ماذا علي أن أفعل إذا كان عمق صباغة البوليستر وخلطاته لا يمكن أن يصل إلى المستوى المطلوب، ولا يمكن أن يتطابق اختبار الألوان المقلد مع عينة العميل؟

     

أثناء عملية الصباغة والتشطيب للأقمشة المحبوكة، غالبًا ما تحدث بعض عيوب الجودة غير المتوقعة. وإذا لم يكن من الممكن التعامل معها في الوقت المناسب وبطريقة فعالة، فإنها ستؤثر على تقدم العملية برمتها وتتسبب في خسائر اقتصادية جسيمة للإنتاج. يتمتع بعض عمال الطباعة والصباغة الشباب بخبرة إنتاجية قليلة وليس لديهم فهم شامل لخصائص واستخدامات مواد الصباغة، الأمر الذي سيؤدي حتمًا إلى حدوث ارتباك على المدى الطويل. تسرد هذه المقالة بعض مشاكل الجودة والحلول التي تحدث في الإنتاج الفعلي، على أمل أن تكون مفيدة لفنيي الطباعة والصباغة.

 

01 تحليل ومناقشة عيوب الصباغة

1. مشكلة تغير لون الصبغة

في صباغة البوليستر والأقمشة المحبوكة المخلوطة، أثار عمال الطباعة والصباغة مشكلات تتعلق باستخدام الأصباغ، وخاصة مشكلة تغير اللون في صبغ البوليستر المشتت . على سبيل المثال، يتغير لون FB الأحمر المشتت إلى اللون الأرجواني، ويتغير اللون الأزرق الداكن المشتت H-GL إلى اللون البني، وما إلى ذلك. يتميز Disperse Red FB بتدرج لوني ساطع وقابلية صبغ جيدة. ومع ذلك، عندما تكون هناك أيونات معدنية مثل النحاس والحديد في حمام الصبغ، فإنها سوف تتحد مع الصبغة لتشكل هيكلًا معدنيًا معقدًا، مما يجعل اللون الأزرق الفاتح والأرجواني المصبوغ، وتكون قابلية الصبغ ضعيفة.

بالإضافة إلى ذلك، يمكن لبعض الأيونات المعدنية الموجودة في حمام الصبغة أن تؤدي إلى تفاعلات الأكسدة والاختزال في البيئات الحمضية وعالية الحرارة، مما يؤدي إلى تدمير بنية الصبغة ويؤدي مباشرة إلى عدم وجود لون.

الحل هو:

① أضف المشتت المخلب إلى حمام الصبغة إلى أيونات المعادن المعقدة في الماء بحيث لا يؤثر على بنية الصبغة.

②اختر ACE الأحمر المشتت ذو اللون المماثل بدلاً من ذلك. والأخير أكثر استقرارا من الأول.

 

تم استخدام Dispersed Deep Blue H-GL (CI. Dispersed Blue 79) لفترة طويلة نظرًا لعمق الصباغة الجيد وثبات اللون للتسامي، ولكن في بعض الأحيان تحدث مشكلة انحراف كبير في اللون. ويرجع ذلك أساسًا إلى حقيقة أن H-GL الأزرق العميق المشتت حساس بشكل خاص لقيمة الرقم الهيدروجيني لحمام الصبغة. عادة يتم التحكم في قيمة PH لحمام الصبغة عند 4.5 إلى 5. إذا كانت قيمة PH أكبر من 7، فإن اللون سيتغير بشكل كبير، من المحمر إلى البني، أو حتى إلى الأصفر الترابي، وسوف ينخفض ​​العمق بشكل كبير. التدابير الوقائية: يجب أن تكون كمية حمض الأسيتيك المستخدمة في الصباغة دقيقة، كما يجب التحكم بدقة في نسبة حمام الصباغة.

