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Vues : 35 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2024-03-21 Origine : Site
Lors du processus de teinture et de finition des tissus tricotés, des défauts de qualité inattendus surviennent souvent. S’ils ne peuvent pas être traités rapidement et efficacement, ils affecteront la progression de l’ensemble du processus et entraîneront de graves pertes économiques pour la production. Certains jeunes travailleurs de l'imprimerie et de la teinture ont peu d'expérience en production et n'ont pas une compréhension approfondie des propriétés et des utilisations des matériaux de teinture, ce qui entraînera inévitablement une confusion à long terme. Cet article répertorie certains problèmes de qualité et solutions qui surviennent dans la production réelle, dans l’espoir d’être utile aux techniciens d’impression et de teinture.
Lors de la teinture du polyester et de ses tricots mélangés, les travailleurs de l'imprimerie et de la teinture ont soulevé des problèmes liés à l'utilisation de colorants, principalement le problème de décoloration du polyester à colorant dispersé . Par exemple, Le rouge dispersé FB change de couleur en violet, le bleu foncé dispersé H-GL change de couleur en brun, etc. Le rouge dispersé FB a une teinte vive et une bonne aptitude à la teinture. Cependant, lorsqu'il y a des ions métalliques tels que le cuivre et le fer dans le bain de teinture, ils se combinent avec le colorant pour former une structure complexe métallique, rendant le teint bleu clair et violet, et la teinture est médiocre.
De plus, certains ions métalliques présents dans le bain de teinture peuvent déclencher des réactions d'oxydo-réduction dans des environnements acides et à haute température, détruisant la structure du colorant et conduisant directement à une absence de couleur.
La solution est :
① Ajoutez un dispersant chélateur au bain de teinture pour complexer les ions métalliques dans l'eau afin qu'il n'affecte pas la structure du colorant.
② Choisissez plutôt un ACE rouge dispersé avec une teinte similaire. Ce dernier est plus stable que le premier.
Le Dispersed Deep Blue H-GL (CI. Dispersed Blue 79) est utilisé depuis longtemps en raison de sa bonne profondeur de teinture et de sa bonne solidité des couleurs à la sublimation, mais il arrive parfois que le problème d'une grande déviation de couleur se pose. Cela est principalement dû au fait que le H-GL bleu foncé dispersé est particulièrement sensible au pH du bain de teinture. Habituellement, la valeur du PH du bain de teinture est contrôlée entre 4,5 et 5. Si la valeur du PH est supérieure à 7, la couleur changera considérablement, du rougeâtre au brun, voire au jaune terreux, et la profondeur diminuera considérablement. Mesures préventives : La quantité d'acide acétique utilisée pour la teinture doit être précise et le rapport du bain de teinture doit être strictement contrôlé.
Le problème du changement de couleur des colorants n'est pas seulement le problème d'un seul colorant, mais a également une certaine relation avec la combinaison de colorants sélectionnée lors de la correspondance des couleurs. Les colorants à basse température n'ont pas d'exigences élevées en matière de valeur de pH et peuvent même être teints avec des colorants alcalins, tandis que certains colorants à haute température sont particulièrement sensibles à la valeur du pH. Les deux autres types de colorants ont des taux d’épuisement et des exigences de température de teinture très différents, ils ne doivent donc pas être utilisés dans des combinaisons de couleurs.
Faites attention au changement de teinte de teinture provoqué par les auxiliaires. Les agents d'égalisation, les agents antirides, les agents de finition évacuant l'humidité, les agents fixateurs de couleur, les adoucissants à base de silicone et autres additifs ajoutés lors du processus de teinture des tissus tricotés doivent garantir qu'ils n'ont aucun impact sur la teinte et la profondeur de couleur du tissu. Généralement, des expériences pionnières sont réalisées avant d’être utilisées dans une production à grande échelle. Un réglage correct de la température de réglage peut également réduire ou éviter la décoloration du tissu.
Parfois, afin de poursuivre un certain style, les tissus tricotés en polyester-coton nécessitent seulement qu'une fibre soit teinte seule et que l'autre fibre soit laissée vierge. En production, nous rencontrons souvent de tels problèmes. L'imitation des couleurs de l'échantillon a été très réussie, mais la couleur de la grande machine après teinture était différente, soit plus foncée, soit plus claire. Cela se manifeste principalement dans la couleur noire et gris lin du polyester et du coton, qui est généralement de couleur claire et difficile à approfondir et à corriger. Les problèmes ci-dessus rendent difficile la fixation unique d'échantillons par suppression de couleur ou ajout de matériaux.
