Language
Lượt xem: 40 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 21-03-2024 Nguồn gốc: Địa điểm
Trong quá trình nhuộm và hoàn thiện vải dệt kim, thường xảy ra một số lỗi chất lượng không mong muốn. Nếu không thể xử lý kịp thời, hiệu quả sẽ ảnh hưởng đến tiến độ của toàn bộ quá trình và gây thiệt hại nghiêm trọng về kinh tế cho sản xuất. Một số công nhân in, nhuộm trẻ có ít kinh nghiệm sản xuất, chưa hiểu rõ về tính chất, công dụng của vật liệu nhuộm, lâu ngày chắc chắn sẽ gây nhầm lẫn. Bài viết này liệt kê một số vấn đề về chất lượng và giải pháp xảy ra trong thực tế sản xuất, hy vọng sẽ hữu ích cho các kỹ thuật viên in và nhuộm.
Trong quá trình nhuộm polyester và các loại vải dệt kim pha trộn của nó, các công nhân in và nhuộm đã đặt ra các vấn đề với việc sử dụng thuốc nhuộm, chủ yếu là vấn đề đổi màu của polyester thuốc nhuộm phân tán . Ví dụ, FB màu đỏ phân tán đổi màu thành màu tím, H-GL màu xanh đậm phân tán đổi màu thành màu nâu, v.v. FB màu đỏ phân tán có màu sắc tươi sáng và khả năng nhuộm tốt. Tuy nhiên, khi có các ion kim loại như đồng và sắt trong dung dịch nhuộm, chúng sẽ kết hợp với thuốc nhuộm tạo thành cấu trúc phức hợp kim loại, làm cho thuốc nhuộm có màu xanh nhạt và tím, khả năng nhuộm kém.
Ngoài ra, một số ion kim loại trong bể nhuộm có thể kích hoạt phản ứng oxy hóa khử trong môi trường axit và nhiệt độ cao, phá hủy cấu trúc của thuốc nhuộm và trực tiếp dẫn đến không có màu.
Giải pháp là:
① Thêm chất phân tán chelat vào bể nhuộm để tạo thành các ion kim loại phức tạp trong nước để không ảnh hưởng đến cấu trúc của thuốc nhuộm.
②Chọn ACE màu đỏ phân tán có sắc độ tương tự để thay thế. Cái sau ổn định hơn cái trước.
Dispersed Deep Blue H-GL (CI. Dispersed Blue 79) đã được sử dụng từ lâu do độ sâu nhuộm tốt và độ bền màu khi thăng hoa, nhưng đôi khi xảy ra vấn đề sai lệch màu lớn. Điều này chủ yếu là do H-GL phân tán màu xanh đậm đặc biệt nhạy cảm với giá trị pH của dung dịch nhuộm. Thông thường giá trị PH của dung dịch nhuộm được kiểm soát ở mức 4,5 đến 5. Nếu giá trị PH lớn hơn 7, màu sắc sẽ thay đổi rất nhiều, từ đỏ sang nâu, thậm chí sang vàng đất và độ sâu sẽ giảm đi rất nhiều. Biện pháp phòng ngừa: Lượng axit axetic dùng để nhuộm phải chính xác và tỷ lệ dung dịch nhuộm phải được kiểm soát chặt chẽ.
Vấn đề đổi màu của thuốc nhuộm không chỉ là vấn đề của một loại thuốc nhuộm mà còn có mối quan hệ nhất định với sự kết hợp thuốc nhuộm được chọn khi phối màu. Thuốc nhuộm nhiệt độ thấp không có yêu cầu cao về giá trị pH và thậm chí có thể được nhuộm bằng thuốc nhuộm kiềm, trong khi một số thuốc nhuộm nhiệt độ cao đặc biệt nhạy cảm với giá trị pH. Hai loại thuốc nhuộm còn lại có tốc độ cạn kiệt và yêu cầu về nhiệt độ nhuộm rất khác nhau nên không nên sử dụng chúng trong các tổ hợp màu.
Hãy chú ý đến sự thay đổi màu nhuộm do chất phụ trợ gây ra. Chất làm phẳng, chất chống nhăn, chất hoàn thiện hút ẩm, chất cố định màu, chất làm mềm silicon và các chất phụ gia khác được thêm vào trong quá trình nhuộm vải dệt kim phải đảm bảo không ảnh hưởng đến độ bóng và độ sâu màu của vải. Nói chung, các thí nghiệm tiên phong được thực hiện trước khi sử dụng trong sản xuất quy mô lớn. Việc điều chỉnh nhiệt độ cài đặt đúng cách cũng có thể làm giảm hoặc tránh tình trạng vải bị bạc màu.
