O que devo fazer se a profundidade de tingimento do poliéster e suas misturas não atingir o nível exigido e a prova de cor de imitação não corresponder à amostra do cliente?

     

Durante o processo de tingimento e acabamento de tecidos de malha, ocorrem frequentemente alguns defeitos de qualidade inesperados. Se não puderem ser tratados de forma atempada e eficaz, afectarão o progresso de todo o processo e causarão graves perdas económicas à produção. Alguns jovens trabalhadores de impressão e tingimento têm pouca experiência em produção e não têm um conhecimento profundo das propriedades e utilizações dos materiais de tingimento, o que inevitavelmente causará confusão a longo prazo. Este artigo lista alguns problemas e soluções de qualidade que ocorrem na produção real, na esperança de ser útil para técnicos de impressão e tingimento.

 

01 Análise e Discussão de Defeitos de Tingimento

1. O problema da descoloração da tinta

No tingimento de poliéster e suas malhas mistas, os trabalhadores de estamparia e tingimento têm levantado questões com o uso de corantes, principalmente o problema de descoloração do poliéster com corante disperso . Por exemplo, O FB vermelho disperso muda de cor para roxo, o H-GL azul escuro disperso muda de cor para marrom, etc. O FB vermelho disperso tem tonalidade brilhante e boa capacidade de tingimento. No entanto, quando há íons metálicos como cobre e ferro no banho de corante, eles se combinam com o corante para formar uma estrutura metálica complexa, tornando o tingido azul claro e roxo, e a capacidade de tingimento é baixa.

Além disso, certos íons metálicos no banho de corante podem desencadear reações de oxidação-redução em ambientes ácidos e de alta temperatura, destruindo a estrutura do corante e levando diretamente à ausência de cor.

A solução é:

① Adicione dispersante quelante ao banho de corante para formar íons metálicos complexos na água para que não afete a estrutura do corante.

②Escolha ACE vermelho disperso com matiz semelhante. Este último é mais estável que o primeiro.

 

Dispersed Deep Blue H-GL (CI. Dispersed Blue 79) tem sido usado há muito tempo devido à sua boa profundidade de tingimento e solidez da cor à sublimação, mas ocasionalmente ocorre o problema de grande desvio de cor. Isto se deve principalmente ao fato de que o H-GL azul profundo disperso é particularmente sensível ao valor de pH do banho de corante. Normalmente o valor de PH do banho de tingimento é controlado entre 4,5 e 5. Se o valor de PH for superior a 7, a cor mudará muito, de avermelhado para marrom, ou mesmo para amarelo terroso, e a profundidade cairá muito. Medidas preventivas: A quantidade de ácido acético utilizada no tingimento deve ser precisa e a proporção do banho de tingimento deve ser rigorosamente controlada.

 

O problema de mudança de cor dos corantes não é apenas um problema de um único corante, mas também tem uma certa relação com a combinação de corantes selecionada na combinação de cores. Os corantes de baixa temperatura não têm requisitos elevados para o valor de pH e podem até ser tingidos em corantes alcalinos, enquanto alguns corantes de alta temperatura são particularmente sensíveis ao valor de pH. Os outros dois tipos de corantes têm taxas de exaustão e requisitos de temperatura de tingimento muito diferentes, portanto não devem ser usados ​​em combinações de cores.

 

Preste atenção na mudança de tonalidade do tingimento causada pelos auxiliares. Agentes de nivelamento, agentes anti-rugas, agentes de acabamento absorventes de umidade, agentes fixadores de cor, amaciantes de silicone e outros aditivos adicionados durante o processo de tingimento de tecidos de malha devem garantir que não tenham impacto na tonalidade e na profundidade da cor do tecido. Geralmente, experimentos pioneiros são feitos antes de serem usados ​​na produção em larga escala. O ajuste adequado da temperatura também pode reduzir ou evitar a descoloração do tecido.

 

2. Tratamento pós-tingimento inadequado, resultando em profundidades de cor muito diferentes

 

Às vezes, para seguir um determinado estilo, os tecidos de malha de poliéster-algodão exigem apenas que uma fibra seja tingida sozinha e a outra fibra seja deixada em branco. Na produção, frequentemente encontramos esses problemas. A imitação da cor da amostra teve muito sucesso, mas a cor da máquina grande ficou diferente após o tingimento, mais escura ou mais clara. Isso se manifesta principalmente na cor preta e cinza linho do poliéster e do algodão, que é principalmente de cor clara e difícil de aprofundar e corrigir. Os problemas acima tornam difícil conseguir a fixação única de amostras por meio de remoção de cores ou adição de materiais.

