Неравномерное окрашивание: в чем причина?

Введение: 

Неравномерное окрашивание — самая опасная проблема в процессе окрашивания. При этом не только тратится много ткани, но и требуется больше текстильных вспомогательных средств для ремонта, что приводит к задержке доставки. Это серьезная проблема для многих красильных фабрик.

Какие формы принимает неравномерное окрашивание? Это проявляется в виде полос, волнистых полос, квадратных узоров и других вариаций глубины цвета на поверхности ткани. В тяжелых случаях могут появиться белые пятна. Незначительные дефекты может быть трудно обнаружить невооруженным глазом, но после складывания можно заметить различия в цвете.

Итак, что же является причиной неравномерного окрашивания? Каковы причины?

(1) Причины:

1. Неправильная эксплуатация, завязывание во время крашения, отключение электроэнергии во время крашения;

2. Температура повышается слишком быстро, недостаточное время выдержки;

3. Неправильная регулировка pH красильной ванны;

4. Неполное полоскание после кипячения и рафинирования, приводящее к неравномерному pH на поверхности ткани;

5. Плохая совместимость красителей;

6. Неправильная дозировка вспомогательных веществ;

7. Избыточное содержание масла в сероватой ткани, не полностью удаленное после кипячения и рафинирования;

8. Чрезмерное количество и длина окрашивания;

9. Скорость работы красильной машины слишком низкая;

10. Засор в системе циркуляции, слишком малая скорость потока, неподходящие форсунки.

(2) Методы идентификации:

1. Сильная разница в цвете, частичные неокрашенные участки и полосы вызваны завязыванием.

2. Неравномерный цвет веревки вызван слишком высокой температурой и недостаточным временем выдержки.

3. Нечистый цвет с небольшой разницей в цвете между передней и задней частью вызван неправильным смешиванием красителя или недостаточной дозировкой выравнивающего средства. 4. Цветовые различия на разных страницах вызваны плохим эффектом кипячения или длительным сроком хранения полуфабриката после кипячения.

4. Ткани, которые кажутся бесцветными после окрашивания, но на которых появляются полосы или выцветают после отверждения, вызваны загрязненной водой после крашения, недостаточным полосканием или неравномерным потоком воздуха из сопел машины для закрепления.

(3) Превентивные меры:

1. Для полуфабрикатов после выдержки и кипячения качество воды должно быть чистым, а значение pH поверхности ткани должно контролироваться в пределах 7-7,5. Процесс варки должен быть завершен в течение смены, а процесс крашения также должен быть проведен в пределах одной смены.

2. Во время крашения сначала добавьте красящую кислоту (или уксусную кислоту) и оставьте на 5 минут. Затем добавьте растворенные вспомогательные вещества. Доведите значение pH красителя до 4,5-5, а затем красьте по листу программы или введя в компьютер необходимые параметры температуры и времени.

3. Объем обработки окрашенных тканей следует определять в зависимости от типа машины и толщины ткани. Как правило, пропускную способность ткани следует контролировать по двум параметрам: во-первых, примерно 80 % от исходной проектной пропускной способности; а во-вторых, время каждого цикла не должно превышать 3 минут.

4. Меняйте насадки в зависимости от толщины ткани и времени, чтобы предотвратить завязывание, вызванное слишком большими или неравномерно установленными насадками, а также для предотвращения следов когтей, вызванных слишком маленькими насадками.

5. Выбор и пригодность красителей имеют решающее значение. Рекомендуется смешивать красители одного типа. Для красителей, которые окрашиваются слишком быстро, следует скорректировать температурный профиль и увеличить количество выравнивающего средства.

6. Выбранные диспергаторы и выравнивающие агенты должны оставаться стабильными при высоких температурах и давлениях, иметь хорошую термостойкость и избегать образования смолоподобных соединений.

7. Создайте систему проверки полуфабрикатов после крашения, чтобы предотвратить попадание некачественной продукции в следующий процесс и сократить потери рабочего времени.