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Vistas: 35 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2024-03-21 Origen: Sitio
Durante el proceso de teñido y acabado de tejidos de punto, a menudo ocurren algunos defectos de calidad inesperados. Si no se pueden abordar de manera oportuna y eficaz, afectarán el progreso de todo el proceso y causarán graves pérdidas económicas a la producción. Algunos trabajadores jóvenes de impresión y teñido tienen poca experiencia en producción y no tienen un conocimiento profundo de las propiedades y usos de los materiales de teñido, lo que inevitablemente causará confusión a largo plazo. Este artículo enumera algunos problemas de calidad y soluciones que ocurren en la producción real, con la esperanza de ser útil para los técnicos de impresión y teñido.
En el teñido de poliéster y sus tejidos de punto mezclados, los trabajadores de estampación y teñido han planteado problemas con el uso de tintes, principalmente el problema de la decoloración del poliéster con tintes dispersos . Por ejemplo, El FB rojo disperso cambia de color a púrpura, el H-GL azul oscuro disperso cambia de color a marrón, etc. El FB rojo disperso tiene un tono brillante y buena capacidad de tinción. Sin embargo, cuando hay iones metálicos como cobre y hierro en el baño de tinte, se combinarán con el tinte para formar una estructura compleja de metal, haciendo que el teñido sea azul claro y violeta, y la capacidad de teñido sea pobre.
Además, ciertos iones metálicos en el baño de tinte pueden desencadenar reacciones de oxidación-reducción en ambientes ácidos y de alta temperatura, destruyendo la estructura del tinte y provocando directamente la pérdida de color.
La solución es:
① Agregue dispersante quelante al baño de tinte para complejar los iones metálicos en el agua para que no afecte la estructura del tinte.
②Elija ACE rojo disperso con un tono similar. Este último es más estable que el primero.
Dispersed Deep Blue H-GL (CI. Dispersed Blue 79) se ha utilizado durante mucho tiempo debido a su buena profundidad de teñido y solidez del color a la sublimación, pero ocasionalmente ocurre el problema de una gran desviación de color. Esto se debe principalmente a que el H-GL azul intenso disperso es especialmente sensible al valor de pH del baño de tinte. Por lo general, el valor de PH del baño de tinte se controla entre 4,5 y 5. Si el valor de PH es superior a 7, el color cambiará mucho, de rojizo a marrón, o incluso a amarillo terroso, y la profundidad disminuirá considerablemente. Medidas preventivas: la cantidad de ácido acético utilizada para teñir debe ser precisa y la proporción del baño de teñido debe controlarse estrictamente.
El problema del cambio de color de los tintes no es solo un problema de un solo tinte, sino que también tiene una cierta relación con la combinación de tintes seleccionada al combinar el color. Los tintes de baja temperatura no tienen altos requisitos de valor de pH e incluso pueden teñirse con tintes alcalinos, mientras que algunos tintes de alta temperatura son particularmente sensibles al valor de pH. Los otros dos tipos de tintes tienen tasas de agotamiento y requisitos de temperatura de teñido muy diferentes, por lo que no deben usarse en combinaciones de colores.
Preste atención al cambio de tono de teñido provocado por los auxiliares. Los agentes niveladores, agentes antiarrugas, agentes de acabado que absorben la humedad, agentes fijadores de color, suavizantes de silicona y otros aditivos agregados durante el proceso de teñido de tejidos de punto deben garantizar que no tengan ningún impacto en el tono y la profundidad del color del tejido. Generalmente, los experimentos pioneros se realizan antes de ser utilizados en la producción a gran escala. Ajustar adecuadamente la temperatura de configuración también puede reducir o evitar la decoloración de la tela.
A veces, para seguir un determinado estilo, los tejidos de punto de poliéster y algodón solo requieren teñir una fibra sola y dejar la otra en blanco. En producción, a menudo nos encontramos con este tipo de problemas. La imitación del color de la muestra tuvo mucho éxito, pero el color de la máquina grande era diferente después del teñido, ya sea más oscuro o más claro. Esto se manifiesta principalmente en el color negro y gris lino del poliéster y el algodón, que es en su mayoría de color claro y difícil de profundizar y corregir. Los problemas anteriores hacen que sea difícil lograr la unión de muestras una sola vez mediante la eliminación del color o la adición de materiales.