Les raisons du problème sont les suivantes :
① Lors de l'utilisation de colorants dispersés pour teindre le polyester, l'opération de post-traitement du petit échantillon ne correspond pas au fonctionnement de la grande machine. La réduction et le nettoyage des échantillons ne font souvent pas attention à la température d'alimentation, et la température à laquelle la poudre d'assurance est ajoutée au gobelet à colorant est arbitraire. La température optimale pour le décolorage de la poudre d’assurance se situe entre 70°C et 80°C. Si la température est trop basse, il se décomposera trop tôt et deviendra inefficace pendant le processus de chauffage, et l'effet nettoyant sur les couleurs flottantes est très faible. Un colorant dispersé taché sur les fibres de coton rendra l'ensemble du tissu plus sombre, semblant atteindre un style et une profondeur standard. La grande machine ajoute de la poudre d'assurance entre 70°C et 80°C, et l'intensité du nettoyage de la restauration est bien supérieure à celle de l'échantillon. La couleur flottante sur la fibre de coton est nettoyée relativement proprement, ce qui la rend plus blanche et la couleur générale de la surface du tissu semble plus claire. Dans ce cas, une surteinture du polyester n'aidera pas. La seule option consiste à surtendre la fibre de coton avec un peu de colorant réactif pour améliorer la profondeur et obtenir un style échantillon.
②La couleur d'imitation de l'échantillon doit être réalisée à partir de tissus produits en série. Certaines usines ne prêtent pas beaucoup d'attention à l'utilisation de tissus lorsqu'elles imitent des échantillons et utilisent simplement un morceau de tissu pour le faire. Cependant, ils ne savent pas que la profondeur des couleurs et le style de teinture des tissus varient considérablement en raison des différentes proportions de matériaux. Une fois l'échantillon confirmé, il sera difficile pour une production à grande échelle d'attacher l'échantillon ! Par exemple, les styles de tissus polyester-coton 65/35 et de tissus polyester-coton 60/40 CVC teints avec la même couleur sont complètement différents. Ce dernier a plus de points de coton et la couleur paraît plus claire. Il faut y prêter attention dans les travaux pratiques.
Les colorants dispersés sélectionnés ont un pouvoir liftant, une solidité au lavage, une solidité à la migration thermique médiocres, etc. Pour les raisons ci-dessus, les méthodes pour surmonter le problème sont les suivantes :
1. Utilisez autant que possible des tissus produits à la machine à grande échelle pour imiter les couleurs
2. La réduction et le nettoyage des échantillons doivent être effectués conformément aux exigences du processus.
3. Une teinture unique de polyester ou une teinture unique de coton est jointe, et une analyse d'échantillon est requise avant de prendre une décision.
4. Lorsque vous utilisez des colorants dispersés, choisissez des produits de haute qualité avec une solidité élevée et un pouvoir de levage élevé.
En prenant comme exemple la teinture de tricots polyester-coton, on retrouve souvent ce phénomène lors de la production :
Pour les tissus tricotés dans le même bain de teinture, les couleurs des matériaux principaux et des matériaux auxiliaires sont très différentes et les exigences de différence de couleur ne peuvent pas être respectées.
Les principales raisons sont :
①Le rapport de composition des matériaux principaux et des matériaux auxiliaires est différent. Les matériaux auxiliaires ont une teneur élevée en polyester ou une teneur élevée en coton.
②Le poids des matériaux principaux et auxiliaires est incohérent et le taux de coloration varie considérablement.
Les méthodes de prévention sont :
① Lorsque les tissus sont stockés, la composition et le rapport de tissage des matériaux principaux et auxiliaires doivent être enregistrés pour éviter les différences de couleur causées par les différentes compositions de tissus.
②Pour les tissus avec la même composition de matériaux principaux et auxiliaires et le même rapport de tissage, si la différence de poids est trop importante, un test de teinture sur échantillon doit être effectué à l'avance. La différence de contraste de profondeur de couleur est grande, donc des processus séparés doivent être formulés et teints dans des pots séparés (généralement la couleur des matériaux auxiliaires dépend du matériau principal).
③ Les tissus dont les matériaux principaux et auxiliaires ont des compositions et des rapports de tissage différents doivent en principe être teints dans des pots séparés. Si vous souhaitez teindre dans un seul pot, vous devez savoir à l'avance quelle sera l'ampleur de la différence de couleur lorsque vous serez teint dans le même pot et si les exigences de différence de couleur peuvent être respectées. La méthode d'inspection consiste à simuler le rapport massique des ingrédients principaux et des matériaux auxiliaires dans le même pot selon le plan réel de disposition du pot de production à grande échelle, puis à observer la situation de coloration. Ce n'est que lorsque la différence de couleur peut répondre aux exigences de qualité que le même pot peut être teint.
