Polyester ve Karışımlarının Boyama Derinliği İstenilen Seviyeye Ulaşamıyorsa ve İmitasyon Renk Provası Müşteri Numunesiyle Eşleşemiyorsa Ne Yapmalıyım?

     

Örme kumaşların boyama ve terbiye işlemleri sırasında sıklıkla beklenmeyen bazı kalite kusurları meydana gelir. Zamanında ve etkin bir şekilde müdahale edilemediği takdirde tüm sürecin gidişatını etkileyecek ve üretimde ciddi ekonomik kayıplara neden olacaktır. Bazı genç baskı ve boyama işçilerinin çok az üretim deneyimi vardır ve boyama malzemelerinin özellikleri ve kullanımları hakkında tam bir anlayışa sahip değildirler; bu da kaçınılmaz olarak uzun vadede kafa karışıklığına neden olacaktır. Bu makale, baskı ve boyama teknisyenlerine yardımcı olmayı umarak gerçek üretimde ortaya çıkan bazı kalite sorunlarını ve çözümlerini listelemektedir.

 

01 Boyama Kusurlarının Analizi ve Tartışması

1. Boyanın renginin solması sorunu

Polyesterin ve karışımlı örme kumaşların boyanmasında baskı ve boyama işçileri, esas olarak renk değişikliği sorunu olmak üzere, boya kullanımıyla ilgili sorunları dile getirdiler dispers boya polyesterin . Örneğin, dağılmış kırmızı FB'nin rengi mora dönüşür, dağılmış koyu mavi H-GL'nin rengi kahverengiye değişir, vb. Dispers Kırmızı FB'nin parlak rengi ve iyi boyanabilirliği vardır. Ancak boya banyosunda bakır ve demir gibi metal iyonları olduğunda bunlar boyayla birleşerek metal kompleks bir yapı oluşturacak, boyalı maddeyi açık mavi ve mor yapacak ve boyanabilirlik zayıf olacaktır.

Ayrıca boya banyosundaki bazı metal iyonları asidik ve yüksek sıcaklıktaki ortamlarda oksidasyon-redüksiyon reaksiyonlarını tetikleyerek boyanın yapısını bozabilir ve doğrudan renksizliğe yol açabilir.

Çözüm:

① Boyanın yapısını etkilememesi için sudaki kompleks metal iyonlarına boya banyosuna şelatlayıcı dispersan ekleyin.

②Bunun yerine benzer renk tonuna sahip dağınık kırmızı ACE'yi seçin. İkincisi birincisine göre daha kararlıdır.

 

Dispersed Deep Blue H-GL (CI. Dispersed Blue 79), iyi boyama derinliği ve süblimasyona karşı renk haslığı nedeniyle uzun süredir kullanılmaktadır ancak zaman zaman büyük renk sapması sorunu yaşanmaktadır. Bunun temel nedeni, dağılmış koyu mavi H-GL'nin boya banyosunun pH değerine özellikle duyarlı olmasıdır. Genellikle boya banyosunun PH değeri 4,5 ila 5 arasında kontrol edilir. PH değeri 7'den büyükse, renk büyük oranda değişir, kırmızımsı kahverengiden kahverengiye, hatta toprak sarısına döner ve derinlik büyük oranda düşer. Önleyici tedbirler: Boyama için kullanılan asetik asit miktarı doğru olmalı ve boyama banyosu oranı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.

 

Boyalarda renk değişimi problemi sadece tek bir boyanın problemi olmayıp renk eşleştirme yapılırken seçilen boya kombinasyonu ile de belli bir ilişkisi vardır. Düşük sıcaklıktaki boyalar yüksek pH değeri gereksinimlerine sahip değildir ve hatta alkali boyalarla boyanabilirken, bazı yüksek sıcaklıktaki boyalar özellikle pH değerine duyarlıdır. Diğer iki boya türü çok farklı çekme hızlarına ve boyama sıcaklığı gereksinimlerine sahip olduğundan renk kombinasyonlarında kullanılmamalıdır.

