سطح القماش. وفي الحالات الشديدة قد تظهر بقع بيضاء. قد يصعب اكتشاف العيوب البسيطة بالعين المجردة، ولكن يمكن ملاحظة اختلافات اللون بعد الطي.

إذًا، ما الذي يسبب عدم تناسق الصباغة؟ ما هي الأسباب؟

(1) الأسباب:

1. التشغيل غير السليم، العقد أثناء الصباغة، انقطاع التيار الكهربائي أثناء الصباغة؛

2. ترتفع درجة الحرارة بسرعة كبيرة، ووقت الاحتفاظ غير كافٍ؛

3. تعديل درجة الحموضة بشكل غير صحيح لحمام الصبغة.

4. الشطف غير الكامل بعد الغليان والتكرير، مما يؤدي إلى درجة حموضة غير متساوية على سطح القماش؛

5. سوء توافق الصبغة؛

6. جرعة غير مناسبة من المواد المساعدة.

7. محتوى الزيت الزائد في النسيج الرمادي، لا تتم إزالته بالكامل بعد الغليان والتكرير؛

8. الإفراط في كمية الصباغة وطولها.

9. سرعة تشغيل آلة الصباغة بطيئة للغاية.

10. انسداد نظام الدورة الدموية، معدل التدفق البطيء بشكل مفرط، الفوهات غير مناسبة.

(2) طرق تحديد الهوية:

1. يحدث اختلاف شديد في اللون، والمناطق غير المصبوغة جزئيًا، والخطوط بسبب العقد.

2. تنتج أنماط الألوان غير المنتظمة التي تشبه الحبل بسبب ارتفاع درجة الحرارة بشكل مفرط وعدم كفاية وقت التثبيت.

3. اللون غير النقي مع اختلاف اللون الصغير بين الأمام والخلف ناتج عن خلط الصبغة غير المناسب أو جرعة عامل التسوية غير الكافية. 4. تحدث اختلافات الألوان بين الصفحات المختلفة بسبب تأثير الغليان الضعيف أو وقت التخزين الزائد للمنتج شبه النهائي بعد الغليان.

4. الأقمشة التي تظهر عديمة اللون بعد الصباغة ولكنها تظهر عليها خطوط أو بهتان بعد الضبط تكون ناجمة عن الماء غير النظيف بعد الصباغة، أو الشطف غير الكافي للتقليل، أو تدفق الهواء غير المتساوي من فوهات آلة الضبط.

(3) التدابير الوقائية:

1. بالنسبة للمنتجات شبه المصنعة بعد الاسترخاء والغليان، يجب أن تكون جودة الماء نظيفة، ويجب التحكم في قيمة الرقم الهيدروجيني لسطح القماش بين 7 و7.5. يجب أن تتم عملية الغليان ضمن الوردية، كما يجب أن تتم عملية الصباغة ضمن نفس الوردية.

2. أثناء الصباغة، قم أولاً بإضافة حمض الصباغة (أو حمض الأسيتيك) وتشغيله لمدة 5 دقائق. ثم أضف المساعدين المذابين. ضبط قيمة الرقم الهيدروجيني للصبغة إلى 4.5-5، ومن ثم صبغ وفقا لورقة البرنامج أو عن طريق إدخال معلمات درجة الحرارة والوقت المطلوبة في الكمبيوتر.

3. يجب تحديد حجم معالجة الأقمشة المصبوغة وفقًا لأنواع الماكينات المختلفة وسمك القماش. بشكل عام، يجب التحكم في إنتاجية القماش ضمن معلمتين: أولاً، حوالي 80% من إنتاجية التصميم الأصلي؛ وثانياً، يجب ألا يتجاوز زمن كل دورة 3 دقائق.

4. قم بتغيير الفوهات وفقًا لسمك القماش والوقت لمنع العقد الناتجة عن الفوهات الكبيرة جدًا أو المكدسة بشكل غير متساوٍ، ولمنع علامات المخالب الناتجة عن الفوهات الصغيرة جدًا.

5. اختيار الأصباغ وملاءمتها أمر بالغ الأهمية. يوصى بخلط الأصباغ من نفس النوع. بالنسبة للأصباغ التي تصبغ بسرعة كبيرة، يجب تعديل ملف تعريف درجة الحرارة وزيادة كمية عامل التسوية.

6. يجب أن تظل المشتتات وعوامل التسوية المختارة مستقرة تحت درجة الحرارة والضغط العاليين، وأن تتمتع بمقاومة جيدة للحرارة، وتجنب توليد مركبات تشبه القطران.

7. إنشاء نظام فحص المنتج شبه النهائي بعد الصباغة لمنع المنتجات غير المؤهلة من الدخول إلى العملية التالية وتقليل وقت العمل الضائع.