Las razones del problema son las siguientes:
① Cuando se utilizan tintes dispersos para teñir poliéster, la operación de posprocesamiento de la muestra pequeña no coincide con la operación de la máquina grande. La reducción y limpieza de la muestra a menudo no prestan atención a la temperatura de alimentación, y la temperatura a la que se agrega el polvo seguro a la copa de tinte es arbitraria. La temperatura óptima para el decapado del polvo de seguro está entre 70°C y 80°C. Si la temperatura es demasiado baja, se descompondrá demasiado pronto y se volverá ineficaz durante el proceso de calentamiento, y el efecto de limpieza de los colores flotantes es muy bajo. El tinte disperso teñido sobre fibras de algodón hará que toda la tela luzca más oscura, pareciendo lograr un estilo y profundidad estándar. La máquina grande agrega polvo seguro a una temperatura de 70 °C a 80 °C y la intensidad de la limpieza de la restauración es mucho mayor que la de la muestra. El color flotante sobre la fibra de algodón se limpia relativamente limpiamente, lo que hace que parezca más blanco y el color general de la superficie de la tela parece más claro. En este caso, teñir demasiado el poliéster no ayudará. La única opción es sobreteñir la fibra de algodón con un poco de tinte reactivo para realzar la profundidad y lograr un estilo de muestra.
②El color de imitación de la muestra debe estar elaborado a partir de tejidos producidos en masa. Algunas fábricas no prestan mucha atención al uso de telas al imitar muestras y simplemente usan un trozo de tela para hacerlo. Sin embargo, no saben que la profundidad del color y el estilo de teñido de las telas varían mucho debido a las diferentes proporciones de los materiales. Una vez confirmada la muestra, será difícil para la producción a gran escala adjuntar la muestra. Por ejemplo, los estilos de las telas de poliéster-algodón 65/35 y las telas de poliéster-algodón 60/40 CVC teñidas con el mismo color son completamente diferentes. Este último tiene más puntos de algodón y el color parece más claro. A esto se debe prestar atención en el trabajo práctico.
Los colorantes dispersos seleccionados tienen poco poder de elevación, solidez al lavado, solidez a la migración térmica, etc. Por las razones anteriores, los métodos para superar el problema son:
1. Utilice telas producidas a máquina a gran escala tanto como sea posible para imitar los colores.
2. La reducción y limpieza de la muestra deben realizarse de acuerdo con los requisitos del proceso.
3. Se adjunta teñido único de poliéster o teñido único de algodón, y se requiere un análisis de muestra antes de tomar una decisión.
4. Cuando utilice tintes dispersos, elija productos de alta calidad con alta solidez y alto poder de elevación.
Tomando como ejemplo el teñido de tejidos de punto de poliéster y algodón, a menudo encontramos este fenómeno durante la producción:
Para tejidos de punto en el mismo baño de tinte, los colores de los materiales principales y los materiales auxiliares son muy diferentes y no se pueden cumplir los requisitos de diferencia de color.
Las principales razones son:
①La proporción de composición de los materiales principales y los materiales auxiliares es diferente. Los materiales auxiliares tienen un alto contenido de poliéster o un alto contenido de algodón.
②El peso de los materiales principales y auxiliares es inconsistente y la tasa de coloración varía mucho.
Los métodos de prevención son:
① Cuando las telas se almacenan, se debe registrar la composición y la proporción de tejido de los materiales principales y auxiliares para evitar diferencias de color causadas por diferentes composiciones de telas.
②Para telas con la misma composición de material principal y auxiliar y proporción de tejido, si la diferencia de peso es demasiado grande, se debe realizar una prueba de teñido de muestra con anticipación. La diferencia en el contraste de profundidad de color es grande, por lo que es necesario formular procesos separados y teñir en recipientes separados (generalmente el color de los materiales auxiliares depende del material principal).
③ Las telas cuyos materiales principales y auxiliares tienen diferentes composiciones y proporciones de tejido, en principio, se deben teñir en recipientes separados. Si desea teñir en un bote, debe averiguar de antemano qué tan grande será la diferencia de color cuando se tiña en el mismo bote y si se pueden cumplir los requisitos de diferencia de color. El método de inspección consiste en simular la proporción de masa de los ingredientes principales y materiales auxiliares en la misma olla de acuerdo con el plan de disposición de ollas real de producción a gran escala, y luego observar la situación de coloración. Sólo cuando la diferencia de color pueda cumplir con los requisitos de calidad se podrá teñir la misma maceta.