Les tissus tricotés présentent parfois des trous dans le tissu après la teinture, et l'emplacement et la répartition des trous sont inégaux. Après avoir éliminé les causes du tissage du tissu et de l'équipement, l'essentiel est de vérifier le fonctionnement du processus de teinture. Les trous qui apparaissent sur le tricot polyester-coton sont principalement causés par la soude caustique ajoutée lors du prétraitement, qui est directement ajoutée à la machine de teinture sans être diluée et dissoute dans le réservoir chimique. Les particules solides non dissoutes adhèrent à la surface du tissu, provoquant une alcalinité locale trop forte, endommageant les fibres et formant des trous (principalement dus au processus de prétraitement).
Les trous sur le tissu en coton brocart sont principalement causés par l'acide formique ou l'acide acétique glacial et d'autres additifs utilisés pour la teinture ajoutés directement dans la machine de teinture sans dilution. Le nylon résiste aux alcalis mais pas aux acides. Un acide fort corrodera localement le nylon et formera des trous. La fibre de viscose ordinaire a une moins bonne résistance aux alcalis et aux acides que le coton et sa résistance à l'état humide est inférieure. Un alcali fort peut endommager le tissu et réduire sa résistance. L'utilisation de soude caustique doit être strictement contrôlée dans le processus de récurage et de blanchiment à l'oxygène de la production de teinture. Pour éviter l'apparition des problèmes ci-dessus, l'essentiel est de renforcer la gestion des opérations des travailleurs, de normaliser l'utilisation d'acides forts, d'alcalis forts et d'autres additifs, et le processus doit utiliser un dosage raisonnable d'acides, d'alcalis et d'autres additifs.
Pendant le processus de teinture, nous rencontrons souvent le problème que la profondeur de teinture ne peut pas répondre aux exigences. En plus de l'erreur entre la teinture d'un petit échantillon et d'un grand échantillon, elle est également étroitement liée au prétraitement du tissu, au contrôle du pH du bain de teinture, à la température de teinture, au rapport du bain de teinture, au pouvoir et à la stabilité du colorant, aux différentes compositions du tissu, etc.
Certains colorants dispersés à haute solidité ont des exigences strictes en matière de pH de teinture. En général, la valeur du pH est comprise entre 4,5 et 5. Si la valeur du pH du bain de teinture est légèrement plus élevée, le rendement de la couleur diminuera. Les propriétés tinctoriales d’un même type de colorant varient considérablement selon l’endroit où ils sont produits. Pour certains tissus contenant du spandex, le taux de rétention de teinture diminuera après le pré-coiffage. Si la température de teinture est trop basse, les colorants à haute température dans la formule de correspondance des couleurs n'atteindront pas la température de teinture optimale et le taux de teinture diminuera, affectant la profondeur globale de la couleur.
Le rapport de teinture affecte non seulement les colorants réactifs, mais également les colorants dispersés. Si le rapport de liqueur des variétés individuelles de colorants dispersés est trop élevé, le taux d'absorption du colorant sera également réduit. Par conséquent, ce n'est qu'en renforçant la précision de l'imitation des couleurs des échantillons, en gérant strictement le fonctionnement de la machine et en utilisant scientifiquement des colorants que nous pourrons obtenir des résultats satisfaisants. Nous prenons ici comme exemple le traitement par réduction alcaline et la teinture du daim de soie noire.
Daim de soie noir (tissu double face polyester/microfibre de polyester, le rapport soie noire/soie blanche est de 85/15)
Procédé de teinture : Levage et pré-façonnage → réduction alcaline/teinture dans le même bain → pré-façonnage → ponçage → laminage du produit fini.
Formule de teinture : 1 g/L de dégraissant de raffinage, 1 g/L d'agent de nivellement alcalin, 10 g/L d'alcali, colorant dispersé résistant aux alcalis HA-6RS 0,8 %, colorant dispersé résistant aux alcalis HA-2G rubis 0,5 %, colorant dispersé résistant aux alcalis HA- 2B noir 6,0 %,
Conditions de teinture : Rapport de liqueur 1:15, 130℃×40min. L'usine a teint selon ce procédé. Il a été constaté que la couleur du gros produit était très différente de celle du petit échantillon. Ce n'était pas noir, la profondeur était peu profonde, c'était brun jaunâtre avec moins de lumière bleue et presque brun.