Đôi khi, để theo đuổi một phong cách nhất định, vải dệt kim polyester-cotton chỉ yêu cầu một sợi được nhuộm riêng và sợi còn lại để trống. Trong quá trình sản xuất, chúng tôi thường xuyên gặp phải những vấn đề như vậy. Việc làm giả màu của mẫu rất thành công nhưng màu của máy lớn sau khi nhuộm lại khác hẳn, có thể đậm hơn hoặc nhạt hơn. Điều này chủ yếu thể hiện ở màu đen và xám lanh của polyester và cotton, phần lớn có màu nhạt, khó làm sâu và chỉnh sửa. Các vấn đề trên gây khó khăn cho việc gắn mẫu một lần thông qua việc loại bỏ màu hoặc thêm vật liệu.
Những lý do cho vấn đề là như sau:
① Khi sử dụng thuốc nhuộm phân tán để nhuộm polyester, thao tác xử lý sau của mẫu nhỏ không khớp với thao tác của máy lớn. Việc giảm và làm sạch mẫu thường không chú ý đến nhiệt độ nạp và nhiệt độ mà bột bảo hiểm được thêm vào cốc thuốc nhuộm là tùy ý. Nhiệt độ tối ưu để loại bỏ thuốc nhuộm khỏi bột bảo hiểm là từ 70°C đến 80°C. Nếu nhiệt độ quá thấp, nó sẽ bị phân hủy quá sớm và không còn hiệu quả trong quá trình gia nhiệt, đồng thời hiệu quả làm sạch các chất màu nổi rất thấp. Thuốc nhuộm phân tán nhuộm trên sợi bông sẽ làm cho toàn bộ vải trông tối hơn, dường như đạt được kiểu dáng và độ sâu tiêu chuẩn. Máy lớn thêm bột bảo hiểm ở nhiệt độ 70°C đến 80°C và cường độ làm sạch phục hồi lớn hơn nhiều so với mẫu. Màu nổi trên sợi bông được làm sạch tương đối sạch khiến vải trông trắng hơn, màu sắc tổng thể của bề mặt vải trông nhạt hơn. Trong trường hợp này, nhuộm quá nhiều polyester sẽ không giúp ích gì. Lựa chọn duy nhất là nhuộm quá nhiều sợi bông bằng một ít thuốc nhuộm hoạt tính để tăng cường độ sâu và đạt được kiểu dáng mẫu.
②Màu giả của mẫu phải được làm từ vải sản xuất hàng loạt. Một số nhà máy không chú ý nhiều đến việc sử dụng vải khi bắt chước mẫu mà chỉ sử dụng một mảnh vải để làm việc đó. Tuy nhiên, họ không biết rằng độ sâu màu và kiểu nhuộm của vải rất khác nhau do tỷ lệ nguyên liệu khác nhau. Một khi mẫu đã được xác nhận, việc sản xuất quy mô lớn sẽ khó gắn mẫu! Ví dụ, kiểu dáng của vải cotton-polyester 65/35 và vải cotton-polyester 60/40 CVC được nhuộm cùng màu là hoàn toàn khác nhau. Cái sau có nhiều điểm bông hơn và màu sắc trông nhạt hơn. Điều này phải được chú ý trong công việc thực tế.
Thuốc nhuộm phân tán được lựa chọn có khả năng nâng, độ bền giặt, độ bền di chuyển nhiệt kém, v.v. Vì những lý do trên, các phương pháp khắc phục vấn đề là:
1. Sử dụng các loại vải sản xuất bằng máy quy mô lớn càng nhiều càng tốt để bắt chước màu sắc
2. Việc giảm mẫu và làm sạch phải được thực hiện theo yêu cầu của quy trình.
3. Nhuộm một lần polyester hoặc nhuộm bông được đính kèm và cần phải phân tích mẫu trước khi đưa ra quyết định.
4. Khi sử dụng thuốc nhuộm phân tán, hãy chọn sản phẩm chất lượng cao, có độ bền cao và khả năng nâng cao.
Lấy việc nhuộm vải dệt kim polyester-cotton làm ví dụ, chúng ta thường thấy hiện tượng này trong quá trình sản xuất:
Đối với vải dệt kim trong cùng một bể nhuộm, màu sắc của vật liệu chính và vật liệu phụ rất khác nhau và không thể đáp ứng yêu cầu về sự khác biệt về màu sắc.