 

Yardımcı maddelerin neden olduğu boyama tonu değişikliğine dikkat edin. Örme kumaşların boyama işlemi sırasında eklenen egaliz maddeleri, kırışık önleyici maddeler, nem emici apre maddeleri, renk sabitleyici maddeler, silikon yumuşatıcılar ve diğer katkı maddeleri, bunların kumaşın tonu ve renk derinliği üzerinde hiçbir etkisi olmamasını sağlamalıdır. Genellikle büyük ölçekli üretimde kullanılmadan önce öncü deneyler yapılır. Ayar sıcaklığının doğru şekilde ayarlanması kumaşın renk solmasını da azaltabilir veya önleyebilir.

 

2. Boyama sonrası uygunsuz işlem, çok farklı renk derinliklerine neden olur

 

Bazen polyester-pamuklu örme kumaşlarda belirli bir tarzı yakalamak için sadece bir elyafın tek başına boyanması ve diğer elyafın boş bırakılması gerekir. Üretimde bu tür sorunlarla sıklıkla karşılaşıyoruz. Numunenin renk taklidi oldukça başarılıydı ancak büyük makinenin rengi boyama sonrasında farklıydı, ya daha koyu ya da daha açıktı. Bu, çoğunlukla polyester ve pamuğun siyah ve keten gri renginde kendini gösterir; bu renk çoğunlukla açık renklidir ve derinleştirilmesi ve düzeltilmesi zordur. Yukarıdaki problemler, renk çıkarma veya malzeme ekleme yoluyla numunelerin tek seferlik eklenmesini zorlaştırmaktadır.

 

Sorunun nedenleri aşağıdaki gibidir:

 

① Polyesteri boyamak için dispers boyalar kullanıldığında, küçük numunenin işlem sonrası işlemi büyük makinenin işlemiyle eşleşmez. Numune azaltma ve temizlemede genellikle besleme sıcaklığına dikkat edilmez ve sigorta tozunun boya kabına eklendiği sıcaklık keyfidir. Sigorta tozunun boyasının çıkarılması için en uygun sıcaklık 70°C ila 80°C arasındadır. Sıcaklık çok düşük olursa ısıtma işlemi sırasında çok erken ayrışır ve etkisiz hale gelir, yüzen renkler üzerindeki temizleme etkisi çok düşüktür. Pamuk elyafları üzerine lekelenen dispers boya, tüm kumaşın daha koyu görünmesini sağlayarak standart stil ve derinliğe ulaşmış gibi görünecektir. Büyük makine, sigorta tozunu 70°C ile 80°C arasında ekler ve restorasyon temizliğinin yoğunluğu numuneninkinden çok daha fazladır. Pamuk elyafının üzerinde yüzen renk nispeten temiz bir şekilde temizlenerek daha beyaz görünmesi sağlanır ve kumaş yüzeyinin genel rengi daha açık görünür. Bu durumda aşırı boyanan polyesterin bir faydası olmayacaktır. Tek seçenek, derinliği arttırmak ve örnek bir stil elde etmek için pamuk elyafını biraz reaktif boyayla aşırı boyamaktır.

 

②Numunenin taklit rengi seri üretilen kumaşlardan yapılmalıdır. Bazı fabrikalar numuneleri taklit ederken kumaş kullanımına pek dikkat etmezler ve bunu yapmak için sadece bir kumaş parçası kullanırlar. Ancak kumaşların renk derinliğinin ve boyama stilinin, farklı malzeme oranları nedeniyle büyük ölçüde değiştiğini bilmiyorlar. Numune onaylandıktan sonra büyük ölçekli üretim için numuneyi eklemek zor olacaktır! Örneğin aynı renkle boyanan 65/35 polyester-pamuklu kumaşlar ile 60/40 CVC polyester-pamuklu kumaşların stilleri tamamen farklıdır. İkincisi daha fazla pamuk noktasına sahiptir ve renk daha açık görünür. Pratik çalışmalarda buna dikkat edilmelidir.

 

Seçilen dispers boyaların kaldırma gücü, yıkama haslığı, termal migrasyon haslığı vb. zayıftır. Yukarıdaki nedenlerden dolayı, sorunun üstesinden gelme yöntemleri şunlardır:

1. Renkleri taklit etmek için mümkün olduğunca büyük ölçekli makinede üretilen kumaşlar kullanın

2. Numune azaltma ve temizleme işlemi proses gereksinimlerine göre gerçekleştirilmelidir.

3. Polyesterin tek boyaması veya pamuğun tek boyaması eklenir ve karar vermeden önce numune analizi yapılması gerekir.

4. Dispers boyaları kullanırken haslıkları ve kaldırma gücü yüksek, kaliteli ürünleri tercih edin.

 

3. Ana ve yardımcı malzemelerin renk farklılığı sorunu

Örnek olarak polyester-pamuklu örme kumaş boyamayı ele alırsak, üretim sırasında şu olguya sıklıkla rastlıyoruz:

Aynı boya banyosundaki örme kumaşlarda ana malzeme ve yardımcı malzemelerin renkleri çok farklı olduğundan renk farkı gereksinimleri karşılanamamaktadır.