 

مشكلة تغير لون الأصباغ ليست مشكلة صبغة واحدة فحسب، بل لها أيضًا علاقة معينة بتركيبة الصبغة المختارة عند مطابقة الألوان. لا تتطلب الأصباغ ذات درجة الحرارة المنخفضة متطلبات عالية لقيمة الرقم الهيدروجيني ويمكن حتى صبغها في الأصباغ القلوية، في حين أن بعض الأصباغ ذات درجة الحرارة المرتفعة حساسة بشكل خاص لقيمة الرقم الهيدروجيني. النوعان الآخران من الأصباغ لهما معدلات استنفاد مختلفة جدًا ومتطلبات درجة حرارة الصباغة، لذلك لا ينبغي استخدامها في مجموعات الألوان.

 

انتبه إلى تغيير لون الصباغة الناتج عن المواد المساعدة. يجب أن تضمن عوامل التسوية، والعوامل المضادة للتجاعيد، وعوامل التشطيب الممتصة للرطوبة، وعوامل تثبيت اللون، ومطريات السيليكون وغيرها من الإضافات المضافة أثناء عملية صباغة الأقمشة المحبوكة عدم تأثيرها على الظل وعمق لون القماش. بشكل عام، يتم إجراء تجارب رائدة قبل استخدامها في الإنتاج على نطاق واسع. يمكن أيضًا أن يؤدي ضبط درجة حرارة الإعداد بشكل صحيح إلى تقليل أو تجنب تغير لون القماش.

 

2. معالجة غير مناسبة بعد الصباغة، مما يؤدي إلى أعماق ألوان مختلفة جدًا

 

في بعض الأحيان، من أجل اتباع نمط معين، تتطلب الأقمشة المحبوكة من القطن والبوليستر فقط صبغ ألياف واحدة فقط وترك الألياف الأخرى فارغة. في الإنتاج، غالبا ما نواجه مثل هذه المشاكل. وكان تقليد لون العينة ناجحاً جداً، إلا أن لون الآلة الكبيرة اختلف بعد الصباغة، فإما أغمق أو أفتح. ويتجلى ذلك بشكل رئيسي في اللون الأسود والرمادي الكتاني للبوليستر والقطن، وهو في الغالب فاتح اللون ويصعب تعميقه وتصحيحه. تجعل المشكلات المذكورة أعلاه من الصعب تحقيق إرفاق العينات لمرة واحدة من خلال تجريد الألوان أو إضافة مواد.

 

أسباب المشكلة هي كما يلي:

 

① عند استخدام الأصباغ المشتتة لصبغ البوليستر، فإن عملية ما بعد المعالجة للعينة الصغيرة لا تتطابق مع تشغيل الآلة الكبيرة. غالبًا ما لا ينتبه تقليل العينة وتنظيفها إلى درجة حرارة التغذية، وتكون درجة الحرارة التي يتم عندها إضافة مسحوق التأمين إلى كوب الصبغة تعسفية. تتراوح درجة الحرارة المثالية لتجريد مسحوق التأمين من الصبغة بين 70 درجة مئوية و80 درجة مئوية. إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا، فسوف تتحلل مبكرًا جدًا وتصبح غير فعالة أثناء عملية التسخين، ويكون تأثير التنظيف على الألوان العائمة منخفضًا جدًا. إن الصبغة المشتتة الملطخة على ألياف القطن ستجعل القماش بأكمله يبدو أغمق، ويبدو أنه يحقق النمط والعمق القياسيين. تضيف الآلة الكبيرة مسحوق التأمين عند درجة حرارة 70 درجة مئوية إلى 80 درجة مئوية، وتكون كثافة التنظيف الترميمي أكبر بكثير من كثافة العينة. يتم تنظيف اللون العائم على ألياف القطن بشكل نظيف نسبيًا، مما يجعلها تبدو أكثر بياضًا، ويبدو اللون العام لسطح القماش أفتح. في هذه الحالة، لن يساعد الإفراط في صبغ البوليستر. الخيار الوحيد هو الإفراط في صبغ ألياف القطن بصبغة تفاعلية قليلة لتعزيز العمق وتحقيق نمط العينة.