 

As razões do problema são as seguintes:

 

① Ao usar corantes dispersos para tingir poliéster, a operação de pós-processamento da amostra pequena não corresponde à operação da máquina grande. A redução e a limpeza da amostra muitas vezes não prestam atenção à temperatura de alimentação, e a temperatura na qual o pó seguro é adicionado ao copo de corante é arbitrária. A temperatura ideal para a decapagem do pó de seguro é entre 70°C e 80°C. Se a temperatura for muito baixa, ela se decomporá muito cedo e se tornará ineficaz durante o processo de aquecimento, e o efeito de limpeza nas cores flutuantes será muito baixo. A tinta dispersa manchada nas fibras de algodão fará com que todo o tecido pareça mais escuro, parecendo atingir estilo e profundidade padrão. A máquina grande adiciona pó seguro de 70°C a 80°C, e a intensidade da limpeza da restauração é muito maior que a da amostra. A cor flutuante na fibra de algodão é limpa de forma relativamente limpa, fazendo com que pareça mais branca, e a cor geral da superfície do tecido parece mais clara. Nesse caso, o excesso de poliéster não ajudará. A única opção é tingir demais a fibra de algodão com um pouco de corante reativo para aumentar a profundidade e obter um estilo amostral.

 

②A imitação da cor da amostra deve ser feita de tecidos produzidos em massa. Algumas fábricas não prestam muita atenção ao uso de tecidos na hora de imitar amostras, bastando usar um pedaço de tecido para fazer isso. No entanto, eles não sabem que a profundidade da cor e o estilo de tingimento dos tecidos variam muito devido às diferentes proporções dos materiais. Assim que a amostra for confirmada, será difícil para a produção em larga escala anexar a amostra! Por exemplo, os estilos de tecidos de poliéster-algodão 65/35 e tecidos de poliéster-algodão 60/40 CVC tingidos com a mesma cor são completamente diferentes. Este último tem mais pontas de algodão e a cor fica mais clara. Isso deve ser levado em consideração no trabalho prático.

 

Os corantes dispersos selecionados têm baixo poder de elevação, solidez à lavagem, solidez à migração térmica, etc. Pelas razões acima, os métodos para superar o problema são:

1. Use tecidos produzidos à máquina em grande escala, tanto quanto possível, para imitar cores

2. A redução e limpeza da amostra devem ser realizadas de acordo com os requisitos do processo.

3. O tingimento único de poliéster ou o tingimento único de algodão é anexado e uma análise da amostra é necessária antes de tomar uma decisão.

4. Ao usar corantes dispersos, escolha produtos de alta qualidade com alta solidez e alto poder de elevação.

 

3. Problema de diferença de cor de materiais principais e auxiliares

Tomando como exemplo o tingimento de tecido de malha de poliéster-algodão, frequentemente encontramos este fenômeno durante a produção:

Para tecidos de malha no mesmo banho de tingimento, as cores dos materiais principais e auxiliares são muito diferentes e os requisitos de diferença de cores não podem ser atendidos.

 

Os principais motivos são:

①A proporção de composição dos materiais principais e materiais auxiliares é diferente. Os materiais auxiliares possuem alto teor de poliéster ou alto teor de algodão.

②O peso dos materiais principais e auxiliares é inconsistente e a taxa de coloração varia muito.

 

Os métodos de prevenção são:

① Quando os tecidos são armazenados, a composição e a proporção de tecelagem dos materiais principais e auxiliares devem ser registradas para evitar diferenças de cor causadas por diferentes composições de tecidos.

②Para tecidos com a mesma composição de material principal e auxiliar e proporção de tecelagem, se a diferença de peso for muito grande, um teste de tingimento de amostra deve ser feito antecipadamente. A diferença no contraste da profundidade da cor é grande, portanto, processos separados precisam ser formulados e tingidos em vasos separados (geralmente a cor dos materiais auxiliares depende do material principal).

