Teñido desigual: ¿qué lo causa?

Introducción: 

El teñido desigual es el problema más temido durante el proceso de teñido. No sólo desperdicia una gran cantidad de tela, sino que también requiere más auxiliares textiles para su reparación, lo que provoca retrasos en la entrega. Este es un gran desafío para muchas fábricas de teñido.

¿Qué formas adopta el teñido desigual? Se manifiesta como rayas, franjas onduladas, patrones cuadrados y otras variaciones en la profundidad del color en la superficie de la tela. En casos severos, pueden aparecer manchas blancas. Los defectos menores pueden ser difíciles de detectar a simple vista, pero se pueden observar diferencias de color después del plegado.

Entonces, ¿qué causa el teñido desigual? ¿Cuales son las razones?

(1) Causas:

1. Operación incorrecta, nudos durante el teñido, corte de energía durante el teñido;

2. La temperatura aumenta demasiado rápido, tiempo de retención insuficiente;

3. Ajuste inadecuado del pH del baño de tinte;

4. Enjuague incompleto después de hervir y refinar, lo que produce un pH desigual en la superficie de la tela;

5. Mala compatibilidad con los tintes;

6. Dosificación inadecuada de auxiliares;

7. Contenido excesivo de aceite en el tejido crudo, que no se elimina por completo después de hervir y refinar;

8. Cantidad y longitud excesivas de teñido;

9. La velocidad de funcionamiento de la máquina de teñir es demasiado lenta;

10. Obstrucción en el sistema de circulación, caudal demasiado lento, boquillas inadecuadas.

(2) Métodos de identificación:

1. La gran diferencia de color, las áreas parciales sin teñir y las rayas se deben a los nudos.

2. Los patrones de color irregulares similares a cuerdas son causados ​​por una temperatura excesivamente alta y un tiempo de retención insuficiente.

3. El color impuro con una pequeña diferencia de color entre el anverso y el reverso se debe a una mezcla inadecuada del tinte o a una dosis insuficiente del agente nivelador. 4. Las diferencias de color entre diferentes páginas se deben a un efecto de ebullición deficiente o al tiempo excesivo de almacenamiento del producto semiacabado después de la ebullición.

4. Las telas que parecen incoloras después del teñido pero que muestran rayas o decoloración después del fraguado son causadas por agua sucia después del teñido, enjuague de reducción insuficiente o flujo de aire desigual de las boquillas de la máquina fraguadora.

(3) Medidas preventivas:

1. Para productos semiacabados después de la relajación y ebullición, la calidad del agua debe ser limpia y el valor del pH de la superficie del tejido debe controlarse entre 7 y 7,5. El proceso de hervido deberá realizarse dentro del turno, así como el proceso de teñido también deberá realizarse dentro del mismo turno.

2. Durante el teñido, primero agregue ácido de teñido (o ácido acético) y deje funcionar durante 5 minutos. Luego agregue auxiliares disueltos. Ajuste el valor de pH del tinte a 4,5-5 y luego tiñe de acuerdo con la hoja del programa o ingresando los parámetros requeridos de temperatura y tiempo en la computadora.

3. El volumen de procesamiento de telas teñidas debe determinarse según los diferentes tipos de máquinas y espesores de tela. Generalmente, el rendimiento del tejido debe controlarse dentro de dos parámetros: en primer lugar, aproximadamente el 80% del rendimiento del diseño original; y en segundo lugar, el tiempo de cada ciclo no debe exceder los 3 minutos.

4. Cambie las boquillas según el grosor de la tela y el tiempo para evitar nudos causados ​​por boquillas demasiado grandes o apiladas de manera desigual, y para evitar marcas de garras causadas por boquillas demasiado pequeñas.

5. La selección e idoneidad de los tintes son cruciales. Se recomienda mezclar tintes del mismo tipo. Para tintes que tiñen demasiado rápido, se debe ajustar el perfil de temperatura y aumentar la cantidad de agente nivelador.

6. Los dispersantes y agentes niveladores seleccionados deben permanecer estables a altas temperaturas y presiones, tener buena resistencia al calor y evitar generar compuestos similares al alquitrán.

7. Establecer un sistema de inspección de productos semiacabados posteriores al teñido para evitar que productos no calificados ingresen al siguiente proceso y reducir el tiempo de mano de obra perdido.