 

②يجب أن يكون اللون المقلد للعينة مصنوعًا من أقمشة منتجة بكميات كبيرة. بعض المصانع لا تهتم كثيرًا باستخدام الأقمشة عند تقليد العينات، وتكتفي باستخدام قطعة من القماش للقيام بذلك. ومع ذلك، فإنهم لا يعرفون أن عمق الألوان وأسلوب صباغة الأقمشة يختلفان بشكل كبير بسبب اختلاف نسب المواد. بمجرد تأكيد العينة، سيكون من الصعب على الإنتاج على نطاق واسع إرفاق العينة! على سبيل المثال، أنماط الأقمشة المصنوعة من القطن والبوليستر 65/35 والأقمشة المصنوعة من القطن والبوليستر 60/40 CVC المصبوغة بنفس اللون مختلفة تمامًا. يحتوي الأخير على نقاط قطنية أكثر ويبدو اللون أفتح. ويجب الانتباه إلى هذا في العمل العملي.

 

تتميز الأصباغ المشتتة المختارة بقدرة رفع ضعيفة، وثبات الغسيل، وثبات الانتقال الحراري، وما إلى ذلك. للأسباب المذكورة أعلاه، فإن طرق التغلب على المشكلة هي:

1. استخدام الأقمشة المنتجة آليًا على نطاق واسع قدر الإمكان لتقليد الألوان

2. يجب إجراء عملية تقليل العينات وتنظيفها وفقًا لمتطلبات العملية.

3. يتم إرفاق صباغة مفردة من البوليستر أو صباغة مفردة من القطن، ويلزم تحليل العينة قبل اتخاذ القرار.

4. عند استخدام الأصباغ المشتتة، اختر منتجات عالية الجودة ذات ثبات عالي وقدرة رفع عالية.

 

3. مشكلة اختلاف اللون في المواد الرئيسية والمساعدة

إذا أخذنا صباغة الأقمشة المحبوكة من البوليستر والقطن كمثال، فغالبًا ما نجد هذه الظاهرة أثناء الإنتاج:

بالنسبة للأقمشة المحبوكة في نفس حمام الصبغة، تختلف ألوان المواد الرئيسية والمواد المساعدة بشكل كبير، ولا يمكن تلبية متطلبات اختلاف اللون.

 

الأسباب الرئيسية هي:

①تختلف نسبة تكوين المواد الرئيسية والمواد المساعدة. تحتوي المواد المساعدة على نسبة عالية من البوليستر أو نسبة عالية من القطن.

②وزن المواد الرئيسية والمساعدة غير متناسق، ويختلف معدل التلوين بشكل كبير.

 

طرق الوقاية هي:

① عندما يتم تخزين الأقمشة، يجب تسجيل نسبة التركيب والنسيج للمواد الرئيسية والمساعدة لتجنب اختلافات اللون الناتجة عن تركيبات القماش المختلفة.

②بالنسبة للأقمشة التي لها نفس تركيبة المواد الرئيسية والمساعدة ونسبة النسيج، إذا كان فرق الوزن كبيرًا جدًا، فيجب إجراء اختبار صباغة العينة مسبقًا. يكون الاختلاف في تباين عمق اللون كبيرًا، لذا يجب صياغة عمليات منفصلة وصباغتها في أوعية منفصلة (يعتمد لون المواد المساعدة بشكل عام على المادة الرئيسية).

③ يجب صبغ الأقمشة التي تحتوي موادها الرئيسية والمساعدة على تركيبات مختلفة ونسب نسج مختلفة في أوعية منفصلة من حيث المبدأ. إذا كنت ترغب في الصبغ في وعاء واحد، فيجب عليك معرفة حجم اختلاف اللون عند الصبغ في نفس الوعاء مسبقًا وما إذا كان من الممكن تلبية متطلبات اختلاف اللون. تتمثل طريقة الفحص في محاكاة نسبة الكتلة للمكونات الرئيسية والمواد المساعدة في نفس الوعاء وفقًا لخطة ترتيب الوعاء الفعلي للإنتاج على نطاق واسع، ومن ثم مراقبة حالة التلوين. فقط عندما يكون اختلاف اللون متوافقًا مع متطلبات الجودة، يمكن صبغ نفس الوعاء.