Las telas de punto ocasionalmente tienen agujeros en la tela después del teñido, y la ubicación y distribución de los agujeros son desiguales. Después de eliminar las causas del tejido y el equipo de la tela, lo principal es comprobar el funcionamiento del proceso de teñido. Los agujeros que aparecen en el tejido de punto poliéster-algodón son causados principalmente por la sosa cáustica agregada en el pretratamiento, que se agrega directamente a la máquina de teñir sin diluirse ni disolverse en el tanque de químicos. Las partículas sólidas no disueltas se adhieren a la superficie de la tela, lo que hace que la alcalinidad local sea demasiado fuerte, dañando las fibras y formando agujeros (principalmente debido al proceso de pretratamiento).
Los agujeros en la tela de algodón brocado son causados principalmente por el ácido fórmico o el ácido acético glacial y otros aditivos utilizados para teñir que se agregan directamente a la máquina de teñir sin diluir. El nailon es resistente a los álcalis pero no al ácido. El ácido fuerte corroerá el nailon localmente y formará agujeros. La fibra de viscosa común tiene peor resistencia a los álcalis y ácidos que el algodón, y su resistencia en estado húmedo es menor. Los álcalis fuertes pueden dañar la tela y reducir su resistencia. El uso de soda cáustica debe controlarse estrictamente en el proceso de desgrasado y blanqueo con oxígeno de la producción de teñido. Para evitar la aparición de los problemas anteriores, lo principal es fortalecer la gestión operativa de los trabajadores, estandarizar el uso de ácidos fuertes y álcalis fuertes y otros aditivos, y el proceso debe utilizar dosis razonables de ácidos, álcalis y otros aditivos.
Durante el proceso de teñido, a menudo nos encontramos con el problema de que la profundidad de teñido no puede cumplir con los requisitos. Además del error entre el teñido de muestras pequeñas y grandes, esto también está estrechamente relacionado con el pretratamiento de la tela, el control del pH del baño de tinte, la temperatura de teñido, la proporción del baño de tinte, el poder de levantamiento y la estabilidad del tinte, la diferente composición de la tela, etc.
Algunos tintes dispersos con alta solidez tienen requisitos estrictos de pH de teñido. Generalmente, el valor del pH es de 4,5 a 5. Si el valor del pH del baño de tinte es ligeramente superior, el rendimiento del color disminuirá. Las propiedades tintóreas de un mismo tipo de tintes varían mucho según el lugar de producción. Para algunas telas que contienen spandex, la tasa de absorción de tinte disminuirá después del peinado previo. Si la temperatura de teñido es demasiado baja, los tintes de alta temperatura en la fórmula de combinación de colores no alcanzarán la temperatura de teñido óptima y la velocidad de teñido disminuirá, lo que afectará la profundidad general del color.
La proporción del licor de teñido no solo afecta a los tintes reactivos, sino también a los tintes dispersos. Si la proporción de baño de variedades individuales de colorantes dispersos es demasiado grande, la tasa de absorción de colorante también se reducirá. Por lo tanto, sólo fortaleciendo la precisión de la imitación del color de la muestra, gestionando estrictamente el funcionamiento de la máquina y utilizando tintes científicamente podremos lograr resultados satisfactorios. Aquí tomamos como ejemplo el procesamiento de reducción de álcalis y el teñido de gamuza de seda negra.
Gamuza de seda negra (tejido de doble cara de poliéster/microfibra de poliéster, la proporción de seda negra a seda blanca es 85/15)
Proceso de teñido: Levantado y preconformado → reducción de álcali/teñido en el mismo baño → preconformado → lijado → laminado del producto terminado.
Fórmula de teñido: 1 g/L de desengrasante refinado, 1 g/L de agente nivelador alcalino, 10 g/L de álcali, tinte disperso resistente a los álcalis HA-6RS 0,8%, tinte disperso resistente a los álcalis HA-2G rubí 0,5%, tinte disperso resistente a los álcalis HA-2B negro 6,0%,
Condiciones de teñido: Proporción de licor 1:15, 130 ℃ × 40 min. La fábrica teñía según este proceso. Se encontró que el color del producto grande era bastante diferente del color de la muestra pequeña. No era negro, la profundidad era poco profunda, era de color marrón amarillento con menos luz azul y era casi marrón.