 

Ana nedenler şunlardır:

①Ana malzemelerin ve yardımcı malzemelerin bileşim oranı farklıdır. Yardımcı malzemeler yüksek polyester içeriğine veya yüksek pamuk içeriğine sahiptir.

②Ana ve yardımcı malzemelerin ağırlığı tutarsızdır ve renklendirme oranı büyük ölçüde değişir.

 

Önleme yöntemleri şunlardır:

① Kumaşlar depoya konulduğunda, farklı kumaş kompozisyonlarından kaynaklanan renk farklılıklarını önlemek için ana ve yardımcı malzemelerin kompozisyonu ve dokuma oranı kaydedilmelidir.

②Aynı ana ve yardımcı malzeme bileşimine ve dokuma oranına sahip kumaşlar için ağırlık farkı çok büyükse önceden numune boyama testi yapılmalıdır. Renk derinliği kontrastındaki fark büyüktür, bu nedenle ayrı proseslerin formüle edilmesi ve ayrı kaplarda boyanması gerekir (genellikle yardımcı malzemelerin rengi ana malzemeye bağlıdır).

③ Ana ve yardımcı malzemeleri farklı kompozisyon ve dokuma oranlarına sahip kumaşların prensip olarak ayrı kaplarda boyanması gerekmektedir. Tek kapta boyama yapmak istiyorsanız, aynı kapta boyama yaptığınızda renk farkının ne kadar olacağını ve renk farkı gereksinimlerinin karşılanıp karşılanamayacağını önceden öğrenmelisiniz. Denetim yöntemi, büyük ölçekli üretimin gerçek kap düzenleme planına göre aynı kaptaki ana bileşenlerin ve yardımcı malzemelerin kütle oranının simüle edilmesi ve ardından renklendirme durumunun gözlemlenmesidir. Ancak renk farkı kalite gereksinimlerini karşılayabildiğinde aynı saksı boyanabilir.

4. Kumaşta delik sorunu

 Örme kumaşlarda boyama sonrasında zaman zaman kumaşta delikler oluşur ve deliklerin konumu ve dağılımı eşit değildir. Kumaş dokuma ve ekipman kaynaklı sebepler ortadan kaldırıldıktan sonra asıl mesele boyama işleminin işleyişinin kontrol edilmesidir. Polyester-pamuklu örme kumaşta oluşan deliklerin başlıca nedeni ön terbiyede eklenen kostik sodanın kimyasal tankta seyreltilip çözündürülmeden doğrudan boyama makinesine eklenmesidir. Çözünmemiş katı parçacıklar kumaşın yüzeyine yapışarak yerel alkaliliğin çok güçlü olmasına, liflere zarar vermesine ve delikler oluşmasına neden olur (çoğunlukla ön işlem sürecinden dolayı).

 

Brokar pamuklu kumaştaki deliklerin başlıca nedeni formik asit veya buzlu asetik asit ve boyama için kullanılan diğer katkı maddelerinin seyreltilmeden doğrudan boyama makinesine eklenmesidir. Naylon alkaliye dayanıklıdır ancak asit değildir. Güçlü asit, naylonu yerel olarak aşındıracak ve delikler oluşturacaktır. Sıradan viskon elyafın alkali ve asit direnci pamuğa göre daha zayıftır ve ıslak durumdaki mukavemeti daha düşüktür. Güçlü alkali kumaşın zarar görmesine ve mukavemetinin azalmasına neden olabilir. Boyama üretiminin temizleme ve oksijenle ağartma prosesinde kostik soda kullanımı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Yukarıdaki sorunların ortaya çıkmasını önlemek için asıl mesele, işçilerin operasyon yönetimini güçlendirmek, güçlü asitlerin, güçlü alkalilerin ve diğer katkı maddelerinin kullanımını standartlaştırmaktır ve proseste makul dozda asit, alkali ve diğer katkı maddeleri kullanılmalıdır.