4. مشكلة الثقوب في القماش

 في بعض الأحيان، تحتوي الأقمشة المحيكة على ثقوب في القماش بعد الصباغة، ويكون موقع الثقوب وتوزيعها غير متساوٍ. بعد القضاء على أسباب نسج القماش ومعداته، الشيء الرئيسي هو التحقق من تشغيل عملية الصباغة. الثقوب التي تظهر على القماش المحبوك من القطن والبوليستر ناتجة بشكل رئيسي عن الصودا الكاوية المضافة في المعالجة المسبقة، والتي تتم إضافتها مباشرة إلى آلة الصباغة دون تخفيفها وإذابتها في الخزان الكيميائي. تلتصق الجزيئات الصلبة غير الذائبة بسطح القماش، مما يتسبب في أن تكون القلوية المحلية قوية للغاية، مما يؤدي إلى إتلاف الألياف وتشكيل الثقوب (يرجع ذلك في الغالب إلى عملية المعالجة المسبقة).

 

الثقوب الموجودة في نسيج قطن الديباج ناتجة بشكل رئيسي عن إضافة حمض الفورميك أو حمض الأسيتيك الجليدي والمواد المضافة الأخرى المستخدمة في الصباغة مباشرة إلى آلة الصباغة دون تخفيف. النايلون مقاوم للقلويات ولكنه ليس مقاومًا للأحماض. سوف يؤدي الحمض القوي إلى تآكل النايلون محليًا ويشكل ثقوبًا. تتميز ألياف الفسكوز العادية بمقاومة أقل للقلويات والأحماض مقارنة بالقطن، وتكون قوتها في الحالة الرطبة أقل. يمكن أن تتسبب القلويات القوية في تلف القماش وتقليل قوته. يجب التحكم بشكل صارم في استخدام الصودا الكاوية في عملية التنظيف والتبييض بالأكسجين لإنتاج الصباغة. لمنع حدوث المشاكل المذكورة أعلاه، الشيء الرئيسي هو تعزيز إدارة التشغيل للعمال، وتوحيد استخدام الأحماض القوية والقلويات القوية والمواد المضافة الأخرى، ويجب أن تستخدم العملية جرعة معقولة من الأحماض والقلويات والمواد المضافة الأخرى.

 

5. مشكلة عدم كفاية عمق الصباغة

 أثناء عملية الصباغة، غالبًا ما نواجه مشكلة عدم قدرة عمق الصباغة على تلبية المتطلبات. بالإضافة إلى الخطأ بين صباغة العينة الصغيرة والعينة الكبيرة، يرتبط هذا أيضًا ارتباطًا وثيقًا بالمعالجة المسبقة للنسيج، والتحكم في درجة الحموضة في حمام الصبغة، ودرجة حرارة الصباغة، ونسبة حمام الصبغة، وقوة رفع الصبغة وثباتها، وتكوين النسيج المختلف، وما إلى ذلك.

 

بعض الأصباغ المشتتة ذات الثبات العالي لها متطلبات صارمة لدرجة الحموضة في الصباغة. بشكل عام، تكون قيمة الرقم الهيدروجيني من 4.5 إلى 5. إذا كانت قيمة الرقم الهيدروجيني لحمام الصبغة أعلى قليلاً، فسوف ينخفض ​​إنتاج اللون. تختلف خصائص الصباغة لنفس النوع من الأصباغ بشكل كبير حسب مكان إنتاجها. بالنسبة لبعض الأقمشة التي تحتوي على ألياف لدنة، سينخفض ​​معدل التقاط الصبغة بعد التصفيف المسبق. إذا كانت درجة حرارة الصباغة منخفضة جدًا، فلن تصل الأصباغ ذات درجة الحرارة العالية في تركيبة مطابقة الألوان إلى درجة حرارة الصباغة المثالية، وسوف ينخفض ​​معدل الصباغة، مما يؤثر على العمق الإجمالي للون.

