Apa yang Harus Saya Lakukan Jika Kedalaman Pencelupan Poliester dan Campurannya Tidak Dapat Mencapai Tingkat yang Disyaratkan, dan Pemeriksaan Warna Imitasi Tidak Dapat Mencocokkan Sampel Pelanggan?

     

Selama proses pewarnaan dan finishing kain rajutan, sering terjadi beberapa cacat kualitas yang tidak terduga. Jika masalah ini tidak ditangani secara tepat waktu dan efektif, hal ini akan mempengaruhi kemajuan seluruh proses dan menyebabkan kerugian ekonomi yang serius pada produksi. Beberapa pekerja percetakan dan pencelupan muda memiliki sedikit pengalaman produksi dan tidak memiliki pemahaman menyeluruh tentang sifat dan penggunaan bahan pewarna, yang pasti akan menyebabkan kebingungan jangka panjang. Artikel ini mencantumkan beberapa masalah kualitas dan solusi yang terjadi dalam produksi aktual, semoga dapat membantu teknisi percetakan dan pencelupan.

 

01 Analisis dan Pembahasan Cacat Pencelupan

1. Masalah perubahan warna pewarna

Dalam pencelupan poliester dan kain rajutan campurannya, pekerja percetakan dan pencelupan telah mengangkat masalah terkait penggunaan pewarna, terutama masalah perubahan warna poliester pewarna dispersi . Misalnya, FB merah terdispersi berubah warna menjadi ungu, H-GL biru tua terdispersi berubah warna menjadi coklat, dan seterusnya. FB Merah Disperse mempunyai rona cerah dan daya celup yang baik. Namun, jika terdapat ion logam seperti tembaga dan besi dalam rendaman pewarna, ion tersebut akan bergabung dengan pewarna membentuk struktur logam yang kompleks, membuat warna menjadi biru muda dan ungu, dan kemampuan pencelupannya buruk.

Selain itu, ion logam tertentu dalam rendaman pewarna dapat memicu reaksi oksidasi-reduksi dalam lingkungan asam dan suhu tinggi, merusak struktur pewarna dan secara langsung menyebabkan hilangnya warna.

Solusinya adalah:

① Tambahkan dispersan pengkelat ke dalam rendaman pewarna ke ion logam kompleks di dalam air sehingga tidak mempengaruhi struktur pewarna.

②Pilihlah ACE merah tersebar dengan corak serupa. Yang terakhir ini lebih stabil dibandingkan yang pertama.

 

H-GL Biru Tua Tersebar (CI. Dispersed Blue 79) telah digunakan sejak lama karena kedalaman pewarnaannya yang baik dan tahan luntur warna terhadap sublimasi, namun terkadang terjadi masalah penyimpangan warna yang besar. Hal ini terutama disebabkan oleh fakta bahwa H-GL biru tua yang terdispersi sangat sensitif terhadap nilai pH rendaman pewarna. Biasanya nilai PH rendaman pewarna dikontrol pada 4,5 hingga 5. Jika nilai PH lebih besar dari 7, warnanya akan banyak berubah, dari kemerahan menjadi coklat, atau bahkan kuning tanah, dan kedalamannya akan turun drastis. Tindakan pencegahan: Jumlah asam asetat yang digunakan untuk pewarnaan harus akurat, dan rasio rendaman pencelupan harus dikontrol dengan ketat.

 

Masalah perubahan warna zat pewarna tidak hanya merupakan masalah satu zat warna saja, tetapi juga mempunyai hubungan tertentu dengan kombinasi zat warna yang dipilih pada saat pencocokan warna. Pewarna bersuhu rendah tidak memiliki persyaratan nilai pH yang tinggi dan bahkan dapat diwarnai dengan pewarna basa, sementara beberapa pewarna bersuhu tinggi sangat sensitif terhadap nilai pH. Dua jenis pewarna lainnya memiliki tingkat kejenuhan dan persyaratan suhu pencelupan yang sangat berbeda, sehingga sebaiknya tidak digunakan dalam kombinasi warna.