③ Tecidos cujos materiais principais e auxiliares tenham composições e proporções de tecelagem diferentes devem, em princípio, ser tingidos em vasos separados. Se você quiser tingir em um pote, você deve descobrir com antecedência quão grande será a diferença de cor quando tingido no mesmo pote e se os requisitos de diferença de cor podem ser atendidos. O método de inspeção consiste em simular a proporção de massa dos ingredientes principais e materiais auxiliares no mesmo pote de acordo com o plano real de arranjo do pote de produção em larga escala e, em seguida, observar a situação de coloração. Somente quando a diferença de cor atender aos requisitos de qualidade o mesmo pote poderá ser tingido.

4. O problema dos buracos no tecido

 Os tecidos de malha ocasionalmente apresentam furos no tecido após o tingimento, e a localização e distribuição dos furos são irregulares. Após eliminar as causas da tecelagem e dos equipamentos dos tecidos, o principal é verificar o funcionamento do processo de tingimento. Os furos que aparecem na malha poliéster-algodão são causados ​​​​principalmente pela soda cáustica adicionada no pré-tratamento, que é adicionada diretamente na máquina de tingimento sem ser diluída e dissolvida no tanque químico. Partículas sólidas não dissolvidas aderem à superfície do tecido, fazendo com que a alcalinidade local seja muito forte, danificando as fibras e formando buracos (principalmente devido ao processo de pré-tratamento).

 

Os buracos no tecido de algodão brocado são causados ​​principalmente pelo ácido fórmico ou ácido acético glacial e outros aditivos usados ​​para tingimento sendo adicionados diretamente na máquina de tingimento sem diluição. O nylon é resistente a álcalis, mas não a ácidos. O ácido forte corroerá o náilon localmente e formará buracos. A fibra de viscose comum tem menor resistência a álcalis e ácidos do que o algodão, e sua resistência no estado úmido é menor. Álcalis fortes podem causar danos ao tecido e redução de resistência. O uso de soda cáustica deve ser estritamente controlado no processo de lavagem e branqueamento com oxigênio da produção de tingimento. Para evitar a ocorrência dos problemas acima, o principal é fortalecer a gestão operacional dos trabalhadores, padronizar o uso de ácidos fortes e álcalis fortes e outros aditivos, e o processo deve utilizar a dosagem razoável de ácidos e álcalis e outros aditivos.

 

5. O problema da profundidade insuficiente de tingimento

 Durante o processo de tingimento, frequentemente encontramos o problema de que a profundidade do tingimento não atende aos requisitos. Além do erro entre o tingimento de amostras pequenas e amostras grandes, isso também está intimamente relacionado ao pré-tratamento do tecido, controle de pH do banho de tingimento, temperatura de tingimento, proporção do banho de tingimento, poder de elevação e estabilidade do corante, diferentes composições do tecido, etc.

 

Alguns corantes dispersos com alta solidez possuem requisitos rigorosos de pH de tingimento. Geralmente, o valor do pH é de 4,5 a 5. Se o valor do pH do banho de tingimento for ligeiramente superior, o rendimento da cor diminuirá. As propriedades de tingimento do mesmo tipo de corante variam muito dependendo de onde são produzidos. Para alguns tecidos que contêm spandex, a taxa de absorção de tinta diminuirá após a pré-estilização. Se a temperatura de tingimento for muito baixa, os corantes de alta temperatura na fórmula de correspondência de cores não atingirão a temperatura ideal de tingimento e a taxa de tingimento diminuirá, afetando a profundidade geral da cor.

 

A proporção do licor de tingimento não afeta apenas os corantes reativos, mas também os corantes dispersos. Se a proporção de licor de variedades individuais de corantes dispersos for muito grande, a taxa de absorção do corante também será reduzida. Portanto, somente fortalecendo a precisão da imitação da cor da amostra, gerenciando rigorosamente a operação da máquina e usando corantes cientificamente poderemos alcançar resultados satisfatórios. Aqui tomamos o processamento de redução de álcalis e o tingimento da camurça de seda preta como exemplo para ilustrar.

 

Camurça de seda preta (tecido dupla face de microfibra de poliéster/poliéster, a proporção de seda preta para seda branca é 85/15)

Processo de tingimento: Levantamento e pré-modelagem → redução de álcalis/tingimento no mesmo banho → pré-modelagem → lixamento → laminação do produto acabado.

