Was sind die häufigsten Probleme und Lösungen beim Drucken Ⅰ

1. Das Problem klebriger Hände nach dem Drucken von Kleber

Nachdem die Druckpaste gedruckt und getrocknet ist, kommt es zu einem klebrigen Phänomen, das mit zunehmender Temperatur schwerwiegender wird.

Grund: Der Hauptrohstoff für Druckkleber ist Acrylharz, was durch die Eigenschaften des Harzes bestimmt wird. Wenn ein härteres Harz verwendet wird, kann das Problem der Klebrigkeit gelöst werden, allerdings wird die Haftkraft stark reduziert. Wird die Haftkraft erhöht, muss ein weicheres Harz gewählt werden. , aber das weiche Harz lässt sich leicht zurückkleben.

 

Lösung:

Verwenden Sie das Antihaftmittel für Druckkleber, geben Sie es in den Druckkleber und mischen Sie es gleichmäßig. Nach dem Drucken kann das Antihaftmittel des Druckklebers einen Film auf der Oberfläche bilden, der die Haftung des Druckklebers nicht beeinträchtigt und das Problem der Klebrigkeit löst. Frage.

 

2. Die Lösung für das Stauphänomen beim Bedrucken von Flachbildschirmstoffen

Gründe: Die Dichte des Bodenzuges reicht nicht aus; der Herstellungsprozess der Flachbildschirmplatte ist unsachgemäß; Die Qualität der Druckpaste ist falsch.

 

Lösung:

Die Manuskripte werden derzeit am Computer erstellt. Je höher die Schwarzdichte, desto besser ist die Schattierungswirkung des grafischen Musters des Negativs. Wenn die Schwärze nicht ausreicht, wird der Schattierungseffekt schlechter und das ultraviolette Licht dringt leicht durch, wodurch das Netz entsteht. Die Trübung des Negativs sollte gering sein. Wenn die Belichtung abgeschlossen ist, kann es leicht zu einer übermäßigen Belichtungszeit und Blockierungen kommen.

Ein unsachgemäßer Entwicklungs- und Aushärtungsprozess bei der Herstellung von Flachbildschirmplatten führt zu Blockierungen. Bei der Entwicklung ist zu berücksichtigen, dass das ultraviolette Licht von der Druckoberfläche des Siebes auf die Rakeloberfläche übertragen wird, die Druckoberfläche vollständig beleuchtet ist und mit Hochdruckwasser gespült werden kann; und der Vernetzungsgrad der Rakeloberfläche ist kleiner als der der Druckoberfläche, und der Klebefilm ist nicht sichtbar. Beim Spülen sollte mit der restlichen Aufschlämmung von wasserfreiem Wasser gespült werden, um zu verhindern, dass die restliche Aufschlämmung das Netz verstopft. Vor dem Aushärten sollte eine zweite Belichtung durchgeführt werden, um die Klebeschicht vollständig lichtempfindlich zu machen, und anschließend der Härter aufgetragen werden.

Beim Drucken enthält die verwendete Aufschlämmung Verunreinigungen oder ungelöste Partikel, die das Netz verstopfen, sodass die Farbpaste beim Drucken nicht aus dem Netz gekratzt werden kann. Daher sollte die Aufschlämmung vor der Verwendung gefiltert werden, um Verunreinigungen zu entfernen. Wählen Sie bei der Herstellung des Beschichtungsklebstoffs einen Klebstoff von guter Qualität und ein Verdickungsmittel mit guter Verträglichkeit, und die Bindehaut sollte beim Kratzen nicht zu schnell sein.

 

3. Der Prozess der Erzeugung von Musterkanten von klar bis unscharf

Da die Paste zu Beginn des Druckvorgangs gut fließfähig ist, benötigt die Rakel nicht viel Kraft, um die Paste sauber zu schneiden. Durch die kontinuierliche Verdunstung des Wassers im Leim wird die Schlämme allmählich dicker und die Viskosität erhöht sich. Es ist notwendig, die Partikelgröße des Rakels zu erhöhen, um überschüssigen Schlamm abzuschneiden. Aufgrund der Festigkeitssteigerung kommt es durch die elastische Verformung des Siebs zu einer Musterverschiebung. Mit dem Verschwinden der Kraft des Rakels bleibt der Rand des Musters auf der Siebdruckoberfläche an der Paste haften, nachdem das Sieb zurückgeprallt ist. Beim zweiten Druck wandern diese Pasten an die Ränder des Musters, was zu einer Verwischung der Musterränder führt.

 

Lösung:

(1) Verwenden Sie Drahtgeflechte mit geringer Elastizität, z. B. Polyesternetze.

(2) Erhöhen Sie die Spannung des Drahtgeflechts.

(3) Reduzieren Sie die Elastizität des Drahtgeflechts;

(4) Passen Sie die Viskosität der Aufschlämmung jederzeit an.

 

4. Die Gründe dafür, dass die scharfen Ecken des Musters abgerundet werden und kleine Punkte verloren gehen

Da die Aufschlämmung während des Druckvorgangs allmählich dicker wird, verringert sich ihre Fließfähigkeit. Beim Durchgang durch das Netz muss der Druck des Rakels erhöht werden, um durch das Netz zu gelangen. Am Rand des Siebmusters kann der Rakel jedoch aufgrund der dämpfenden Wirkung des lichtempfindlichen Klebstoffs die Aufschlämmung zu keinem Zeitpunkt aus dem Netz herausdrücken, so dass die Schlammpartikel im Netz verbleiben und einen Film bilden, was dazu führt, dass das Netz am Rand des lichtempfindlichen Klebstoffs blockiert.

 

Lösung:

(1) Wählen Sie ein niedrigmaschiges, eindrahtiges, dünnes Drahtgeflecht.

(2) Der lichtempfindliche Kleber sollte nicht zu dick sein;

(3) Die Aufschlämmung sollte jederzeit eine gewisse Fließfähigkeit behalten.