 

Perhatikan perubahan warna pewarnaan yang disebabkan oleh bahan pembantu. Bahan perata, bahan anti kerut, bahan finishing yang menyerap kelembapan, bahan pengikat warna, pelembut silikon dan bahan tambahan lainnya yang ditambahkan selama proses pewarnaan pada kain rajutan harus memastikan bahwa bahan tersebut tidak berdampak pada naungan dan kedalaman warna kain. Umumnya percobaan pionir dilakukan sebelum digunakan dalam produksi skala besar. Menyesuaikan pengaturan suhu dengan benar juga dapat mengurangi atau menghindari perubahan warna kain.

 

2. Perawatan pasca pewarnaan yang tidak tepat, menghasilkan kedalaman warna yang sangat berbeda

 

Terkadang, untuk mendapatkan gaya tertentu, kain rajutan katun poliester hanya membutuhkan satu serat untuk diwarnai saja dan serat lainnya dikosongkan. Dalam produksi, kita sering menemui masalah seperti itu. Peniruan warna sampel sangat berhasil, tetapi warna mesin besar setelah pewarnaan berbeda, menjadi lebih gelap atau lebih terang. Hal ini terutama terlihat pada warna hitam dan linen abu-abu dari poliester dan katun, yang sebagian besar berwarna terang dan sulit untuk diperdalam dan diperbaiki. Masalah di atas menyulitkan untuk mencapai pelekatan sampel satu kali melalui pengupasan warna atau penambahan bahan.

 

Alasan terjadinya masalah adalah sebagai berikut:

 

① Saat menggunakan pewarna dispersi untuk mewarnai poliester, operasi pasca-pemrosesan sampel kecil tidak sesuai dengan pengoperasian mesin besar. Pengurangan dan pembersihan sampel sering kali tidak memperhatikan suhu pengumpanan, dan suhu penambahan bubuk asuransi ke dalam cangkir pewarna sewenang-wenang. Suhu optimal untuk pengupasan pewarna bubuk asuransi adalah antara 70°C dan 80°C. Jika suhunya terlalu rendah, maka akan terurai terlalu dini dan menjadi tidak efektif selama proses pemanasan, dan efek pembersihan pada warna yang mengambang sangat rendah. Pewarna dispersi yang diwarnai pada serat kapas akan membuat seluruh kain terlihat lebih gelap, seolah-olah mencapai gaya dan kedalaman standar. Mesin besar menambahkan bubuk asuransi pada suhu 70°C hingga 80°C, dan intensitas pembersihan restorasi jauh lebih besar daripada sampel. Warna yang mengambang pada serat kapas relatif bersih sehingga terlihat lebih putih, dan warna permukaan kain secara keseluruhan terlihat lebih terang. Dalam hal ini, poliester yang terlalu kering tidak akan membantu. Satu-satunya pilihan adalah mewarnai serat kapas secara berlebihan dengan sedikit pewarna reaktif untuk meningkatkan kedalaman dan mendapatkan gaya sampel.

 

②Warna imitasi sampel harus dibuat dari kain yang diproduksi secara massal. Beberapa pabrik tidak terlalu memperhatikan penggunaan kain saat meniru sampel, dan hanya menggunakan sepotong kain untuk melakukannya. Namun, mereka tidak mengetahui bahwa kedalaman warna dan gaya pewarnaan kain sangat bervariasi karena perbedaan proporsi bahan. Setelah sampel dikonfirmasi, akan sulit bagi produksi skala besar untuk melampirkan sampel! Misalnya, model kain katun poliester 65/35 dan kain katun poliester 60/40 CVC yang diwarnai dengan warna yang sama sangatlah berbeda. Yang terakhir memiliki lebih banyak titik kapas dan warnanya terlihat lebih terang. Hal ini harus diperhatikan dalam kerja praktek.

 

Pewarna dispersi yang dipilih memiliki daya angkat yang buruk, tahan luntur pencucian, tahan luntur migrasi termal, dll. Oleh karena itu, cara untuk mengatasi permasalahan tersebut adalah:

1. Gunakan kain produksi mesin skala besar sebanyak mungkin untuk meniru warna

2. Pengurangan dan pembersihan sampel harus dilakukan sesuai dengan persyaratan proses.

3. Pencelupan tunggal poliester atau pencelupan tunggal kapas terlampir, dan analisis sampel diperlukan sebelum mengambil keputusan.

4. Saat menggunakan pewarna dispersi, pilihlah produk berkualitas tinggi dengan ketahanan luntur tinggi dan daya angkat tinggi.