Fórmula de tingimento: desengordurante de refino 1g/L, agente de nivelamento alcalino 1g/L, álcali 10g/L, corante disperso resistente a álcalis HA-6RS 0,8%, corante disperso resistente a álcalis HA-2G rubi 0,5%, corante disperso resistente a álcalis HA- 2B preto 6,0%,

Condições de tingimento: Proporção de licor 1:15, 130°C×40min. A fábrica tingiu de acordo com este processo. Verificou-se que a cor do produto grande era bastante diferente da cor da amostra pequena. Não era preto, a profundidade era rasa, era marrom amarelado com menos luz azul e estava próximo do marrom.

 

A princípio, a fábrica mudou a fórmula do processo, estendeu o tempo de tingimento e aumentou a quantidade de corante preto, mas esse problema não pôde ser resolvido. Mais tarde, pesquisas conjuntas com técnicos da fábrica de produção de corantes encontraram a causa raiz do problema. No processo de tingimento por redução de álcalis da camurça de seda preta no mesmo banho, a maioria dos corantes dispersos usados ​​na seda preta não são resistentes aos álcalis. Como irá desbotar gradualmente em um ambiente alcalino forte, mesmo que a profundidade de escuridão da seda branca seja atingida, a seda preta sofrerá grandes mudanças, o que afetará a profundidade final e a cor do tecido.

 

A razão pela qual pequenas amostras podem ser anexadas é que o tempo de tingimento é curto e o tempo de tratamento alcalino é curto e a cor desbota levemente. No entanto, o tingimento por redução de máquina grande leva muito tempo, o corante é altamente destrutivo, as mudanças de profundidade e matiz não são fixas e o corante preto disperso usado para o tingimento em si também é avermelhado. Como a falta de luz azul não pode ser complementada, foi causado o problema de tingimento amarelado e avermelhado na máquina principal. Após experimentos, o corante disperso resistente a álcalis HA-2BR preto foi usado em vez do preto HA-2B, e o tingimento em larga escala foi mais estável. O preto HA-2BR tem mais luz azul do que o preto HA-2B. A falta de luz azul é complementada durante o processo de tingimento, para que a cor do tecido atenda aos requisitos.

 

6. A prova dielétrica não corresponde à amostra padrão

O problema de a prova de pontilhamento não corresponder à amostra padrão se manifesta principalmente no fato de que a luz colorida não está ligada à luz, o tingimento não é brilhante o suficiente e a tonalidade se desvia muito. A principal razão é que a seleção dos corantes e a fórmula de correspondência de cores não são razoáveis. Em primeiro lugar, antes do pontilhamento, o amostrador deve observar a amostra recebida, especialmente as cores brilhantes, e verificar se ela contém fluorescência sob uma fonte de luz padrão. Se isso acontecer, adicione um agente clareador para ajustá-lo. Se o agente clareador ainda não conseguir atingir o brilho, considere o uso de corantes fluorescentes para combinar com a cor.

 

Corantes com as mesmas especificações e nomes possuem propriedades de tingimento diferentes devido a fabricantes diferentes. Alguns deles têm uma grande luz amarela, alguns têm uma grande luz azul e alguns têm uma grande luz vermelha. Existem também diferenças na velocidade de tingimento e no poder de levantamento. A seleção inadequada afetará o efeito de correspondência de cores. Para um padrão preto com luz vermelha forte, é melhor usar um corante preto com uma luz vermelha forte ao copiar, mas não é razoável usar um corante preto com uma luz verde forte para correspondência de cores. O princípio básico da prova de correspondência de cores é minimizar o número de corantes usados ​​na correspondência de cores. Por exemplo, se uma cor vermelha brilhante puder ser criada usando um corante vermelho com maior intensidade de luz amarela e um corante vermelho com maior intensidade de luz azul, não há necessidade de usar corantes das três cores primárias para soletrar a cor.

 

Ao usar três corantes para tingir uma cor, o tipo de corante e o desempenho do tingimento devem ser basicamente os mesmos. Para evitar o fenômeno de salto de luz, deve-se observar o metamerismo dos corantes de correspondência de cores utilizados. Alguns corantes exibem cores diferentes em tecidos diferentes, o que exige que os amostradores tenham amplo conhecimento de aplicação de corantes e experiência em combinação de cores.

 

02Notas

 

Em suma, durante o processo de tingimento e acabamento, os técnicos de estamparia e tingimento devem acompanhar e observar mais, testar e analisar mais problemas que surjam e combinar conhecimentos teóricos para resolver algumas deficiências na produção real. Isto é fundamental para melhorar a eficiência da produção da fábrica e a qualidade do produto.

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