Au début, l'usine a modifié la formule du processus, prolongé le temps de teinture et augmenté la quantité de colorant noir, mais ce problème n'a pas pu être résolu. Plus tard, des recherches conjointes avec des techniciens de l’usine de production de teinture ont permis de découvrir la cause profonde du problème. Dans le processus de teinture par réduction alcaline du daim de soie noire dans le même bain, la plupart des colorants dispersés utilisés dans la soie noire ne sont pas résistants aux alcalis. Parce qu'elle s'estompera progressivement dans un environnement fortement alcalin, même si la profondeur de noirceur de la soie blanche est atteinte, la soie noire subira des changements majeurs, qui affecteront la profondeur et la couleur finales du tissu.
La raison pour laquelle de petits échantillons peuvent être attachés est que le temps de teinture est court, le temps de traitement alcalin est court et la couleur s'estompe légèrement. Cependant, la teinture par réduction en machine prend beaucoup de temps, le colorant est très destructeur, les changements de profondeur et de teinte ne sont pas fixes et le colorant noir dispersé utilisé pour la teinture lui-même est également rougeâtre. Comme le manque de lumière bleue ne peut pas être compensé, le problème de la teinture jaunâtre et rougeâtre sur la machine principale a été causé. Après des expériences, le colorant dispersé résistant aux alcalis HA-2BR noir a été utilisé à la place du noir HA-2B, et la teinture à grande échelle était plus stable. Le noir HA-2BR a plus de lumière bleue que le noir HA-2B. Le manque de lumière bleue est complété pendant le processus de teinture, de sorte que la couleur du tissu répond aux exigences.
Le problème de l'épreuve de tramage qui ne correspond pas à l'échantillon standard se manifeste principalement par le fait que la lumière colorée n'est pas attachée à la lumière, que la teinture n'est pas assez brillante et que la teinte s'écarte trop. La raison principale est que le choix des colorants et la formule de correspondance des couleurs sont déraisonnables. Tout d’abord, avant le tramage, l’échantillonneur doit observer l’échantillon entrant, en particulier les couleurs vives, et vérifier s’il contient de la fluorescence sous une source lumineuse standard. Si c’est le cas, ajoutez un agent blanchissant pour l’ajuster. Si l'agent blanchissant ne parvient toujours pas à atteindre la luminosité, vous devez envisager d'utiliser des colorants fluorescents pour correspondre à la couleur.
Les colorants ayant les mêmes spécifications et noms ont des propriétés de teinture différentes en raison des différents fabricants. Certains d’entre eux ont une grande lumière jaune, d’autres une grande lumière bleue et d’autres encore une grande lumière rouge. Il existe également des différences dans la vitesse de teinture et la puissance de levage. Une mauvaise sélection affectera l’effet de correspondance des couleurs. Pour un standard noir avec une forte lumière rouge, il est préférable d'utiliser un colorant noir avec une forte lumière rouge lors de la copie, mais il n'est pas raisonnable d'utiliser un colorant noir avec une forte lumière verte pour la correspondance des couleurs. Le principe de base de l’épreuvage de correspondance des couleurs est de minimiser le nombre de colorants utilisés dans la correspondance des couleurs. Par exemple, si une couleur rouge vif peut être créée en utilisant un colorant rouge avec une intensité lumineuse jaune plus élevée et un colorant rouge avec une intensité lumineuse plus élevée de la lumière bleue, il n'est pas nécessaire d'utiliser des colorants des trois couleurs primaires pour épeler la couleur.
Lorsque vous utilisez trois colorants pour teindre une couleur, le type de colorant et les performances de teinture doivent être fondamentalement les mêmes. Afin d'éviter le phénomène de saut de lumière, le métamérisme des colorants de correspondance de couleurs utilisés doit être respecté. Certains colorants affichent des couleurs différentes sur différents tissus, ce qui nécessite que les échantillonneurs possèdent de riches connaissances en matière d'application de colorants et une expérience en matière de correspondance des couleurs.
02Remarques
En bref, pendant le processus de teinture et de finition, les techniciens d'impression et de teinture doivent suivre et observer davantage, tester et analyser davantage de problèmes qui surviennent et combiner leurs connaissances théoriques pour résoudre certaines lacunes de la production réelle. Ceci est essentiel pour améliorer l’efficacité de la production en usine et la qualité des produits.
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