 

3. Masalah perbedaan warna bahan utama dan bahan penolong

Mengambil contoh pewarnaan kain rajutan poliester-katun, kita sering menemukan fenomena ini selama produksi:

Untuk kain rajutan dalam rendaman pewarna yang sama, warna bahan utama dan bahan pembantu sangat berbeda, dan persyaratan perbedaan warna tidak dapat dipenuhi.

 

Alasan utamanya adalah:

①Perbandingan komposisi bahan utama dan bahan penolong berbeda. Bahan penolongnya mempunyai kandungan polyester yang tinggi atau kandungan kapas yang tinggi.

②Berat bahan utama dan bahan pembantu tidak konsisten, dan tingkat pewarnaan sangat bervariasi.

 

Cara pencegahannya adalah:

① Pada saat kain disimpan, komposisi dan perbandingan tenun bahan utama dan penolong harus dicatat untuk menghindari perbedaan warna yang disebabkan oleh komposisi kain yang berbeda.

②Untuk kain dengan komposisi bahan utama dan penolong serta rasio tenun yang sama, jika perbedaan beratnya terlalu besar, uji pencelupan sampel harus dilakukan terlebih dahulu. Perbedaan kontras kedalaman warna besar, sehingga proses terpisah perlu diformulasikan dan pewarnaan dalam pot terpisah (umumnya warna bahan pembantu tergantung pada bahan utama).

③ Kain yang bahan utama dan penolongnya memiliki komposisi dan perbandingan tenun yang berbeda pada prinsipnya harus diwarnai dalam pot terpisah. Jika ingin mewarnai dalam satu pot, harus diketahui terlebih dahulu seberapa besar perbedaan warna bila diwarnai dalam pot yang sama dan apakah syarat perbedaan warna tersebut dapat dipenuhi. Cara pemeriksaannya adalah dengan mensimulasikan perbandingan massa bahan utama dan bahan penolong dalam satu pot sesuai dengan rencana penataan pot sebenarnya produksi skala besar, kemudian mengamati situasi pewarnaan. Hanya jika perbedaan warna dapat memenuhi persyaratan kualitas barulah pot yang sama dapat diwarnai.

4. Masalah lubang pada kain

 Kain rajutan kadang-kadang memiliki lubang pada kain setelah pewarnaan, dan lokasi serta distribusi lubang tidak merata. Setelah menghilangkan penyebab penenunan kain dan peralatannya, yang utama adalah memeriksa jalannya proses pewarnaan. Lubang-lubang yang muncul pada kain rajutan katun poliester terutama disebabkan oleh soda kaustik yang ditambahkan pada pra-perawatan, yang langsung ditambahkan ke mesin pencelupan tanpa diencerkan dan dilarutkan dalam tangki kimia. Partikel padat yang tidak larut menempel pada permukaan kain, menyebabkan alkalinitas lokal menjadi terlalu kuat, merusak serat dan membentuk lubang (sebagian besar disebabkan oleh proses pra-perawatan).

 

Lubang-lubang pada kain katun brokat terutama disebabkan oleh asam format atau asam asetat glasial dan bahan tambahan lain yang digunakan untuk pewarnaan yang ditambahkan langsung ke dalam mesin pencelupan tanpa pengenceran. Nilon tahan terhadap alkali tetapi tidak asam. Asam kuat akan menimbulkan korosi pada nilon secara lokal dan membentuk lubang. Serat viscose biasa memiliki ketahanan alkali dan asam yang lebih buruk dibandingkan kapas, dan kekuatannya dalam keadaan basah lebih rendah. Alkali yang kuat dapat menyebabkan kerusakan kain dan penurunan kekuatan. Penggunaan soda kaustik harus dikontrol secara ketat dalam proses gerusan dan pemutihan oksigen dalam produksi pewarnaan. Untuk mencegah terjadinya permasalahan di atas, yang utama adalah memperkuat manajemen operasi pekerja, menstandardisasi penggunaan asam kuat dan alkali kuat serta bahan tambahan lainnya, dan prosesnya harus menggunakan dosis asam dan alkali serta bahan tambahan lainnya yang wajar.

