Tingimento irregular: o que causa isso?

Introdução: 

O tingimento irregular é o problema mais temido durante o processo de tingimento. Não só desperdiça muito tecido, mas também requer mais auxiliares têxteis para reparação, levando a atrasos na entrega. Este é um grande desafio para muitas fábricas de tinturaria.

Quais são as formas do tingimento irregular? Ela se manifesta como listras, listras onduladas, padrões quadrados e outras variações na profundidade da cor na superfície do tecido. Em casos graves, podem aparecer manchas brancas. Pequenos defeitos podem ser difíceis de detectar a olho nu, mas diferenças de cor podem ser observadas após a dobragem.

Então, o que causa o tingimento irregular? Quais são as razões?

(1) Causas:

1. Operação inadequada, nós durante o tingimento, queda de energia durante o tingimento;

2. A temperatura sobe muito rapidamente, tempo de retenção insuficiente;

3. Ajuste inadequado do pH do banho de tingimento;

4. Enxágue incompleto após fervura e refino, resultando em pH irregular na superfície do tecido;

5. Fraca compatibilidade com corantes;

6. Dosagem inadequada de auxiliares;

7. Teor excessivo de óleo no tecido cinza, não removido completamente após fervura e refino;

8. Quantidade e comprimento excessivos de tingimento;

9. Velocidade de operação da máquina de tingimento muito lenta;

10. Bloqueio no sistema de circulação, vazão excessivamente lenta, bicos inadequados.

(2) Métodos de identificação:

1. Grave diferença de cor, áreas parciais não tingidas e listras são causadas por nós.

2. Padrões irregulares de cores semelhantes a cordas são causados ​​por temperatura excessivamente alta e tempo de retenção insuficiente.

3. A cor impura com pequena diferença de cor entre a frente e o verso é causada pela mistura inadequada do corante ou dosagem insuficiente do agente de nivelamento. 4. As diferenças de cor entre as diferentes páginas são causadas por um efeito de fervura deficiente ou tempo excessivo de armazenamento do produto semiacabado após a fervura.

4. Os tecidos que parecem incolores após o tingimento, mas apresentam listras ou desbotamento após a configuração, são causados ​​por água suja após o tingimento, redução insuficiente do enxágue ou fluxo de ar irregular dos bicos da máquina de configuração.

(3) Medidas preventivas:

1. Para produtos semiacabados após relaxamento e fervura, a qualidade da água deve ser limpa e o valor do pH da superfície do tecido deve ser controlado entre 7 e 7,5. O processo de fervura deve ser concluído dentro do turno, e o processo de tingimento também deve ser realizado no mesmo turno.

2. Durante o tingimento, primeiro adicione ácido de tingimento (ou ácido acético) e deixe correr por 5 minutos. Em seguida, adicione auxiliares dissolvidos. Ajuste o valor de pH do corante para 4,5-5 e, em seguida, tinja de acordo com a folha do programa ou inserindo os parâmetros de temperatura e tempo necessários no computador.

3. O volume de processamento de tecidos tingidos deve ser determinado de acordo com os diferentes tipos de máquinas e espessuras de tecido. Geralmente, o rendimento do tecido deve ser controlado dentro de dois parâmetros: primeiro, aproximadamente 80% do rendimento do projeto original; e em segundo lugar, cada tempo de ciclo não deve exceder 3 minutos.

4. Troque os bicos de acordo com a espessura do tecido e o tempo para evitar nós causados ​​por bicos muito grandes ou empilhados de maneira desigual e para evitar marcas de garras causadas por bicos muito pequenos.

5. A seleção e adequação dos corantes são cruciais. Recomenda-se misturar corantes do mesmo tipo. Para corantes que tingem muito rapidamente, o perfil de temperatura deve ser ajustado e a quantidade de agente de nivelamento aumentada.

6. Os dispersantes e agentes niveladores selecionados devem permanecer estáveis ​​sob alta temperatura e pressão, ter boa resistência ao calor e evitar a geração de compostos semelhantes a alcatrão.

7. Estabelecer um sistema de inspeção de produtos semiacabados pós-tingimento para evitar que produtos não qualificados entrem no próximo processo e reduzir o desperdício de tempo de trabalho.