Những lý do chính là:
①Tỷ lệ thành phần của vật liệu chính và vật liệu phụ là khác nhau. Các vật liệu phụ có hàm lượng polyester cao hoặc hàm lượng bông cao.
②Trọng lượng của vật liệu chính và vật liệu phụ không nhất quán và tỷ lệ tạo màu rất khác nhau.
Các phương pháp phòng ngừa là:
① Khi đưa vải vào bảo quản, phải ghi lại thành phần và tỷ lệ dệt của nguyên liệu chính và phụ để tránh sự khác biệt về màu sắc do các thành phần vải khác nhau gây ra.
②Đối với các loại vải có cùng thành phần nguyên liệu chính và phụ và tỷ lệ dệt, nếu chênh lệch trọng lượng quá lớn thì nên tiến hành thử nghiệm nhuộm mẫu trước. Sự khác biệt về độ tương phản độ sâu màu lớn nên cần phải xây dựng các quy trình riêng biệt và nhuộm trong các chậu riêng biệt (nói chung màu của vật liệu phụ phụ thuộc vào vật liệu chính).
③ Về nguyên tắc, các loại vải có chất liệu chính và phụ có thành phần và tỷ lệ dệt khác nhau nên được nhuộm trong các thùng riêng biệt. Nếu muốn nhuộm trong một chậu, bạn phải tìm hiểu trước xem độ chênh lệch màu sẽ lớn như thế nào khi nhuộm trong cùng một chậu và liệu có thể đáp ứng các yêu cầu về chênh lệch màu hay không. Phương pháp kiểm tra là mô phỏng tỷ lệ khối lượng của các thành phần chính và vật liệu phụ trong cùng một nồi theo sơ đồ bố trí nồi thực tế của sản xuất quy mô lớn, sau đó quan sát tình hình tạo màu. Chỉ khi sự khác biệt về màu sắc có thể đáp ứng được yêu cầu về chất lượng thì mới có thể nhuộm cùng một chiếc nồi.
Vải dệt kim đôi khi có lỗ trên vải sau khi nhuộm, vị trí và phân bố của các lỗ không đồng đều. Sau khi loại bỏ các nguyên nhân gây ra vải dệt và thiết bị, việc chính là kiểm tra hoạt động của quá trình nhuộm. Các lỗ xuất hiện trên vải dệt kim polyester-cotton chủ yếu là do xút được thêm vào trong quá trình tiền xử lý, được thêm trực tiếp vào máy nhuộm mà không được pha loãng và hòa tan trong bể hóa chất. Các hạt rắn không hòa tan bám vào bề mặt vải khiến độ kiềm cục bộ quá mạnh, làm hư sợi vải và tạo thành lỗ thủng (chủ yếu là do quá trình tiền xử lý).
Các lỗ thủng trên vải cotton gấm chủ yếu là do axit formic hoặc axit axetic băng và các chất phụ gia khác dùng để nhuộm được thêm trực tiếp vào máy nhuộm mà không pha loãng. Nylon có khả năng chống kiềm nhưng không chống axit. Axit mạnh sẽ ăn mòn cục bộ nylon và tạo thành các lỗ thủng. Sợi viscose thông thường có khả năng kháng kiềm và axit kém hơn bông, độ bền ở trạng thái ướt thấp hơn. Chất kiềm mạnh có thể làm hỏng vải và giảm độ bền. Việc sử dụng xút phải được kiểm soát chặt chẽ trong quá trình tẩy rửa và tẩy oxy của sản xuất thuốc nhuộm. Để ngăn chặn các vấn đề trên xảy ra, điều quan trọng chính là tăng cường quản lý vận hành của công nhân, tiêu chuẩn hóa việc sử dụng axit mạnh, kiềm mạnh và các chất phụ gia khác, đồng thời trong quy trình phải sử dụng liều lượng axit, kiềm và các chất phụ gia khác hợp lý.
Trong quá trình nhuộm, chúng ta thường gặp phải vấn đề độ sâu nhuộm không đáp ứng được yêu cầu. Ngoài sai số giữa nhuộm mẫu nhỏ và nhuộm mẫu lớn, điều này còn liên quan chặt chẽ đến quá trình xử lý trước vải, kiểm soát pH của dung dịch nhuộm, nhiệt độ nhuộm, tỷ lệ dung dịch nhuộm, khả năng nâng và độ ổn định của thuốc nhuộm, thành phần vải khác nhau, v.v.