 

5. Masalah kedalaman pewarnaan yang tidak mencukupi

 Dalam proses pencelupan, sering kita menemui permasalahan yaitu kedalaman pencelupan yang tidak memenuhi syarat. Selain kesalahan antara pencelupan sampel kecil dan sampel besar, hal ini juga terkait erat dengan pra-perawatan kain, kontrol pH rendaman pewarna, suhu pencelupan, rasio rendaman pewarna, daya angkat dan stabilitas pewarna, komposisi kain yang berbeda, dll.

 

Beberapa pewarna dispersi dengan ketahanan luntur tinggi memiliki persyaratan pH pewarnaan yang ketat. Umumnya nilai pH adalah 4,5 hingga 5. Jika nilai pH rendaman pewarna sedikit lebih tinggi, hasil warna akan menurun. Sifat pewarnaan dari jenis pewarna yang sama sangat bervariasi tergantung di mana pewarna tersebut diproduksi. Untuk beberapa kain yang mengandung spandeks, tingkat pengambilan pewarna akan menurun setelah pra-penataan gaya. Jika suhu pencelupan terlalu rendah, pewarna bersuhu tinggi dalam formula pencocokan warna tidak akan mencapai suhu pencelupan optimal, dan laju pencelupan akan menurun, sehingga mempengaruhi kedalaman warna secara keseluruhan.

 

Rasio cairan pencelupan tidak hanya mempengaruhi pewarna reaktif, tetapi juga pewarna dispersi. Jika rasio cairan dari masing-masing jenis pewarna dispersi terlalu besar, laju serapan pewarna juga akan berkurang. Oleh karena itu, hanya dengan memperkuat keakuratan peniruan warna sampel, mengelola pengoperasian mesin secara ketat, dan menggunakan pewarna secara ilmiah, kita dapat mencapai hasil yang memuaskan. Di sini kita mengambil proses reduksi alkali dan pewarnaan suede sutra hitam sebagai contoh.

 

Suede sutra hitam (kain dua sisi poliester/mikrofiber poliester, rasio sutra hitam dan sutra putih adalah 85/15)

Proses pewarnaan: Pengangkatan dan pembentukan awal → reduksi/pewarnaan alkali dalam wadah yang sama → pembentukan awal → pengamplasan → penggulungan produk jadi.

Formula pencelupan: 1g/L penghalus minyak pembersih, 1g/L bahan perata basa, 10g/L alkali, pewarna dispersi tahan alkali HA-6RS 0,8%, pewarna dispersi tahan alkali HA-2G rubi 0,5%, pewarna dispersi tahan alkali HA- 2B hitam 6,0%,

Kondisi pencelupan: Rasio minuman keras 1:15, 130℃×40 menit. Pabrik mewarnai menurut proses ini. Ditemukan bahwa warna produk besar sangat berbeda dengan warna sampel kecil. Warnanya tidak hitam, kedalamannya dangkal, coklat kekuningan dengan sedikit cahaya biru, dan mendekati coklat.

 

Pada awalnya, pabrik mengubah formula proses, memperpanjang waktu pencelupan, dan menambah jumlah pewarna hitam, namun masalah ini tidak dapat diselesaikan. Belakangan, penelitian bersama dengan teknisi dari pabrik produksi pewarna menemukan akar penyebab masalahnya. Dalam proses pewarnaan reduksi alkali pada suede sutra hitam dalam rendaman yang sama, sebagian besar pewarna dispersi yang digunakan pada sutra hitam tidak tahan terhadap alkali. Karena secara bertahap akan memudar dalam lingkungan alkali yang kuat, bahkan jika kedalaman hitam pada sutra putih tercapai, sutra hitam akan mengalami perubahan besar, yang akan mempengaruhi kedalaman dan warna akhir kain.

 

Alasan mengapa sampel kecil dapat ditempelkan adalah karena waktu pewarnaan yang singkat dan waktu perlakuan alkali yang singkat serta warnanya sedikit memudar. Namun, pencelupan reduksi mesin besar membutuhkan waktu lama, pewarna sangat merusak, kedalaman dan perubahan rona tidak tetap, dan pewarna hitam terdispersi yang digunakan untuk pencelupan itu sendiri juga berwarna kemerahan. Karena kurangnya cahaya biru tidak dapat ditambah, masalah pewarnaan kekuningan dan kemerahan pada mesin utama telah terjadi. Setelah percobaan, pewarna dispersi tahan alkali HA-2BR hitam digunakan sebagai pengganti HA-2B hitam, dan pewarnaan skala besar lebih stabil. HA-2BR hitam memiliki lebih banyak cahaya biru dibandingkan HA-2B hitam. Kurangnya cahaya biru ditambah selama proses pewarnaan, sehingga warna kain memenuhi persyaratan.