 

5. Yetersiz boyama derinliği sorunu

 Boyama işlemi sırasında boyama derinliğinin ihtiyaçları karşılayamaması sorunuyla sıklıkla karşılaşıyoruz. Küçük numune ile büyük numune boyama arasındaki hataya ek olarak, bu aynı zamanda kumaş ön işlemi, boya banyosu pH kontrolü, boyama sıcaklığı, boya banyosu oranı, boya kaldırma gücü ve stabilitesi, farklı kumaş bileşimi vb. ile de yakından ilgilidir.

 

Yüksek haslığa sahip bazı dispers boyaların sıkı boyama pH gereksinimleri vardır. Genel olarak pH değeri 4,5 ila 5 arasındadır. Boya banyosunun pH değeri biraz daha yüksek olursa renk verimi düşecektir. Aynı tip boyaların boyama özellikleri, üretildikleri yere göre büyük farklılıklar göstermektedir. Spandeks içeren bazı kumaşlarda ön şekillendirmeden sonra boya alma oranı azalacaktır. Boyama sıcaklığı çok düşükse, renk eşleştirme formülündeki yüksek sıcaklıktaki boyalar optimum boyama sıcaklığına ulaşamayacak ve boyama hızı düşerek rengin genel derinliğini etkileyecektir.

 

Boyama flottesi oranı sadece reaktif boyaları değil aynı zamanda dispers boyaları da etkiler. Bireysel dispers boya çeşitlerinin banyo oranı çok büyükse, boya alım hızı da azalacaktır. Bu nedenle, yalnızca numune renk taklidinin doğruluğunu güçlendirerek, makinenin çalışmasını sıkı bir şekilde yöneterek ve boyaları bilimsel olarak kullanarak tatmin edici sonuçlar elde edebiliriz. Burada örnek olarak siyah ipek süetin alkali indirgeme işlemini ve boyanmasını ele alıyoruz.

 

Siyah ipek süet (polyester/polyester mikrofiber çift taraflı kumaş, siyah ipeğin beyaz ipeğe oranı 85/15)

Boyama prosesi: Şartlandırma ve ön şekillendirme → aynı banyoda alkali indirgeme/boyama → ön şekillendirme → zımparalama → bitmiş ürünün haddelenmesi.

Boyama formülü: 1 g/L rafine yağ giderici, 1 g/L alkali egalize maddesi, 10 g/L alkali, alkaliye dayanıklı dispers boya HA-6RS %0,8, alkaliye dayanıklı dispers boya HA-2G yakut %0,5, alkaliye dayanıklı dispers boya HA- 2B siyah %6,0,

Boyama koşulları: Sıvı oranı 1:15, 130°×40 dk. Fabrika bu prosese göre boyandı. Büyük ürünün renginin küçük numunenin renginden oldukça farklı olduğu tespit edildi. Siyah değildi, derinliği sığdı, daha az mavi ışıkla sarımsı kahverengiydi ve kahverengiye yakındı.

 

Fabrika ilk başta proses formülünü değiştirdi, boyama süresini uzattı, siyah boya miktarını artırdı ancak bu sorun çözülemedi. Daha sonra boya üretim tesisindeki teknisyenlerle yapılan ortak araştırmada sorunun temel nedeni bulundu. Siyah ipek süetin aynı banyoda alkali indirgeme boyama işleminde, siyah ipekte kullanılan dispers boyaların çoğu alkaliye dayanıklı değildir. Güçlü alkali ortamda yavaş yavaş solacağından, beyaz ipeğin siyahlık derinliğine ulaşılsa bile siyah ipek büyük değişikliklere uğrayacak ve bu da kumaşın son derinliğini ve rengini etkileyecektir.

 

Küçük numunelerin eklenebilmesinin nedeni boyama süresinin kısa olması ve alkali işlem süresinin kısa olması ve rengin hafif solmasıdır. Bununla birlikte, büyük makine redüksiyon boyaması uzun zaman alır, boya oldukça tahrip edicidir, derinlik ve renk tonu değişiklikleri sabit değildir ve boyama için kullanılan dispers siyah boyanın kendisi de kırmızımsıdır. Mavi ışığın eksikliği tamamlanamadığı için ana makinede sarımsı ve kırmızımsı boyama sorunu yaşanmıştır. Deneylerden sonra, HA-2B siyahı yerine alkaliye dayanıklı dispers boya HA-2BR siyahı kullanıldı ve büyük ölçekli boyama daha stabildi. HA-2BR siyah, HA-2B siyahtan daha fazla mavi ışığa sahiptir. Boyama işlemi sırasında mavi ışığın eksikliği tamamlanır, böylece kumaşın rengi gereksinimleri karşılar.