Một số thuốc nhuộm phân tán có độ bền cao có yêu cầu nghiêm ngặt về pH nhuộm. Thông thường, giá trị pH là 4,5 đến 5. Nếu giá trị pH của dung dịch nhuộm cao hơn một chút thì hiệu suất màu sẽ giảm. Đặc tính nhuộm của cùng một loại thuốc nhuộm khác nhau rất nhiều tùy thuộc vào nơi chúng được sản xuất. Đối với một số loại vải có chứa spandex, tốc độ bám thuốc nhuộm sẽ giảm sau khi tạo kiểu trước. Nếu nhiệt độ nhuộm quá thấp, thuốc nhuộm nhiệt độ cao trong công thức so màu sẽ không đạt được nhiệt độ nhuộm tối ưu và tốc độ nhuộm sẽ giảm, ảnh hưởng đến độ sâu tổng thể của màu.
Tỷ lệ dung dịch nhuộm không chỉ ảnh hưởng đến thuốc nhuộm hoạt tính mà còn ảnh hưởng đến thuốc nhuộm phân tán. Nếu tỷ lệ dung dịch của từng loại thuốc nhuộm phân tán quá lớn thì tốc độ hấp thụ thuốc nhuộm cũng sẽ giảm. Vì vậy, chỉ bằng cách tăng cường độ chính xác của việc giả màu mẫu, quản lý chặt chẽ hoạt động của máy và sử dụng thuốc nhuộm một cách khoa học thì chúng ta mới có thể đạt được kết quả như ý. Ở đây chúng tôi lấy quá trình xử lý khử kiềm và nhuộm da lộn lụa đen làm ví dụ để minh họa.
Da lộn lụa đen (vải hai mặt sợi polyester/polyester, tỷ lệ lụa đen và lụa trắng là 85/15)
Quá trình nhuộm: Nâng và tạo hình trước → Khử kiềm/nhuộm trong cùng một bể → tạo hình trước → chà nhám → cán thành phẩm.
Công thức nhuộm: Chất tẩy nhờn tinh chế 1g/L, chất làm đều màu kiềm 1g/L, chất kiềm 10g/L, thuốc nhuộm phân tán kháng kiềm HA-6RS 0,8%, thuốc nhuộm phân tán kháng kiềm HA-2G ruby 0,5%, thuốc nhuộm phân tán kháng kiềm HA- 2B đen 6,0%,
Điều kiện nhuộm: Tỷ lệ rượu 1:15, 130oC × 40 phút. Nhà máy nhuộm theo quy trình này. Người ta nhận thấy màu sắc của sản phẩm lớn khá khác biệt so với màu của mẫu nhỏ. Nó không có màu đen, độ sâu nông, màu nâu vàng, ít ánh sáng xanh và gần giống màu nâu.
Lúc đầu, nhà máy thay đổi công thức quy trình, kéo dài thời gian nhuộm và tăng lượng thuốc nhuộm đen nhưng vấn đề này không thể giải quyết được. Sau đó, nghiên cứu chung với các kỹ thuật viên của nhà máy sản xuất thuốc nhuộm đã tìm ra nguyên nhân cốt lõi của vấn đề. Trong quy trình nhuộm khử kiềm của da lộn lụa đen trong cùng một bể, hầu hết thuốc nhuộm phân tán được sử dụng trong lụa đen đều không có khả năng kháng kiềm. Bởi vì nó sẽ phai dần trong môi trường kiềm mạnh, ngay cả khi đạt đến độ đen của lụa trắng, lụa đen sẽ trải qua những thay đổi lớn, điều này sẽ ảnh hưởng đến độ sâu và màu sắc cuối cùng của vải.
Lý do có thể đính kèm các mẫu nhỏ là do thời gian nhuộm ngắn, thời gian xử lý kiềm ngắn và màu nhạt dần. Tuy nhiên, quá trình nhuộm khử bằng máy lớn mất nhiều thời gian, thuốc nhuộm có tính phá hủy cao, độ sâu và sự thay đổi màu sắc không cố định, bản thân thuốc nhuộm đen phân tán dùng để nhuộm cũng có màu đỏ. Do không thể bổ sung ánh sáng xanh nên đã gây ra hiện tượng nhuộm màu hơi vàng và đỏ trên máy chính. Sau các thí nghiệm, thuốc nhuộm phân tán kháng kiềm HA-2BR màu đen được sử dụng thay cho màu đen HA-2B, và quá trình nhuộm quy mô lớn ổn định hơn. Màu đen HA-2BR có nhiều ánh sáng xanh hơn màu đen HA-2B. Việc thiếu ánh sáng xanh được bổ sung trong quá trình nhuộm nên màu sắc của vải đạt yêu cầu.