 

6. Pemeriksaan dielektrik gagal mencocokkan sampel standar

Masalah pemeriksaan gentar yang tidak sesuai dengan sampel standar terutama terlihat pada kenyataan bahwa cahaya warna tidak melekat pada cahaya, pewarnaan tidak cukup cerah, dan rona terlalu menyimpang. Alasan utamanya adalah pemilihan pewarna dan formula pencocokan warna yang tidak masuk akal. Pertama-tama, sebelum melakukan dithering, sampler harus mengamati sampel yang masuk, terutama warna-warna cerah, dan memeriksa apakah sampel tersebut mengandung fluoresensi di bawah sumber cahaya standar. Jika ya, tambahkan bahan pemutih untuk menyesuaikannya. Jika bahan pemutih masih belum bisa mencapai kecerahan, Anda harus mempertimbangkan untuk menggunakan pewarna fluoresen agar sesuai dengan warnanya.

 

Pewarna dengan spesifikasi dan nama yang sama mempunyai sifat pewarnaan yang berbeda karena produsennya berbeda. Ada yang lampunya kuning besar, ada yang lampu biru besar, dan ada yang lampu merah besar. Ada juga perbedaan dalam kecepatan pencelupan dan daya angkat. Pemilihan yang tidak tepat akan mempengaruhi efek pencocokan warna. Untuk standar hitam dengan lampu merah pekat, yang terbaik adalah menggunakan pewarna hitam dengan lampu merah kuat saat menyalin, namun tidak masuk akal menggunakan pewarna hitam dengan lampu hijau kuat untuk pencocokan warna. Prinsip dasar pemeriksaan pencocokan warna adalah meminimalkan jumlah pewarna yang digunakan dalam pencocokan warna. Misalnya, jika warna merah cerah dapat dibuat menggunakan pewarna merah dengan intensitas cahaya kuning lebih tinggi dan pewarna merah dengan intensitas cahaya biru lebih tinggi, maka tidak perlu menggunakan pewarna dari tiga warna primer untuk mengeja warnanya.

 

Saat menggunakan tiga pewarna untuk mewarnai satu warna, jenis pewarna dan kinerja pewarnaan pada dasarnya harus sama. Untuk menghindari fenomena lompatan cahaya, metamerisme pewarna senada yang digunakan harus diperhatikan. Beberapa pewarna menampilkan warna berbeda pada kain berbeda, sehingga pengambil sampel harus memiliki pengetahuan aplikasi pewarna yang kaya dan pengalaman mencocokkan warna.

 

02Catatan

 

Singkatnya, selama proses pencelupan dan finishing, teknisi percetakan dan pencelupan harus menindaklanjuti dan mengamati lebih lanjut, menguji dan menganalisis lebih banyak masalah yang muncul, dan menggabungkan pengetahuan teoritis untuk mengatasi beberapa kekurangan dalam produksi sebenarnya. Hal ini penting untuk meningkatkan efisiensi produksi pabrik dan kualitas produk.

Tiankun dapat menyediakan solusi pewarnaan lengkap, hubungi kami: info@tiankunchemical.com

Tautan Cepat:

Pewarna Reaktif Skyzol®:https://www.tiankunchemical.com/Skyzol-Reactive-Dyes-pl3025703.html

Pewarna Asam Skyacido®:https://www.tiankunchemical.com/Skyacido-Acid-Dyes-pl3825703.html

Pewarna Disperse:https://www.tiankunchemical.com/Skycron-Disperse-Dyes-pl3625703.html

Aplikasi Tekstil: https://www.sylicglobal.com/Textile.html

Dukungan Layanan: https://www.sylicglobal.com/Services.html

Produk pembantu kimia: https://www.sylicglobal.com/products.html

Solusi Pewarna Tekstil: https://www.tiankunchemical.com/textile.html