Al principio, la fábrica cambió la fórmula del proceso, extendió el tiempo de teñido y aumentó la cantidad de tinte negro, pero este problema no pudo resolverse. Posteriormente, una investigación conjunta con técnicos de la planta de producción de tintes encontró la causa fundamental del problema. En el proceso de teñido por reducción de álcalis de gamuza de seda negra en el mismo baño, la mayoría de los tintes dispersos utilizados en la seda negra no son resistentes a los álcalis. Debido a que se desvanecerá gradualmente en un ambiente alcalino fuerte, incluso si se alcanza la profundidad de oscuridad de la seda blanca, la seda negra sufrirá cambios importantes que afectarán la profundidad y el color finales de la tela.
La razón por la que se pueden adjuntar pequeñas muestras es que el tiempo de teñido es corto y el tiempo de tratamiento alcalino es corto y el color se desvanece ligeramente. Sin embargo, el teñido por reducción a máquina a gran escala lleva mucho tiempo, el tinte es altamente destructivo, los cambios de profundidad y tono no son fijos y el tinte negro disperso utilizado para teñir también es rojizo. Dado que la falta de luz azul no se puede complementar, se ha provocado el problema del teñido amarillento y rojizo en la máquina principal. Después de los experimentos, se utilizó el tinte disperso resistente a los álcalis negro HA-2BR en lugar del negro HA-2B, y el teñido a gran escala fue más estable. El HA-2BR negro tiene más luz azul que el HA-2B negro. La falta de luz azul se complementa durante el proceso de teñido, por lo que el color de la tela cumple con los requisitos.
El problema de que la prueba de tramado no coincida con la muestra estándar se manifiesta principalmente en el hecho de que la luz de color no está adherida a la luz, el teñido no es lo suficientemente brillante y el tono se desvía demasiado. La razón principal es que la selección de tintes y la fórmula de combinación de colores no son razonables. En primer lugar, antes del difuminado, el muestreador debe observar la muestra entrante, especialmente los colores brillantes, y comprobar si contiene fluorescencia bajo una fuente de luz estándar. Si es así, agregue un agente blanqueador para ajustarlo. Si el agente blanqueador aún no puede lograr el brillo, debes considerar el uso de tintes fluorescentes para igualar el color.
Los tintes con las mismas especificaciones y nombres tienen diferentes propiedades de teñido debido a los diferentes fabricantes. Algunos de ellos tienen una gran luz amarilla, otros tienen una gran luz azul y otros tienen una gran luz roja. También existen diferencias en la velocidad de teñido y el poder de elevación. Una selección incorrecta afectará el efecto de combinación de colores. Para un estándar negro con una luz roja intensa, es mejor utilizar un tinte negro con una luz roja intensa al copiar, pero no es razonable utilizar un tinte negro con una luz verde intensa para igualar el color. El principio básico de la prueba de combinación de colores es minimizar la cantidad de tintes utilizados en la combinación de colores. Por ejemplo, si se puede crear un color rojo brillante usando un tinte rojo con una mayor intensidad de luz amarilla y un tinte rojo con una mayor intensidad de luz azul, no hay necesidad de usar tintes de los tres colores primarios para deletrear el color.
Cuando se utilizan tres tintes para teñir un color, el tipo de tinte y el rendimiento del teñido deben ser básicamente los mismos. Para evitar el fenómeno del salto de luz, se debe respetar el metamerismo de los tintes de combinación de colores utilizados. Algunos tintes muestran diferentes colores en diferentes telas, lo que requiere que los muestreadores tengan un amplio conocimiento sobre la aplicación de tintes y experiencia en combinación de colores.
02Notas
En resumen, durante el proceso de teñido y acabado, los técnicos de impresión y teñido deben realizar más seguimiento y observación, probar y analizar más problemas que surjan y combinar conocimientos teóricos para resolver algunas deficiencias en la producción real. Esto es fundamental para mejorar la eficiencia de la producción en fábrica y la calidad del producto.
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