Vấn đề chống hoà sắc không khớp với mẫu chuẩn chủ yếu biểu hiện ở chỗ đèn màu không bám vào đèn, nhuộm không đủ sáng, màu sắc bị lệch quá nhiều. Nguyên nhân chính là việc lựa chọn thuốc nhuộm và công thức phối màu chưa hợp lý. Trước hết, trước khi phối màu, người lấy mẫu phải quan sát mẫu đến, đặc biệt là các màu sáng và kiểm tra xem mẫu đó có chứa huỳnh quang dưới nguồn sáng tiêu chuẩn hay không. Nếu có, hãy thêm chất làm trắng để điều chỉnh. Nếu chất tẩy trắng vẫn không thể đạt được độ sáng, bạn phải cân nhắc sử dụng thuốc nhuộm huỳnh quang để phù hợp với màu sắc.
Thuốc nhuộm có cùng thông số kỹ thuật và tên gọi nhưng có đặc tính nhuộm khác nhau do các nhà sản xuất khác nhau. Một số có ánh sáng vàng lớn, một số có ánh sáng xanh lớn và một số có ánh sáng đỏ lớn. Ngoài ra còn có sự khác biệt về tốc độ nhuộm và sức nâng. Lựa chọn không đúng sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng phối màu. Đối với tiêu chuẩn màu đen có ánh sáng đỏ đậm, tốt nhất nên sử dụng thuốc nhuộm đen có ánh sáng đỏ mạnh khi sao chép, nhưng việc sử dụng thuốc nhuộm đen có ánh sáng xanh đậm để phối màu là không hợp lý. Nguyên tắc cơ bản của việc chống so màu là giảm thiểu số lượng thuốc nhuộm được sử dụng để so màu. Ví dụ: nếu có thể tạo ra màu đỏ tươi bằng cách sử dụng thuốc nhuộm màu đỏ có cường độ ánh sáng vàng cao hơn và thuốc nhuộm màu đỏ có cường độ ánh sáng xanh cao hơn thì không cần sử dụng thuốc nhuộm của ba màu cơ bản để đánh vần màu.
Khi sử dụng ba loại thuốc nhuộm để nhuộm một màu, loại thuốc nhuộm và hiệu suất nhuộm về cơ bản phải giống nhau. Để tránh hiện tượng nhảy ánh sáng, phải quan sát hiện tượng biến chất của thuốc nhuộm phù hợp với màu sắc được sử dụng. Một số thuốc nhuộm hiển thị các màu khác nhau trên các loại vải khác nhau, điều này đòi hỏi người lấy mẫu phải có kiến thức phong phú về ứng dụng thuốc nhuộm và kinh nghiệm phối màu.
02Ghi chú
Tóm lại, trong quá trình nhuộm và hoàn thiện, các kỹ thuật viên in và nhuộm nên theo dõi, quan sát nhiều hơn, kiểm tra và phân tích nhiều vấn đề phát sinh hơn, đồng thời kết hợp kiến thức lý thuyết để giải quyết một số tồn tại trong thực tế sản xuất. Điều này rất quan trọng để nâng cao hiệu quả sản xuất của nhà máy và chất lượng sản phẩm.
Tiankun có thể cung cấp một bộ giải pháp nhuộm hoàn chỉnh, hãy liên hệ với chúng tôi: info@tiankunchemical.com
Liên kết nhanh:
Thuốc nhuộm hoạt tính Skyzol®:https://www.tiankunchemical.com/Skyzol-Reactive-Dyes-pl3025703.html
Thuốc nhuộm axit Skyaxit®:https://www.tiankunchemical.com/Skyaxit-Acid-Dyes-pl3825703.html
Thuốc nhuộm phân tán:https://www.tiankunchemical.com/Skycron-Disperse-Dyes-pl3625703.html
Ứng dụng dệt may: https://www.sylicglobal.com/Textile.html
Hỗ trợ dịch vụ: https://www.sylicglobal.com/Services.html
Nhóm hóa chất trợ trợ: https://www.sylicglobal.com/products.html
Giải pháp dệt nhuộm: https://www.tiankunchemical.com/textile.html