 

6. Dielektrik geçirmezlik standart numuneyle eşleşmiyor

Standart numuneyle eşleşmeyen renk taklidi sorunu, esas olarak renkli ışığın ışığa bağlanmaması, boyamanın yeterince parlak olmaması ve renk tonunun çok fazla sapması nedeniyle ortaya çıkar. Bunun temel nedeni boya seçiminin ve renk eşleştirme formülünün mantıksız olmasıdır. Her şeyden önce, renk taklidi yapmadan önce örnekleyicinin gelen örneği, özellikle de parlak renkleri gözlemlemesi ve standart bir ışık kaynağı altında floresan içerip içermediğini kontrol etmesi gerekir. Eğer öyleyse, ayarlamak için bir beyazlatıcı madde ekleyin. Beyazlatma maddesi hala parlaklığı sağlayamıyorsa, rengi eşleştirmek için floresan boyalar kullanmayı düşünmelisiniz.

 

Aynı spesifikasyonlara ve isimlere sahip boyalar, farklı üreticilerden dolayı farklı boyama özelliklerine sahiptir. Bazılarının büyük sarı ışığı, bazılarının büyük mavi ışığı, bazılarının ise büyük kırmızı ışığı vardır. Boyama hızı ve kaldırma gücünde de farklılıklar vardır. Yanlış seçim renk eşleştirme efektini etkileyecektir. Yoğun kırmızı ışıklı siyah standart için, fotokopi çekerken güçlü kırmızı ışıklı siyah boya kullanmak en iyisidir, ancak renk uyumu için güçlü yeşil ışıklı siyah boya kullanmak mantıksızdır. Renk eşleştirme provasının temel prensibi, renk eşleştirmede kullanılan boyaların sayısını en aza indirmektir. Örneğin, sarı ışık yoğunluğu daha yüksek olan bir kırmızı boya ve mavi ışığın ışık yoğunluğu daha yüksek olan bir kırmızı boya kullanılarak parlak kırmızı bir renk oluşturulabiliyorsa, rengi hecelemek için üç ana rengin boyalarını kullanmaya gerek yoktur.

 

Bir rengi boyamak için üç boya kullanıldığında, boya türü ve boyama performansı temelde aynı olmalıdır. Işık sıçraması olgusunu önlemek için kullanılan renk eşleştirme boyalarının metamerizmine dikkat edilmelidir. Bazı boyalar farklı kumaşlar üzerinde farklı renkler gösterir; bu da numune alıcıların zengin boya uygulama bilgisine ve renk eşleştirme deneyimine sahip olmasını gerektirir.

 

02Notlar

 

Kısacası, boyama ve terbiye sürecinde baskı ve boyama teknikerlerinin daha fazla takip ve gözlem yapması, ortaya çıkan sorunları daha fazla test ve analiz etmesi, teorik bilgileri birleştirerek fiili üretimdeki bazı eksiklikleri çözmesi gerekmektedir. Bu, fabrika üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırmak için kritik öneme sahiptir.

Tiankun eksiksiz bir boyama çözümleri seti sağlayabilir, bizimle iletişime geçin: info@tiankunchemical.com

Hızlı Bağlantılar:

Skyzol® Reaktif Boyalar:https://www.tiankunchemical.com/Skyzol-Reactive-Dyes-pl3025703.html

Skyacido® Asit Boyaları:https://www.tiankunchemical.com/Skyacido-Acid-Dyes-pl3825703.html

Dispersiyon Boyaları:https://www.tiankunchemical.com/Skycron-Disperse-Dyes-pl3625703.html

Tekstil Uygulaması: https://www.sylicglobal.com/Textile.html

Servis Desteği: https://www.sylicglobal.com/Services.html

Kimyasal yardımcı ürünler: https://www.sylicglobal.com/products.html

Boyalar Tekstil Çözümü: https://www.tiankunchemical.com/textile.html