Các vấn đề thường gặp và giải pháp in ấn là gì Ⅰ

1. Vấn đề dính tay sau khi in keo

Sau khi dán in và sấy khô, có hiện tượng dính, trở nên nghiêm trọng hơn khi nhiệt độ tăng.

Lý do: Nguyên liệu chính của keo in là nhựa acrylic, được xác định bởi đặc tính của nhựa. Nếu sử dụng loại nhựa cứng hơn thì vấn đề dính có thể được giải quyết nhưng lực bám dính sẽ giảm đi nghiêm trọng. Nếu lực bám dính tăng lên thì phải chọn loại nhựa mềm hơn. nhưng nhựa mềm dễ dính lại.

 

Giải pháp:

Sử dụng chất chống dính keo in, thêm vào keo in và trộn đều. Sau khi in, chất chống dính keo in có thể tạo thành một lớp màng trên bề mặt, không ảnh hưởng đến độ bám dính của keo in và giải quyết vấn đề dính. câu hỏi.

 

2. Giải pháp khắc phục hiện tượng kẹt giấy trong in vải màn hình phẳng

Nguyên nhân: Mật độ mớn nước phía dưới không đủ; quy trình vận hành tấm màn hình phẳng không đúng; chất lượng của dán in là sai.

 

Giải pháp:

Các bản thảo hiện nay được sản xuất bằng máy tính. Mật độ màu đen càng cao thì hiệu ứng đổ bóng của mẫu đồ họa của âm bản càng tốt. Nếu độ đen không đủ, hiệu ứng tạo bóng sẽ kém hơn, tia cực tím dễ xuyên qua sẽ gây ra hiện tượng lưới; đám mây âm bản phải thấp. Đã hoàn thành, rất dễ gây ra thời gian phơi sáng quá mức và gây tắc nghẽn.

Quá trình phát triển và xử lý tấm màn hình phẳng không đúng cách sẽ dẫn đến kẹt giấy. Khi phát triển, cần lưu ý rằng tia cực tím được truyền từ bề mặt in của màn hình đến bề mặt chổi cao su, bề mặt in được chiếu sáng đầy đủ và có thể rửa sạch bằng nước áp suất cao; và mức độ liên kết ngang của bề mặt chổi cao su nhỏ hơn so với bề mặt in và không nhìn thấy được màng dính. Khi rửa, cần rửa sạch bằng bùn còn sót lại của nước không áp lực để tránh bùn còn sót lại làm tắc lưới. Trước khi đóng rắn, nên tiến hành phơi sáng lần thứ hai để làm cho lớp dính hoàn toàn nhạy cảm với ánh sáng và sau đó bôi chất đóng rắn.

Khi in, bùn được sử dụng có chứa tạp chất hoặc các hạt không hòa tan làm tắc nghẽn lưới, do đó bột màu không thể bị bong ra khỏi lưới trong quá trình in, vì vậy bùn phải được lọc để loại bỏ tạp chất trước khi sử dụng. Khi làm keo phủ nên chọn loại keo có chất lượng tốt và chất làm đặc có khả năng tương thích tốt, kết mạc không nên gãi quá nhanh.

 

3. Quá trình tạo cạnh mẫu từ rõ đến mờ

Khi bắt đầu in, do tính lưu động của miếng dán tốt nên lưỡi dao bác sĩ không cần nhiều lực để cắt miếng dán sạch sẽ. Với sự bay hơi liên tục của nước trong keo, bùn dần dần dày lên và độ nhớt trở nên lớn hơn. Cần phải tăng kích thước hạt của chổi cao su để cắt bỏ lượng bùn dư thừa. Do cường độ tăng lên, biến dạng đàn hồi của màn hình tạo ra sự dịch chuyển mẫu. Với sự biến mất của lực vắt, cạnh của hoa văn trên bề mặt in lụa sẽ dính vào miếng dán sau khi màn hình bật lại. Trong lần in thứ hai, các loại bột nhão này di chuyển đến các cạnh của mẫu, dẫn đến làm mờ các cạnh của mẫu.

 

Giải pháp:

(1) Sử dụng lưới thép có độ đàn hồi nhỏ, chẳng hạn như lưới polyester;

(2) Tăng độ căng của lưới thép;

(3) Giảm khả năng đàn hồi của lưới thép;

(4) Điều chỉnh độ nhớt của bùn bất cứ lúc nào.

 

4. Nguyên nhân khiến các góc nhọn của hoa văn trở nên tròn trịa và mất đi các chấm nhỏ

Vì bùn đặc dần trong quá trình in nên tính lưu động của nó trở nên nhỏ hơn. Khi đi qua lưới, áp lực của chổi cao su phải tăng lên mới có thể đi qua lưới. Tuy nhiên, ở mép mẫu màn hình, do tác dụng đệm của keo cảm quang nên chổi cao su không thể ép bùn ra khỏi lưới bất cứ lúc nào, khiến các hạt bùn đọng lại trong lưới tạo thành màng, khiến lưới ở mép keo cảm quang bị chặn lại.

 

Giải pháp:

(1) Chọn lưới thấp, dây đơn, lưới thép mỏng;

(2) Keo cảm quang không được quá dày;

(3) Bùn phải luôn duy trì tính lưu động nhất định.