Каковы распространенные проблемы и решения печати Ⅰ

1. Проблема липких рук после печати клеем

После того, как печатная паста напечатана и высушена, возникает явление липкости, которое становится более серьезным с повышением температуры.

Причина: основным сырьем для печатного клея является акриловая смола, которая определяется характеристиками смолы. Если использовать более твердую смолу, проблему липкости можно решить, но сила адгезии серьезно снижается. Если сила сцепления увеличивается, необходимо выбрать более мягкую смолу. , но мягкая смола легко приклеивается обратно.

 

Решение:

Используйте антиадгезив для печатного клея, добавьте его в печатный клей и равномерно перемешайте. После печати антиадгезионный агент печатного клея может образовывать на поверхности пленку, которая не влияет на адгезию печатного клея и решает проблему липкости. вопрос.

 

2. Решение проблемы застревания при печати на плоскоэкранных тканях.

Причины: Недостаточная плотность нижней тяги; процесс изготовления плоского экрана неправильный; качество печатной пасты неудовлетворительное.

 

Решение:

Рукописи в настоящее время создаются с помощью компьютера. Чем выше плотность черного цвета, тем лучше эффект затенения графического рисунка негатива. Если черноты недостаточно, эффект затенения будет хуже, и ультрафиолетовый свет будет легко проходить сквозь него, что приведет к появлению сеточки; дымка негатива должна быть низкой. В итоге легко вызвать чрезмерное время воздействия и блокировку.

Неправильный процесс разработки и отверждения плоского сита приведет к застреванию. При проявке следует учитывать, что ультрафиолетовый свет передается от печатной поверхности трафарета к поверхности ракеля, печатная поверхность полностью освещается и может промываться водой под высоким давлением; степень сшивки поверхности ракеля меньше, чем у поверхности печати, и клейкая пленка не видна. При промывке его следует промывать остаточной суспензией воды без давления, чтобы избежать засорения сетки остаточной суспензией. Перед отверждением следует провести вторую экспозицию, чтобы сделать клеевой слой полностью фоточувствительным, а затем нанести отвердитель.

При печати используемая суспензия содержит примеси или нерастворенные частицы, которые блокируют сетку, поэтому цветную пасту невозможно выскоблить из сетки во время печати, поэтому перед использованием суспензию следует фильтровать для удаления примесей. При изготовлении клея для покрытия выбирайте клей хорошего качества и загуститель с хорошей совместимостью, а конъюнктиву не следует царапать слишком быстро.

 

3. Процесс создания краев узора от четких до нечетких.

В начале печати, поскольку текучесть пасты хорошая, ракельному лезвию не требуется большого усилия, чтобы разрезать пасту начисто. При постоянном испарении воды из клея суспензия постепенно загустевает, а вязкость увеличивается. Необходимо увеличить размер частиц ракеля, чтобы срезать лишнюю суспензию. За счет увеличения прочности упругая деформация экрана приводит к смещению рисунка. С исчезновением силы ракеля край рисунка на поверхности трафаретной печати прилипнет к пасте после отскока экрана. Во время второй печати эти пасты мигрируют к краям рисунка, что приводит к размытию краев рисунка.

 

Решение:

(1) Используйте проволочную сетку с небольшой эластичностью, например сетку из полиэстера;

(2) Увеличьте натяжение проволочной сетки;

(3) Уменьшите устойчивость проволочной сетки;

(4) Отрегулируйте вязкость раствора в любое время.

 

4. Причины скругления острых углов рисунка и потери мелких точек

Поскольку в процессе печати суспензия постепенно загустевает, ее текучесть становится меньше. При прохождении через сетку давление ракеля должно быть увеличено, чтобы пройти через сетку. Однако на краю рисунка экрана из-за амортизирующего эффекта светочувствительного клея ракель не может в любой момент выдавить суспензию из сетки, поэтому частицы суспензии остаются в сетке, образуя пленку, вызывая блокировку сетки на краю светочувствительного клея.

 

Решение:

(1) Выберите низкую сетку, одиночную проволоку, тонкую проволочную сетку;

(2) Светочувствительный клей не должен быть слишком толстым;

(3) Раствор должен всегда сохранять определенную текучесть.