¿Cuáles son los problemas comunes y las soluciones de la impresión Ⅰ?

1. El problema de las manos pegajosas después de imprimir pegamento

Después de imprimir y secar la pasta de impresión, se produce un fenómeno pegajoso, que se vuelve más grave con el aumento de la temperatura.

Motivo: La principal materia prima del pegamento de impresión es la resina acrílica, que está determinada por las características de la resina. Si se utiliza una resina más dura, el problema de la pegajosidad se puede solucionar, pero la fuerza de adhesión se reduce considerablemente. Si se aumenta la fuerza de adhesión, se debe seleccionar una resina más blanda. , pero la resina blanda es fácil de pegar.

 

Solución:

Utilice el agente antiadhesivo del pegamento de impresión, agréguelo al pegamento de impresión y mézclelo uniformemente. Después de la impresión, el agente antiadhesivo del pegamento de impresión puede formar una película en la superficie, que no afecta la adhesión del pegamento de impresión y resuelve el problema de la pegajosidad. pregunta.

 

2. La solución al fenómeno del atasco en la impresión de tejidos para pantalla plana

Motivos: La densidad del tiro del fondo no es suficiente; el proceso de operación de fabricación de placas de pantalla plana es inadecuado; La calidad de la pasta de impresión es incorrecta.

 

Solución:

Actualmente los manuscritos se producen por ordenador. Cuanto mayor sea la densidad del negro, mejor será el efecto de sombreado del patrón gráfico del negativo. Si la oscuridad no es suficiente, el efecto de sombreado será peor y la luz ultravioleta pasará fácilmente, lo que provocará la malla; la neblina de lo negativo debe ser baja. Completado, es fácil provocar un tiempo de exposición excesivo y provocar bloqueo.

Un proceso de desarrollo y curado inadecuado en la fabricación de placas de pantalla plana provocará atascos. Al revelar, se debe tener en cuenta que la luz ultravioleta se transmite desde la superficie de impresión de la pantalla a la superficie de la escobilla de goma, la superficie de impresión está completamente iluminada y se puede enjuagar con agua a alta presión; y el grado de reticulación de la superficie de la rasqueta es menor que el de la superficie de impresión, y la película adhesiva no es visible. Al enjuagar se debe enjuagar con la lechada residual de la lechada de agua sin presión para evitar que la lechada residual obstruya la malla. Antes del curado, se debe realizar una segunda exposición para que la capa adhesiva sea completamente fotosensible y luego aplicar el agente de curado.

Al imprimir, la lechada utilizada contiene impurezas o partículas no disueltas que bloquean la malla, por lo que la pasta de color no se puede raspar de la malla durante la impresión, por lo que la lechada debe filtrarse para eliminar las impurezas antes de su uso. Al realizar el adhesivo de revestimiento, elija un adhesivo de buena calidad y un espesante con buena compatibilidad, y la conjuntiva no debe rayarse demasiado rápido.

 

3. El proceso de generar bordes de patrones de claros a difusos.

Al comienzo de la impresión, debido a que la fluidez de la pasta es buena, la rasqueta no necesita mucha fuerza para cortar la pasta y dejarla limpia. Con la evaporación continua del agua en el pegamento, la suspensión se espesa gradualmente y la viscosidad aumenta. Es necesario aumentar el tamaño de las partículas de la escobilla de goma para cortar el exceso de lechada. Debido al aumento de resistencia, la deformación elástica de la pantalla produce un desplazamiento del patrón. Con la desaparición de la fuerza de la escobilla de goma, el borde del patrón en la superficie de serigrafía se adherirá a la pasta después de que la pantalla rebote. Durante la segunda impresión, estas pastas migran a los bordes del patrón, lo que provoca que los bordes del patrón se vuelvan borrosos.

 

Solución:

(1) Utilice malla de alambre con poca elasticidad, como malla de poliéster;

(2) Aumentar la tensión de la malla de alambre;

(3) Reducir la resiliencia de la malla de alambre;

(4) Ajuste la viscosidad de la suspensión en cualquier momento.

 

4. Las razones por las que las esquinas afiladas del patrón se redondean y la pérdida de pequeños puntos

Dado que la suspensión se espesa gradualmente durante el proceso de impresión, su fluidez disminuye. Al pasar a través de la malla se debe aumentar la presión de la escobilla de goma para pasar a través de la malla. Sin embargo, en el borde del patrón de pantalla, debido al efecto amortiguador del adhesivo fotosensible, la escobilla de goma no puede exprimir la lechada fuera de la malla en ningún momento, de modo que las partículas de lechada permanecen en la malla para formar una película, provocando que la malla en el borde del adhesivo fotosensible se bloquee.

 

Solución:

(1) Elija malla baja, alambre único y malla de alambre delgada;

(2) El pegamento fotosensible no debe ser demasiado espeso;

(3) La suspensión debe mantener una cierta fluidez en todo momento.