 

لا تؤثر نسبة سائل الصباغة على الأصباغ التفاعلية فحسب، بل تؤثر أيضًا على الأصباغ المشتتة. إذا كانت نسبة السائل للأصناف الفردية من الأصباغ المشتتة كبيرة جدًا، فسيتم أيضًا تقليل معدل امتصاص الصبغة. لذلك، فقط من خلال تعزيز دقة تقليد ألوان العينة، والإدارة الصارمة لتشغيل الآلة، واستخدام الأصباغ بشكل علمي، يمكننا تحقيق نتائج مرضية. نحن هنا نأخذ عملية الاختزال القلوي والصباغة لجلد الغزال الحريري الأسود كمثال للتوضيح.

 

جلد الغزال الحريري الأسود (نسيج بوليستر/ألياف البوليستر الدقيقة على الوجهين، نسبة الحرير الأسود إلى الحرير الأبيض هي 85/15)

عملية الصباغة: الرفع والتشكيل المسبق ← تقليل القلويات/الصباغة في نفس الحمام ← التشكيل المسبق ← الصنفرة ← لف المنتج النهائي.

صيغة الصباغة: 1 جم / لتر مزيل الشحوم المكرر، 1 جم / لتر عامل تسوية قلوي، 10 جم / لتر قلوي، صبغ مشتت مقاوم للقلويات HA-6RS 0.8٪، صبغ مشتت مقاوم للقلويات HA-2G روبي 0.5٪، صبغ مشتت مقاوم للقلويات HA- 2B أسود 6.0٪،

ظروف الصباغة: نسبة السائل 1:15، 130 درجة مئوية × 40 دقيقة. المصنع مصبوغ وفقا لهذه العملية. وقد وجد أن لون المنتج الكبير كان مختلفًا تمامًا عن لون العينة الصغيرة. لم يكن أسودًا، وكان العمق ضحلًا، وكان لونه بنيًا مصفرًا مع ضوء أزرق أقل، وكان قريبًا من اللون البني.

 

في البداية، قام المصنع بتغيير صيغة العملية، وتمديد وقت الصباغة، وزيادة كمية الصبغة السوداء، ولكن لا يمكن حل هذه المشكلة. وفي وقت لاحق، توصل بحث مشترك مع فنيين من مصنع إنتاج الأصباغ إلى السبب الجذري للمشكلة. في عملية الصباغة بالاختزال القلوي لجلد الغزال الحريري الأسود في نفس الحمام، فإن معظم الأصباغ المشتتة المستخدمة في الحرير الأسود ليست مقاومة للقلويات. لأنه سوف يتلاشى تدريجيًا في بيئة قلوية قوية، حتى لو تم الوصول إلى عمق السواد للحرير الأبيض، فإن الحرير الأسود سيخضع لتغييرات كبيرة، مما سيؤثر على العمق النهائي للقماش ولونه.

 

السبب في إمكانية إرفاق عينات صغيرة هو أن وقت الصباغة قصير ووقت المعالجة القلوية قصير ويتلاشى اللون قليلاً. ومع ذلك، فإن الصباغة ذات الماكينات الكبيرة تستغرق وقتًا طويلاً، والصبغة مدمرة للغاية، والتغيرات في العمق واللون غير ثابتة، والصبغة السوداء المشتتة المستخدمة في الصباغة نفسها حمراء أيضًا. نظرًا لأنه لا يمكن استكمال نقص الضوء الأزرق، فقد حدثت مشكلة الصباغة الصفراء والحمراء على الجهاز الرئيسي. بعد التجارب، تم استخدام الصبغة المشتتة المقاومة للقلويات HA-2BR باللون الأسود بدلاً من HA-2B الأسود، وكانت الصباغة على نطاق واسع أكثر استقرارًا. يحتوي HA-2BR الأسود على ضوء أزرق أكثر من HA-2B الأسود. يتم استكمال نقص الضوء الأزرق أثناء عملية الصباغة، وبالتالي فإن لون القماش يلبي المتطلبات.

 

6. فشل العزل الكهربائي في مطابقة العينة القياسية

تتجلى مشكلة عدم مطابقة ثبات اللون للعينة القياسية بشكل أساسي في حقيقة أن ضوء اللون غير متصل بالضوء، وأن الصباغة ليست ساطعة بدرجة كافية، وأن اللون ينحرف كثيرًا. السبب الرئيسي هو أن اختيار الأصباغ وصيغة مطابقة الألوان غير معقول. أولا وقبل كل شيء، قبل التدرج، يجب على أخذ العينات مراقبة العينة الواردة، وخاصة الألوان الزاهية، والتحقق مما إذا كانت تحتوي على مضان تحت مصدر ضوء قياسي. إذا كان الأمر كذلك، أضف عامل تبييض لضبطه. إذا كان عامل التبييض لا يزال غير قادر على تحقيق السطوع، فعليك أن تفكر في استخدام أصباغ الفلورسنت لتتناسب مع اللون.

 

الأصباغ التي لها نفس المواصفات والأسماء لها خصائص صباغة مختلفة بسبب اختلاف الشركات المصنعة. بعضها لديه ضوء أصفر كبير، وبعضها لديه ضوء أزرق كبير، وبعضها لديه ضوء أحمر كبير. هناك أيضًا اختلافات في سرعة الصباغة وقوة الرفع. سيؤثر الاختيار غير الصحيح على تأثير مطابقة الألوان. بالنسبة للمعيار الأسود مع ضوء أحمر كثيف، فمن الأفضل استخدام صبغة سوداء مع ضوء أحمر قوي عند النسخ، ولكن من غير المعقول استخدام صبغة سوداء مع ضوء أخضر قوي لمطابقة الألوان. المبدأ الأساسي لمطابقة الألوان هو تقليل عدد الأصباغ المستخدمة في مطابقة الألوان. على سبيل المثال، إذا كان من الممكن إنشاء لون أحمر ساطع باستخدام صبغة حمراء ذات شدة ضوء صفراء أعلى وصبغة حمراء ذات شدة ضوء أعلى من الضوء الأزرق، فليست هناك حاجة لاستخدام أصباغ من الألوان الأساسية الثلاثة لتهجئة اللون.

 

عند استخدام ثلاثة أصباغ لصبغ لون واحد، يجب أن يكون نوع الصبغة وأداء الصباغة متماثلين بشكل أساسي. ومن أجل تجنب ظاهرة القفز الضوئي، يجب مراعاة تحول الأصباغ المطابقة للون المستخدمة. تعرض بعض الأصباغ ألوانًا مختلفة على أقمشة مختلفة، الأمر الذي يتطلب من أخذ العينات أن يكون لديه معرفة غنية بتطبيق الصبغة وخبرة في مطابقة الألوان.

 

02ملاحظات

 

باختصار، أثناء عملية الصباغة والتشطيب، يجب على فنيي الطباعة والصباغة المتابعة والمراقبة بشكل أكبر واختبار وتحليل المزيد من المشكلات التي تنشأ، والجمع بين المعرفة النظرية لحل بعض أوجه القصور في الإنتاج الفعلي. وهذا أمر بالغ الأهمية لتحسين كفاءة إنتاج المصنع وجودة المنتج.

يمكن لشركة Tiankun توفير مجموعة كاملة من حلول الصباغة، اتصل بنا: info@tiankunchemical.com

روابط سريعة:

الأصباغ التفاعلية Skyzol®:https://www.tiankunchemical.com/Skyzol-Reactive-Dyes-pl3025703.html

الأصباغ الحمضية Skyacido®:https://www.tiankunchemical.com/Skyacido-Acid-Dyes-pl3825703.html

الأصباغ تفريق:https://www.tiankunchemical.com/Skycron-Disperse-Dyes-pl3625703.html

تطبيق النسيج: https://www.sylicglobal.com/Textile.html

دعم الخدمة: https://www.sylicglobal.com/Services.html

المنتجات الكيميائية المساعدة: https://www.sylicglobal.com/products.html

الأصباغ حل النسيج: https://www.tiankunchemical.com/textile.html